电机控制器壳体成型设备的制作方法

本发明涉及成型设备，具体为电机控制器壳体成型设备。

背景技术：

1、电动机控制器可以由人工操作，也可以是遥控或是自动操作，可以只包括启动及停止电动机的功能，也可以包括其他较复杂的功能。电动机控制器可以用配合电动机的型式来分类，例如驱动永磁同步电动机、伺服电动机、串激或分激直流电动机，或是交流电动机。

2、电机控制器的壳体是保护整个控制器的主要部件，但是现有的电机控制器壳体大多都是采用冲压成型，但是冲压成型的壳体容易造成材料开裂的现象，因此部分人们设计出了挤压成型装置，如公告号为cn211276043u的中国发明专利，具体公开了一种电动车控制器外壳挤压成型装置。

3、但是，上述控制器壳体成型装置在实际使用过程中会发现，在对控制器壳体进行挤压成型后，其壳体容易嵌合在模具内部，需要工作人员手动将其从模具中抠出，并且上述成型装置需要依次进行上料、挤压和下料，难以做到连续工作，大大降低了工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供电机控制器壳体成型设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电机控制器壳体成型设备，包括底座、转盘和下模具，所述转盘设置在底座上方，转盘底部中间的位置设有连接座，连接座转动连接在底座上，底座下方设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴与连接座连接，转盘上方设置有多个下模具，下模具中间开设有挤压槽，并且下模具靠近侧边的位置对称开设有贯通的定位槽，下模具靠近侧边的位置开设有多个滑槽，每个滑槽的侧边均开设有活动槽，滑槽内部滑动连接有滑动板，活动槽内设置有活动板，活动板与滑动板固定在一起，滑动板上对称设置有顶出杆，顶出杆外侧套设有弹簧，弹簧两端分别连接在滑动板和滑槽上，顶出杆穿过底座和下模具并插设在挤压槽中，活动板上设置有受杆，受杆穿过底座并插设在定位槽中；底座靠近背面的位置设有支架，支架上方设置有液压机，液压机的输出端连接有模板，模板下方中间的位置设有上模具，并且模板下方靠近侧边的位置设有插杆；通过将待加工的材料放置在挤压槽中，然后利用液压机将模板向下推动，利用插杆先将受杆向下挤压，同时滑动板拉伸弹簧，当下降至一定距离后，上模具便会挤压材料，将材料挤压成型，同时顶出杆与挤压槽底部平行，并不会影响材料的成型，松开时，弹簧便会慢慢回弹，利用顶出杆将成型后的材料顶出，实现自动顶出。

3、优选的，所述支架为l型，支架内侧均匀设置有多个加强板，设置的加强板主要用于提高支架整体的强度。

4、优选的，所述底座底部均匀设置有多个支撑柱，设置的支撑柱起到支撑本装置的作用。

5、优选的，所述转盘下方均匀设置有多个支撑板，支撑板焊接在转盘上，设置的支撑板用于提高在挤压成型时，转盘整体的支撑效果。

6、优选的，所述下模具在转盘上呈环形整列排布。

7、优选的，所述下模具侧边设置有固定板，固定板通过螺栓固定在转盘上。

8、优选的，所述模板上方对称设置有限制杆，限制杆贯穿支架顶部并连接有限制块。

9、优选的，所述滑动板中间贯穿有滑动杆，滑动杆两端分别固定在滑槽的顶部和底部，滑动杆用于提高滑动板升降时的稳定性。

10、优选的，所述受杆顶端设置有橡胶垫，设置的橡胶垫可以也可起到一定的伸缩缓冲的作用。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过将液压机将模板向下推动，利用插杆先将受杆向下挤压，同时滑动板拉伸弹簧，当下降至一定距离后，通过上模具挤压材料，将材料挤压成型，同时顶出杆与挤压槽底部平行，松开时，弹簧便会慢慢回弹，利用顶出杆将成型后的材料顶出，以方便工作人员将其取下，并且通过驱动电机带动转盘旋转，以此更换成型的模具，实现连续工作，可以有效的提工作效率以及本装置的实用性。

技术特征：

1.电机控制器壳体成型设备，其特征在于：包括底座(1)、转盘(2)和下模具(3)，所述转盘(2)设置在底座(1)上方，转盘(2)底部中间的位置设有连接座(202)，连接座(202)转动连接在底座(1)上，底座(1)下方设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的驱动轴与连接座(202)连接，转盘(2)上方设置有多个下模具(3)，下模具(3)中间开设有挤压槽(301)，并且下模具(3)靠近侧边的位置对称开设有贯通的定位槽(302)，下模具(3)靠近侧边的位置开设有多个滑槽(203)，每个滑槽(203)的侧边均开设有活动槽(204)，滑槽(203)内部滑动连接有滑动板(7)，活动槽(204)内设置有活动板(703)，活动板(703)与滑动板(7)固定在一起，滑动板(7)上对称设置有顶出杆(701)，顶出杆(701)外侧套设有弹簧(702)，弹簧(702)两端分别连接在滑动板(7)和滑槽(203)上，顶出杆(701)穿过底座(1)和下模具(3)并插设在挤压槽(301)中，活动板(703)上设置有受杆(704)，受杆(704)穿过底座(1)并插设在定位槽(302)中；底座(1)靠近背面的位置设有支架(101)，支架(101)上方设置有液压机(4)，液压机(4)的输出端连接有模板(5)，模板(5)下方中间的位置设有上模具(501)，并且模板(5)下方靠近侧边的位置设有插杆(502)。

2.根据权利要求1所述的电机控制器壳体成型设备，其特征在于：所述支架(101)为l型，支架(101)内侧均匀设置有多个加强板(102)。

3.根据权利要求1所述的电机控制器壳体成型设备，其特征在于：所述底座(1)底部均匀设置有多个支撑柱(103)。

4.根据权利要求1所述的电机控制器壳体成型设备，其特征在于：所述转盘(2)下方均匀设置有多个支撑板(201)，支撑板(201)焊接在转盘(2)上。

5.根据权利要求1所述的电机控制器壳体成型设备，其特征在于：所述下模具(3)在转盘(2)上呈环形整列排布。

6.根据权利要求1所述的电机控制器壳体成型设备，其特征在于：所述下模具(3)侧边设置有固定板(303)，固定板(303)通过螺栓固定在转盘(2)上。

7.根据权利要求1所述的电机控制器壳体成型设备，其特征在于：所述模板(5)上方对称设置有限制杆(503)，限制杆(503)贯穿支架(101)顶部并连接有限制块。

8.根据权利要求1所述的电机控制器壳体成型设备，其特征在于：所述滑动板(7)中间贯穿有滑动杆(8)，滑动杆(8)两端分别固定在滑槽(203)的顶部和底部。

9.根据权利要求1所述的电机控制器壳体成型设备，其特征在于：所述受杆(704)顶端设置有橡胶垫(705)。

技术总结
本发明属于成型设备技术领域，具体公开了电机控制器壳体成型设备，包括底座、转盘和下模具，所述转盘底部中间的位置设有连接座，转盘上方设置有多个下模具，并且下模具靠近侧边的位置对称开设有贯通的定位槽，下模具靠近侧边的位置开设有多个滑槽，滑槽的侧边均开设有活动槽，滑槽内部滑动连接有滑动板，活动槽内设置有活动板，滑动板上对称设置有顶出杆，顶出杆外侧套设有弹簧，活动板上设置有受杆；底座靠近背面的位置设有支架，支架上方设置有液压机，液压机的输出端连接有模板，模板下方中间的位置设有上模具，并且模板下方靠近侧边的位置设有插杆；通过插杆先将受杆向下挤压，同时滑动板拉伸弹簧，弹簧回弹时，利用顶出杆将的材料顶出。

技术研发人员：唐慧,王万年,王天甜,唐洪珍,黄义
受保护的技术使用者：蚌埠市科达电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21