一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法与流程

本发明涉及辊缝设定，具体是一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法。

背景技术：

1、随着我国国民经济的飞速发展，金属制品行业无论是产能还是产品都有了一定的进步，同样对于行业所需要的原料也提出来更多的要求，主要表现在：1、为了更加经济方便，对盘条非标准规格的需求增加，2、盘条的单卷卷重希望在目前的基础上提高，3、优质钢和合金钢的需求明显增加。

2、摩根五代高速线材轧机作为国内线材盘条生产的主流轧机机型，其设计产品大纲为成品ф5.5mm-ф20mm以0.5mm递增的光面盘条，为了满足下游金属制品企业对线材盘条深加工工艺的进步和深加工产品的拓展，市场对φ22.3mm规格的线材盘条的需求较大，而很多线材轧机受装备水平和工艺设计的限制不能生产，为满足用户个性化需要，需要新设计φ22.3mm规格进行生产，不但可以拓宽产品大纲，也可以储备技术能力，而在摩根五代高速线材轧机φ22.3mm规格各架次孔型设计又是其中的关键环节，从而提供了一种摩根五代高速线材轧机φ22.3mm规格圆钢的辊缝设定方法(具体参阅专利号：cn202311019203.0)，包括：根据坯料1502方坯及产品规格尺寸ф22.3mm，确定总延伸系数为57.6；选定轧制道次为18道次；粗中轧及预精轧共有18架次，精轧机组必须使用两架次因此精轧机选择2道次，精轧机选择21和22架，其余为空过架次，根据总延伸系数57.6及轧制道次18道次合理分配各道次延伸系数；根据坯料截面积及道次延伸系数确定各道次截面积；根据各道次截面积设计道次孔型参数及辊缝值，本发明使得使用摩根五代高速线材轧机生产φ22.3mm规格圆钢能够突破产品大纲，并使生产工艺稳定，减少堆钢事故，提高轧机利用率和轧机小时产量。

3、然而目前现有的大多数摩根五代高速线材轧机，在使用时，导辊由于受到轧件撞击，表面产生麻面而容易在产品表面上产生压痕等缺陷，造成废品产生，从而就需平均4小时需要更换一次，而导致维护成本的增加，且拆卸也较为不便，大大增加了维修时间，同时由于个别钢种轧制压缩比的要求不同，往往需要使用一些特殊规格和形状的导辊，这时就需将整个导辊进行拆卸更换，更加的费时费力，使用较为不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决目前现有的大多数摩根五代高速线材轧机，在使用时，导辊由于受到轧件撞击，表面产生麻面而容易在产品表面上产生压痕等缺陷，造成废品产生，从而就需平均4小时需要更换一次，而导致维护成本的增加，且拆卸也较为不便，大大增加了维修时间，同时由于个别钢种轧制压缩比的要求不同，往往需要使用一些特殊规格和形状的导辊，这时就需将整个导辊进行拆卸更换，更加的费时费力，使用较为不方便的问题，提供一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，包括安装孔，所述安装孔的外侧设有支撑架，所述支撑架的外侧设有多组卡槽，多组所述卡槽的内部皆设有卡柱，多组所述卡槽的外侧皆设有导辊块，多组所述导辊块的两端皆设有多组固定孔。

3、作为本发明再进一步的方案：多组所述导辊块均采用铝合金材质制成。

4、作为本发明再进一步的方案：所述支撑架外部的两端皆设有多组通孔，多组所述通孔的内部皆设有固定螺丝，多组所述导辊块皆通过固定孔、通孔和固定螺丝与支撑架可拆卸连接。

5、作为本发明再进一步的方案：多组所述导辊块皆通过卡柱和卡槽与支撑架限位连接。

6、作为本发明再进一步的方案：所述通孔的内部设有转动杆，所述转动杆的两端皆设有固定架，所述固定架的底部设有固定板，所述固定板的四角处皆设有连接孔。

7、作为本发明再进一步的方案：所述支撑架通过安装孔和转动杆与固定架转动连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法具体包括以下步骤：

9、步骤一，首先通过两组固定板底部的四组连接块，将两组固定架固定至合适位置，完成安装操作；

10、步骤二，在使用时，运输材料在多组导辊块上进行移动；

11、步骤三，在长时间使用，难免会有些导辊块产生磨损，这时就需要对磨损的导辊块进行更换，首先将固定螺丝转动取下，使固定螺丝脱离磨损导辊块的固定孔和支撑架的通孔，然后将磨损的导辊块底部的卡柱脱离支撑架的卡槽，并将新的导辊块底部的卡柱重新卡至支撑架所对应的卡槽内，并将固定螺丝依次穿入导辊块的固定孔和支撑架的通孔，并拧紧固定螺丝，完成更换操作；

12、步骤四，同时也可通过上述操作对不同使用导辊块(3)进行更换安装操作。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先通过两组固定板底部的四组连接块，将两组固定架固定至合适位置，完成安装操作，在使用时，运输材料在多组导辊块上进行移动，在长时间使用，难免会有些导辊块产生磨损，这时就需要对磨损的导辊块进行更换，首先将固定螺丝转动取下，使固定螺丝脱离磨损导辊块的固定孔和支撑架的通孔，然后将磨损的导辊块底部的卡柱脱离支撑架的卡槽，并将新的导辊块底部的卡柱重新卡至支撑架所对应的卡槽内，并将固定螺丝依次穿入导辊块的固定孔和支撑架的通孔，并拧紧固定螺丝，完成更换操作，同时也可通过上述操作对不同使用导辊块进行更换安装操作，此装置使用方便，设置的固定螺丝、通孔和固定孔，可使导辊块与支撑架连接更加的紧密牢固，同时方便了对受损导辊块的拆卸工作，设置的卡槽和卡柱，可使导辊块在运作时，减少与支撑架产生的打滑现象，使装置在运作时更加的稳定流畅，设置的导辊块，可满足不同使用场景的不同使用要求，使用较为多样性。

技术特征：

1.一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，包括安装孔(1)，其特征在于，所述安装孔(1)的外侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外侧设有多组卡槽(6)，多组所述卡槽(6)的内部皆设有卡柱(5)，多组所述卡槽(6)的外侧皆设有导辊块(3)，多组所述导辊块(3)的两端皆设有多组固定孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，其特征在于，多组所述导辊块(3)均采用铝合金材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，其特征在于，所述支撑架(2)外部的两端皆设有多组通孔(7)，多组所述通孔(7)的内部皆设有固定螺丝(8)。

4.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，其特征在于，多组所述导辊块(3)皆通过固定孔(4)、通孔(7)和固定螺丝(8)与支撑架(2)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，其特征在于，多组所述导辊块(3)皆通过卡柱(5)和卡槽(6)与支撑架(2)限位连接。

6.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，其特征在于，所述通孔(7)的内部设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两端皆设有固定架(10)，所述固定架(10)的底部设有固定板(11)，所述固定板(11)的四角处皆设有连接孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，其特征在于，所述支撑架(2)通过安装孔(1)和转动杆(9)与固定架(10)转动连接。

8.一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，其特征在于，所述摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种摩根五代高速线材轧机圆钢的辊缝设定方法，涉及辊缝设定技术领域，包括安装孔，所述安装孔的外侧设有支撑架，所述支撑架的外侧设有多组卡槽，多组所述卡槽的内部皆设有卡柱，多组所述卡槽的外侧皆设有导辊块，多组所述导辊块的两端皆设有多组固定孔。本发明，将装置固定，在长时间使用，需对磨损导辊块进行更换，将固定螺丝取下，并将磨损的导辊块取出，将新导辊块卡柱重新卡至卡槽内，并将固定螺丝依次穿入固定孔和通孔，并拧紧，完成更换操作，同时也可通过上述操作对不同使用导辊块进行更换安装操作，此装置可使连接更加的紧密牢固，同时方便了对受损导辊块的拆卸工作，可减少打滑现象，使装置运作更稳定。

技术研发人员：雷虎,吕海楠
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17