1.一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：步骤s1中，相关参数包括每道工序中坯料(3)的变形位置以及该变形位置的变形量、受力载荷、位移约束条件、成形温度、成形时间、所需的成形件(22)的数量、系列、尺寸及限位结构(21)的布置方式。
3.如权利要求1所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：步骤s1和步骤s2之间还有步骤s11：扩孔工序，具体包括：放置坯料(3)到工件扩孔区(1123)，上压结构(4)装配扩孔单元，上压结构(4)下压完成扩孔，拆卸坯料(3)，更换扩孔单元为上压板(41)。
4.如权利要求1所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：步骤s2具体为：将限位结构(21)安装到步骤s1中确定的相应工序的相关参数中的限位结构(21)的设置位置，之后将步骤s1中选择的成形件(22)设置到安装结构(12)中，使得成形件(22)可以在工作台(1)上滑动。
5.如权利要求4所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：限位结构(21)被固定设置在对应的t型槽(121)中的目标位置处，并通过紧固件被固定；成形件(22)被设置在对应的第一导向槽(122)中的目标位置处，并可相对于第一导向槽(122)滑动。
6.如权利要求1所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：步骤s2包括如下步骤：
7.如权利要求1所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：步骤s3具体为：根据步骤s1中的相关参数，将坯料(3)按一定角度放置在工作台(1)上的工件支撑区域(1121)上，使得成形件(22)的成形头(222)穿过金属的坯料(3)中的孔，且成形头(222)的工作面(2221)抵接坯料(3)的变形位置处的内表面。
8.如权利要求1所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：步骤s4具体为：限位结构(21)上的第一定位块(212)卡入上压结构(4)中的定位凹槽(412)中，上压结构(4)的避让凹槽(411)两侧的区域将坯料(3)压紧。
9.如权利要求1所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：步骤s5具体为：加热装置将坯料(3)加热至步骤s1中获得的成形温度。
10.如权利要求1所述的一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，其特征在于：步骤s6具体为：根据步骤s1中获得的目标产品成形的受力载荷、位移约束条件、成形时间，通过动力模块驱动成形件(22)分别对坯料(3)施加拉力，所述拉力等于所述受力载荷，直到坯料(3)接触到限位结构(21)的限位面(215)。