一种自动除尘装置及分板机的制作方法

本技术涉及pcb生产设备，尤其是涉及一种自动除尘装置及分板机。

背景技术：

1、pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

2、在工业上，为了实现批量生产pcb，一般将多块pcb制作在一块板上，然后利用pcb分板机将每一块pcb剪切下来。

3、现有技术中，pcb板的分割大都是利用分板机进行，在切割pcb板的过程中，会产生尘屑，如果尘屑残留在pcb板上会影响电子线路的质量和工作。因此pcb分板机在铣刀座旁边会设置一个吸尘器，在铣刀切割pcb的同时进行吸尘作业，以减少灰尘落入到pcb板上的概率。

4、针对上述中的相关技术，由于切割pcb时铣刀的位置会发生改变，产生的灰尘会飞溅到各个方向，而铣刀座旁边的吸尘器位置都是固定在工作台上，导致吸尘器的吸尘效果存在局限性，不能很好地吸收灰尘，因此有待改进。

技术实现思路

1、为了提高pcb在分板过程中对灰尘的吸除率，本技术提供一种自动除尘装置及分板机。

2、第一方面，本技术提供的一种自动除尘装置采用如下的技术方案：

3、一种自动除尘装置，包括：

4、机架，所述机架作为支撑载体；

5、分板铣刀，所述分板铣刀设置在所述机架上，所述分板铣刀用于切割pcb板；

6、吸尘组件，所述吸尘组件设置在所述分板铣刀上，所述吸尘组件用于吸附切割过程中产生的灰尘；

7、第一平移组件和第二平移组件，所述第一平移组件和所述第二平移组件平行设置在所述机架上，所述分板铣刀位于所述第一平移组件和所述第二平移组件之间；

8、所述第一平移组件包括第一导轨、第一滑座、第一夹具和第一驱动件，所述第一滑座沿第一方向移动设置在所述第一导轨上，所述第一夹具设置在所述第一滑座上、且用于夹紧pcb板的一端，所述第一驱动件与所述第一滑座连接、且用于控制所述第一滑座移动；

9、所述第二平移组件包括第二导轨、第二滑座、第二夹具和第二驱动件，所述第二导轨与所述第一导轨平行，所述第二滑座沿所述第一方向移动设置在所述第二导轨上，所述第二夹具设置在所述第二滑座上、且用于夹紧pcb板的另一端，所述第二驱动件与所述第二滑座连接、且用于控制所述第二滑座移动；

10、支撑轨，所述支撑轨位于所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述支撑轨与所述第一导轨平行、且用于支撑pcb板，所述支撑轨上开设有让位槽，所述让位槽用于供所述分板铣刀穿过。

11、通过采用上述技术方案，当需要对pcb进行分板时，首先将pcb搭放在支撑轨的表面上，同时利用第一夹具夹紧pcb的一端，利用第二夹具夹紧pcb的另外一端。

12、接着运行第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件控制第一滑座在第一导轨上移动，第二驱动件控制第二滑座在第二导轨上移动，从而使得被夹紧的pcb在支撑轨上直线移动、并逐渐靠近分板铣刀。

13、当pcb与分板铣刀接触时，分板铣刀对pcb进行分割，支撑轨上的让位槽对分板铣刀做出让位，不干涉分板铣刀的正常工作；在分割过程中，分板铣刀相对机架的位置是固定的，而pcb板相对机架的位置是变化的，分板铣刀和pcb接触位置处的灰尘会被吸尘组件及时吸走，从而实现提高pcb在分板过程中对灰尘的吸除率。

14、优选的，所述吸尘组件包括吸气罩和吸气管，所述分板铣刀穿过所述吸气罩，所述吸气罩的罩口朝向所述支撑轨，所述吸气管与所述吸气罩连通，所述吸气管用于对所述吸气罩进行抽真空。

15、通过采用上述技术方案，分板过程中的灰尘主要产生在分板铣刀和pcb接触的位置，吸气管的一端与外部的抽气机连通，另一端吸气罩连通，从而让吸气罩内部产生负压。通过将分板铣刀设置在吸气罩内，在压力差的作用下，分板过程中产生的灰尘被吸入到吸气罩内，从而实现除尘，降低灰尘对周围工作人员的影响。

16、优选的，所述支撑轨的表面上可转动连接有若干滚轮，所述滚轮沿第二方向转动、且凸出所述支撑轨的表面，各所述滚轮沿所述第一方向间隔分布，各所述滚轮的表面用于搭放pcb板。

17、通过采用上述技术方案，当第一滑座在第一导轨上移动以及第二滑座在第二导轨上移动时，被夹紧的pcb板也会在支撑轨上直线滑动。通过在支撑轨上增设滚轮，化滑动为滚动，减小pcb板在移动时的滑动摩擦力，减少对pcb的损坏。

18、优选的，第一夹具为第一夹爪气缸，所述第二夹具为第二夹爪气缸，所述第一夹爪气缸和所述第二夹爪气缸上均设置有弹性层。

19、通过采用上述技术方案，第一夹爪气缸和第二夹爪气缸分别用于夹紧pcb的两端，实现对pcb的夹紧。其中，弹性层采用柔性材料制成，在第一夹爪气缸和第二夹爪气缸夹紧pcb时，可以减少对pcb板表面的破坏。

20、优选的，还包括静电消除器，所述静电消除器设置在所述分板铣刀上，所述静电消除器用于消除分板过程中产生的静电。

21、通过采用上述技术方案，由于分板铣刀在切割时需要不断与pcb接触，二者之间容易产生静电，静电消除器可以将分板过程中产生的静电进行消除，从而降低静电对周围工作人员的危害。

22、优选的，所述机架上设置有升降组件，所述分板铣刀设置在所述升降组件上，所述升降组件用于控制所述分板铣刀沿第三方向移动；

23、所述升降组件包括第三导轨、第三滑座和第三驱动件，所述分板铣刀设置在所述第三滑座上，所述第三滑座移动设置在所述第三导轨上，所述第三驱动件与所述第三滑座连接、且用于控制所述第三滑座移动。

24、通过采用上述技术方案，当运行第三驱动件时，第三滑座会在第三导轨上沿第三方向移动，从而改变分板铣刀与支撑轨之间的高度位置，便于根据实际情况对分板铣刀的位置作出相应调整，提高适用性。

25、优选的，所述机架上还设置有联动组件，所述联动组件与所述升降组件和所述支撑轨均有连接，所述联动组件用于控制所述升降组件和所述支撑轨沿所述第二方向移动；

26、所述联动组件包括移动座、第一丝杆、第二丝杆、驱动电机和传动组件，所述升降组件设置在所述移动座上，所述移动座滑移连接在所述第一丝杆上；所述第一丝杆和所述第二丝杆均可转动连接、且二者的转轴相互平行，所述支撑轨滑移设置在所述第二丝杆上；所述第一丝杆和所述第二丝杆之间通过所述传动组件连接，所述驱动电机与所述第一丝杆连接。

27、通过采用上述技术方案，当运行驱动电机时，驱动电机带动第一丝杆转动，在传动组件的连接作用下，带动第二丝杆跟随第一丝杆同步转动。第一丝杆在转动的过程中，化旋转运动为移动座的直线运动，使得移动座沿第二方向直线移动；第二丝杆在转动的过程中，化旋转运动为支撑轨的直线运动，使得支撑轨同样沿第二方向直线移动，实现移动座和支撑轨的同步移动。在分板铣刀位置发生改变之后，支撑轨的位置也跟随发生改变，使得支撑轨上的让位槽始终和分板铣刀对应。

28、优选的，所述传动组件为带传动或者链传动，所述传动组件用于控制所述第一丝杆和所述第二丝杆同步转动。

29、通过采用上述技术方案，带传动或者链传动实现第一丝杆和第二丝杆的同步转动，实现驱动电机同时带动第一丝杆和第二丝杆转动。

30、优选的，所述机架上还设置有导向杆，所述导向杆穿过所述支撑轨、且与所述第二丝杆平行。

31、通过采用上述技术方案，由于支撑轨的长度较长，当第二丝杆带动支撑轨移动时，导向杆可以起到导向、限位的作用，使得支撑轨在移动时更加地平稳。

32、第二方面，本技术还提供了一种分板机，采用如下的技术方案：

33、一种分板机，包括上述自动除尘装置的全部结构。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、（1）当需要对pcb进行分板时，首先将pcb搭放在支撑轨的表面上，利用第一夹具和第二夹具分别夹紧pcb板的两端；接着控制第一滑座和第二滑座直线移动，带动被夹紧的pcb板在支撑轨上直线移动、并靠近分板铣刀；当pcb与分板铣刀接触时，分板铣刀对pcb进行分割；在分割过程中，分板铣刀相对机架的位置是固定的，而pcb板相对机架的位置是变化的，分板铣刀和pcb接触位置处的灰尘会被吸尘组件及时吸走，从而实现提高pcb在分板过程中对灰尘的吸除率。

36、（2）通过设置静电消除器，静电消除器可以将分板过程中产生的静电进行消除，从而降低静电对周围工作人员的危害。

37、（3）通过设置联动组件，联动组件可以实现移动座和支撑轨的同步移动。当分板铣刀位置发生改变之后，支撑轨的位置也跟随发生改变，使得支撑轨上的让位槽始终和分板铣刀上下对应。