一种自带换刀的动力头的制作方法

本技术涉及切削加工，具体为一种自带换刀的动力头。

背景技术：

1、在五金工件加工中对同一位置需两个或多个刀具进行先后加工的场合，一般采用的是用两个或两个以上独立安装的动力头，然后各自设置刀具，主要有两种表现形式：一、工件相对固定不动，动力头移动，各刀具轮流加工；二、动力头固定，工件流转至不同工位时，各刀具各自同步加工；

2、这两种形式都易造成机器占用空间大或使机器布局排布紧密，不利于生产人员对机器的调试维护，并且多个动力头会伴随更多使之固定安装的结构零件，使机器成本变高，不管是产品不动，机头移动，还是产品移动，机头不动，当要调节尺寸的时候，要先校准第一刀具位置，再校准第二刀具位置，调节尺寸费时麻烦，可能存在重复定位误差，或被加工变值所影响，在市面上通用的数控加工机床当中，也有类似的场合，但其表现主要为增加刀库，刀库里有多把已安装好各种刀具的刀柄，加工时通常让同一把刀走完全部工件的加工路径，后再自行和刀库更换刀具再执行相应程序，每次换刀，都要重新校准刀具高度（耗费时间），而且对刀柄的品质、精度（外锥）及主轴刀柄内锥的保养维护要求很高，由于对技术人员的依赖及投入成本较高，对于附加值低的零件制造加工行业很难全面推广应用，为此，这里推出一种自带换刀的动力头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自带换刀的动力头，具备节省成本，节省空间以及更利于普适推广的优点，解决了市场上传统动力头由于对技术人员的依赖及投入成本较高，对于附加值低的零件制造加工行业很难全面推广应用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带换刀的动力头，包括进刀模座，所述进刀模座的一侧固定连接有伺服电机安装座，所述伺服电机安装座的一侧固定连接有第一伺服电机，所述进刀模座的顶部固定连接有伺服丝杆螺母安装座，所述伺服丝杆螺母安装座的顶部固定连接有进刀模组板，所述进刀模组板的顶部固定连接有刀组升降模组框，所述刀组升降模组框的一侧设置有直线导轨，所述直线导轨的表面设置有直线滑块，所述刀组升降模组框的右侧设置有护罩板，所述护罩板的一侧固定连接有空心柱，所述空心柱的一侧固定连接有电机安装板，所述护罩板远离空心柱的一侧设置有第二伺服电机，所述直线滑块的正面设置有主轴安装座，所述主轴安装座的顶部和底部均设置有主轴位置调节螺丝，所述主轴安装座的一侧设置有主轴，所述主轴的一端设置有刀具，所述主轴远离刀具的一端设置有传动轮，所述刀组升降模组框的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有驱动组件，所述主轴安装座的背面设置有缓冲器。

3、优选的，所述缓冲器的顶部设置有气缸连接块，所述气缸连接块的表面设置有气缸行程限位螺丝。

4、优选的，所述进刀模座正面的两侧均开设有安装槽，安装槽的内壁开设有安装孔。

5、优选的，所述护罩板的材质为铁板，所述护罩板的表面开设有通孔。

6、优选的，所述进刀模座顶部的前侧和后侧均设置有横直线导轨。

7、优选的，所述直线导轨的表面与直线滑块的内腔活动连接，所述直线导轨的数量为两个，所述主轴的数量为1-5个。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过进刀模座、伺服电机安装座、第一伺服电机、伺服丝杆螺母安装座、进刀模组板、刀组升降模组框、直线导轨、直线滑块、护罩板、空心柱、电机安装板、第二伺服电机、主轴安装座、主轴位置调节螺丝、主轴、刀具、传动轮、安装板、气缸和缓冲器的配合，使自带换刀的动力头相比于设置多机头、多工位或数控机床带刀库换刀具的现有加工方式，会更节省成本，节省空间，更利于普适推广，且调节范围广，适用范围广，配合使用伺服电机，使系统传动精度好，力矩大，非常符合当前市场的需求。

10、2、本实用新型通过设置气缸连接块和气缸行程限位螺丝，用于将缓冲器与气缸连接在一起，通过设置直线导轨和滑块，便于将进刀模组板安装在进刀模座上。

技术特征：

1.一种自带换刀的动力头，包括进刀模座（1），其特征在于：所述进刀模座（1）的一侧固定连接有伺服电机安装座（2），所述伺服电机安装座（2）的一侧固定连接有第一伺服电机（3），所述进刀模座（1）的顶部固定连接有伺服丝杆螺母安装座（4），所述伺服丝杆螺母安装座（4）的顶部固定连接有进刀模组板（5），所述进刀模组板（5）的顶部固定连接有刀组升降模组框（6），所述刀组升降模组框（6）的一侧设置有直线导轨（7），所述直线导轨（7）的表面设置有直线滑块（8），所述刀组升降模组框（6）的右侧设置有护罩板（9），所述护罩板（9）的一侧固定连接有空心柱（10），所述空心柱（10）的一侧固定连接有电机安装板（11），所述护罩板（9）远离空心柱（10）的一侧设置有第二伺服电机（12），所述直线滑块（8）的正面设置有主轴安装座（13），所述主轴安装座（13）的顶部和底部均设置有主轴位置调节螺丝（14），所述主轴安装座（13）的一侧设置有主轴（15），所述主轴（15）的一端设置有刀具（16），所述主轴（15）远离刀具（16）的一端设置有传动轮（17），所述刀组升降模组框（6）的顶部设置有安装板（18），所述安装板（18）的顶部固定连接有驱动组件（19），所述主轴安装座（13）的背面设置有缓冲器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自带换刀的动力头，其特征在于：所述缓冲器（20）的顶部设置有气缸连接块（21），所述气缸连接块（21）的表面设置有气缸行程限位螺丝（22）。

3.根据权利要求1所述的一种自带换刀的动力头，其特征在于：所述进刀模座（1）正面的两侧均开设有安装槽，安装槽的内壁开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种自带换刀的动力头，其特征在于：所述护罩板（9）的材质为铁板，所述护罩板（9）的表面开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种自带换刀的动力头，其特征在于：所述进刀模座（1）顶部的前侧和后侧均设置有横直线导轨。

6.根据权利要求1所述的一种自带换刀的动力头，其特征在于：所述直线导轨（7）的表面与直线滑块（8）的内腔活动连接，所述直线导轨（7）的数量为两个，所述主轴（15）的数量为1-5个。

技术总结
本技术公开了一种自带换刀的动力头，包括进刀模座，所述进刀模座的一侧固定连接有伺服电机安装座。本技术通过进刀模座、伺服电机安装座、第一伺服电机、伺服丝杆螺母安装座、进刀模组板、刀组升降模组框、直线导轨、直线滑块、护罩板、空心柱、电机安装板、第二伺服电机、主轴安装座、主轴位置调节螺丝、主轴、刀具、传动轮、安装板、驱动组件和缓冲器的配合，使自带换刀的动力头相比于设置多机头、多工位或数控机床带刀库换刀具的现有加工方式，会更节省成本，节省空间，更利于普适推广，且调节范围广，适用范围广，配合使用伺服电机，使系统传动精度好，力矩大，非常符合当前市场的需求。

技术研发人员：陈嘉韵,关文锋
受保护的技术使用者：陈嘉韵
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/12