一种金属板材高效切割机构的制作方法

本技术涉及金属板材加工，尤其是涉及一种金属板材高效切割机构。

背景技术：

1、在金属板材制品的生产过程中，需要将金属板材进行多环节的切割加工、修边、打磨加工，得到最后的金属板材制品。金属板材可以通过加工作为各种柜体、箱体、电器和车体的壳体，在具体的加工过程中切割装置是不可或缺的。现有技术中的切割装置大多为定轨迹的切割结构或移动模块式切割结构。

2、其中定轨迹的切割架构只能实现简单产品的切割，且需要通过更换模具实现切割形状的调整，而模具的更换过程较为繁琐，影响整体的切割效率；而移动模块式切割架构(如切割机械臂)虽然较为灵活，可实现程序化的设定，但因为其依赖于移动切割模块的轨迹化运动，移动切割模块在运动过程中需要较多移动耗时，在面对简单且较多数量的切割区域时其无法满足高速工业化生产的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金属板材高效切割机构，构建了金属板材的激光切割、边缘打磨、喷漆过程耦合，通过直线位移与自旋转的配合，实现金属板材边缘直线、曲线的切割过程，且切割过程由于避免了切割模块的移动，使得整体的激光切割过程快速高效，显著提升了金属板材一体化加工的效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型的目的是提供一种金属板材高效切割机构，包括平台基板、滑轨载料组件、激光切割组件、打磨组件、喷漆组件，其中具体地：

4、滑轨组件设于所述平台基板上；

5、滑轨载料组件设于所述滑轨组件上，所述滑轨载料组件基于预设程序带动金属板材进行直线位移和/或自旋转位移；

6、激光切割组件设于沿滑轨组件方向的第一加工位，激光切割组件在金属板材进行直线带动和/或自旋转位移时对金属板材进行切割；

7、打磨组件设于沿滑轨组件方向的第二加工位，对切割后的金属板材边缘进行打磨；

8、喷漆组件设于沿滑轨组件方向的第三加工位，对打磨后的金属板材边缘进行喷漆。

9、进一步地，所述滑轨组件包括螺杆和电机模组；

10、所述电机模组的输出端与所述螺杆的端部传动连接。

11、进一步地，所述螺杆设有2根，所述电机模组包括两个伺服电机，所述螺杆的端部与所述伺服电机的输出端传动连接。

12、进一步地，所述滑轨载料组件包括与螺杆螺接的载料块、设于载料块上的吸附式转台单元；

13、金属板材置于吸附式转台单元上。

14、进一步地，所述载料块上设有两个平行的贯穿式螺孔，所述螺杆置于所述贯穿式螺孔中，所述贯穿式螺孔的内螺纹与所述螺杆的外螺纹匹配。

15、进一步地，所述吸附式转台单元包括设于所述载料块上的主转盘和驱动转盘；

16、所述主转盘和驱动转盘的外周均设有一圈齿纹，所述主转盘和驱动转盘相互啮合。

17、进一步地，所述吸附式转台单元还包括设于所述载料块上的转盘驱动电机，所述转盘驱动电机的输出轴与所述驱动转盘的中心传动连接，所述主转盘的中心与所述载料块轴接。

18、进一步地，所述打磨组件包括设于平台基板上的第一固定块、螺接于所述第一固定块上的第一固定轴、与所述第一固定轴末端连接的打磨单元。

19、进一步地，所述打磨单元包括打磨电机、与打磨电机输出轴传动连接的打磨辊轮，所述打磨辊轮能够抵于金属板材边缘进行打磨。

20、进一步地，所述喷漆组件包括设于平台基板上的第二固定块、螺接于所述第二固定块上的第二固定轴、与所述第二固定轴末端连接的喷漆单元。

21、与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：

22、1)本技术方案中通过滑轨组件与滑轨载料组件的配合，使得金属板材在被载运式直线位移的同时，还能进行金属板材的自旋转位移，激光切割组件都不需采用末端为激光切割器的机械臂，而仅需要将激光切割器置于固定架体上即可，如此在显著降低激光切割成本的同时，可以通过直线位移与自旋转的配合，实现金属板材边缘直线、曲线的切割过程，且切割过程由于避免了切割模块的移动，使得整体的激光切割过程快速高效。

23、2)本技术方案中第一固定轴极其便于由伺服电机进行驱动，以此按照预设的程序去伸缩，以此匹配切割后金属板材的边缘，实现自适应的打磨过程。

24、3)本技术方案构建了金属板材的激光切割、边缘打磨、喷漆过程耦合，使得边缘打磨后的金属板材的边缘或者整体都能进行全面的覆漆，显著提升了金属板材一体化加工的效率。

技术特征：

1.一种金属板材高效切割机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述滑轨组件包括螺杆(2)和电机模组；

3.根据权利要求2所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述螺杆(2)设有2根，所述电机模组包括两个伺服电机(3)，所述螺杆(2)的端部与所述伺服电机(3)的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述滑轨载料组件包括与螺杆(2)螺接的载料块(4)、设于载料块(4)上的吸附式转台单元；

5.根据权利要求4所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述载料块(4)上设有两个平行的贯穿式螺孔，所述螺杆(2)置于所述贯穿式螺孔中，所述贯穿式螺孔的内螺纹与所述螺杆(2)的外螺纹匹配。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述吸附式转台单元包括设于所述载料块(4)上的主转盘(5)和驱动转盘(6)；

7.根据权利要求6所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述吸附式转台单元还包括设于所述载料块(4)上的转盘驱动电机，所述转盘驱动电机的输出轴与所述驱动转盘(6)的中心传动连接，所述主转盘(5)的中心与所述载料块(4)轴接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述打磨组件包括设于平台基板(1)上的第一固定块(7)、螺接于所述第一固定块(7)上的第一固定轴、与所述第一固定轴末端连接的打磨单元(8)。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述打磨单元(8)包括打磨电机、与打磨电机输出轴传动连接的打磨辊轮，所述打磨辊轮能够抵于金属板材边缘进行打磨。

10.根据权利要求1所述的一种金属板材高效切割机构，其特征在于，所述喷漆组件包括设于平台基板(1)上的第二固定块(9)、螺接于所述第二固定块(9)上的第二固定轴、与所述第二固定轴末端连接的喷漆单元(10)。

技术总结
本技术涉及一种金属板材高效切割机构，包括平台基板、滑轨载料组件、激光切割组件、打磨组件、喷漆组件，滑轨载料组件设于所述滑轨组件上，所述滑轨载料组件基于预设程序带动金属板材进行直线位移和/或自旋转位移；激光切割组件设于沿滑轨组件方向的第一加工位，激光切割组件在金属板材进行直线带动和/或自旋转位移时对金属板材进行切割；打磨组件设于沿滑轨组件方向的第二加工位；喷漆组件设于沿滑轨组件方向的第三加工位，对打磨后的金属板材边缘进行喷漆。与现有技术相比，本技术构建了金属板材的激光切割、边缘打磨、喷漆过程耦合，使得整体的激光切割过程快速高效，显著提升了金属板材一体化加工的效率。

技术研发人员：吕清
受保护的技术使用者：震旦（中国）有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/15