太阳能电池激光划线机及生产系统的制作方法

本技术涉及激光划线，尤其涉及一种太阳能电池激光划线机及生产系统。

背景技术：

1、太阳能电池通常由太阳能电池玻璃基板和附着于太阳能电池玻璃基板上的薄膜层结构构成，例如钙钛矿太阳能电池，在太阳能电池玻璃基板上的薄膜层包括由下至上的透明导电层、钙钛矿层(或者其他材料的膜层)、导电层。在生产太阳能电池时，其关键工序之一是激光划线。

2、具体的，作为刻划工具，激光把沉积在玻璃基板上的薄膜太阳能电池膜层细分为单个的电池，并在单个的电池之间建立起串联连接，形成电池组，这样一来，每一个小电池的功率会比较稳定，串联起来功率高。需要说明的是，在划线过程中，玻璃基板正面朝上，处于出射激光的底部，如此在激光作用于玻璃基板后，在重力作用下，产生的粉尘在抽尘后仍可能回落到产品表面，从而对产品的表面清洁度和发电效率造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池激光划线机及生产系统，以缓解相关技术中在抽尘后粉尘仍可能回落到产品表面的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

3、第一方面，本实用新型提供的太阳能电池激光划线机，包括：上料总成、划线总成和下料总成；

4、所述上料总成与所述划线总成连通，用于将玻璃基板输送至所述划线总成，所述上料总成包括第一翻转机构，所述第一翻转机构用于将玻璃基板翻转180°；

5、所述划线总成包括激光划线机构，所述激光划线机构处于输送路线的下方，并由下至上用于对玻璃基板的正面进行划线操作。

6、进一步的，所述划线总成还包括固定台板、x轴机构和双驱y轴机构；

7、所述双驱y轴机构设置于所述固定台板的上表面，并与所述x轴机构传动连接，以驱动所述x轴机构沿y向移动；

8、所述x轴机构与所述激光划线机构传动连接，以驱动所述激光划线机构沿x向移动。

9、进一步的，所述激光划线机构包括激光器和激光光路组件；

10、所述激光器用于向所述激光光路组件发射激光；

11、所述激光光路组件与所述x轴机构连接，以出射激光束。

12、进一步的，所述激光划线机构还包括抽尘组件，所述抽尘组件设置于所述激光光路组件的顶部。

13、进一步的，所述划线总成还包括立柱和吸附台板；

14、多根所述立柱呈阵列分布，并与所述固定台板的上表面固定连接；

15、所述吸附台板与所述固定台板间隔且平行设置，并固定连接于所述立柱的上部，用于吸附玻璃基板。

16、进一步的，所述划线总成还包括吸盘上拉机构；

17、所述吸附台板上设有多个穿孔；

18、所述吸盘上拉机构配置成在划线工况下，通过所述穿孔吸附玻璃基板至所述吸附台板。

19、进一步的，所述划线总成还包括支撑架；

20、所述固定台板与所述支撑架的顶部固定连接。

21、进一步的，所述太阳能电池激光划线机还包括下料总成；

22、所述下料总成与所述划线总成连通，用于将玻璃基板自所述划线总成输送至下一工位。

23、进一步的，所述下料总成包括第二翻转机构，所述第二翻转机构用于将玻璃基板翻转180°。

24、第二方面，本实用新型提供的一种生产系统包括所述的太阳能电池激光划线机。

25、综合上述技术方案，本实用新型提供的太阳能电池激光划线机所能实现的技术效果在于：

26、该太阳能电池激光划线机包括上料总成、划线总成和下料总成；上料总成与划线总成连通，用于将玻璃基板输送至划线总成，上料总成包括第一翻转机构，第一翻转机构用于将玻璃基板翻转180°；划线总成包括激光划线机构，激光划线机构处于输送路线的下方，并由下至上用于对玻璃基板的正面进行划线操作。

27、在本申请中，正面朝上的玻璃基板来料到上料总成后，上料总成对其进行输送，且在输送过程中，第一翻转机构将玻璃基板翻转180°，即使玻璃基板正面朝下，在输送到划线总成时，激光划线机构与玻璃基板的正面相对，并进行激光划线操作。这样一来，在重力的作用下，产生的粉尘会向下运动，即向远离玻璃基板的方向运动，从而保证了产品的表面清洁度和发电效率。

28、可以看出，相较于现有技术，该太阳能电池激光划线机改变了激光划线的方式，改为背部划线，减少了粉尘回落的风险。

29、本实用新型提供的一种生产系统的有益效果为：

30、本实用新型提供的生产系统包括太阳能电池激光划线机，由此，该生产系统所达到的技术优势及效果同样包括上述太阳能电池激光划线机所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种太阳能电池激光划线机，其特征在于，包括：上料总成(100)、划线总成(200)和下料总成(300)；

2.根据权利要求1所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述划线总成(200)还包括固定台板(220)、x轴机构(230)和双驱y轴机构(240)；

3.根据权利要求2所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述激光划线机构(210)包括激光器(211)和激光光路组件(212)；

4.根据权利要求3所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述激光划线机构(210)还包括抽尘组件(213)，所述抽尘组件(213)设置于所述激光光路组件(212)的顶部。

5.根据权利要求2所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述划线总成(200)还包括立柱(250)和吸附台板(260)；

6.根据权利要求5所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述划线总成(200)还包括吸盘上拉机构(270)；

7.根据权利要求2所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述划线总成(200)还包括支撑架(280)；

8.根据权利要求1至7任一项所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述太阳能电池激光划线机还包括下料总成(300)；

9.根据权利要求8所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述下料总成(300)包括第二翻转机构(310)，所述第二翻转机构(310)用于将玻璃基板翻转180°。

10.一种生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的太阳能电池激光划线机。

技术总结
本技术涉及激光划线技术领域，尤其涉及一种太阳能电池激光划线机及生产系统，旨在缓解相关技术中在抽尘后粉尘仍可能回落到产品表面的技术问题。该太阳能电池激光划线机包括上料总成、划线总成和下料总成；上料总成与划线总成连通，用于将玻璃基板输送至划线总成，上料总成包括第一翻转机构，第一翻转机构用于将玻璃基板翻转180°；划线总成包括激光划线机构，激光划线机构处于输送路线的下方，并由下至上用于对玻璃基板的正面进行划线操作。该生产系统包括太阳能电池激光划线机。本技术通过改变激光划线的方式，即改为背部划线，减少了粉尘回落的风险，保证了产品的表面清洁度和发电效率。

技术研发人员：李乾坤,汪玉树,孙琳琳
受保护的技术使用者：苏州迈为科技股份有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13