一种用于弯头管材切割的激光切管机的制作方法

本发明涉及切管机，尤其涉及一种用于弯头管材切割的激光切管机。

背景技术：

1、激光切割机是一种用高功率密度的激光束对工件进行切割的设备。激光切管机就是其中的一种，激光切管机能够切割塑料、铁、铜、铝、不锈钢等管材，具有切割速度快、生产效率高等优点，随着激光技术和数控技术的不断发展，激光切管已成为管材切割领域的先进加工方法。

2、两个直管通常都需要弯头管进行连接，但弯头管再被生产出来时经常出现坡口，需要对其进行二次加工才能实用，所以现在能够对弯头管切割的激光切割机需求也很大。现有的弯头管激光切割机对弯头管的切割主要采用方法是用夹具固定住弯头管不动，通过锯床进行加工，锯断一端，这种加工方法切割精度无法保证，而且要切割弯头管另一端时，需要人工进行更换，工作效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决现有的对弯头管的切割主要采用夹具固定住弯头管不动，通过锯床进行加工，锯断一端，这种加工方法切割精度无法保证，而且要切割弯头管另一端时，需要人工进行更换，工作效率较低的问题而提供一种用于弯头管材切割的激光切管机。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种用于弯头管材切割的激光切管机，包括固定架，所述固定架较低一端上表面设置有移动组件，所述移动组件上设置有第一连接座，所述第一连接座上设置有夹持组件，所述固定架较高一端上端靠近所述夹持组件一侧设置有加工组件，所述固定架位于所述加工组件下方位置开设有缺口，所述缺口内设置有护管组件。

4、进一步的，所述移动组件包括底座，所述底座上表面设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑台，所述底座两侧壁之间贯通所述滑台设置有丝杆，所述丝杆与所述滑台之间设置有滚珠螺母，所述底座一侧壁外侧设置有第二连接座，所述丝杆一端贯通所述底座侧壁转动连接在所述第二连接座内，所述第二连接座与所述丝杆之间设置有轴承，所述第二连接座远离所述底座一侧设置有第一电机，所述第一电机转轴插接在所述轴承内，所述移动组件提供了前后移动的功能，方便工人对弯头管进行上下料，节省人力物力，同时提高工作效率，当加工的弯头管较重较大时，选用所述第一电机能够提供充足的动力。

5、进一步的，所述移动组件包括底座，所述底座上表面设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑台，所述底座两侧壁之间贯通所述滑台设置有丝杆，所述丝杆与所述滑台之间设置有滚珠螺母，所述底座一侧壁外侧设置有第二连接座，所述丝杆一端贯通所述底座侧壁转动连接在所述第二连接座内，所述第二连接座与所述丝杆之间设置有轴承，所述第二连接座远离所述底座一侧设置有手摇轮，所述手摇轮插接在所述轴承内，所述移动组件提供了前后移动的功能，方便工人对弯头管进行上下料，节省人力物力，同时提高工作效率，当加工的弯头管较轻较小时，选用所述手摇轮就能够提供足够的动力带动所述滑台与所述夹持组件移动，同时也能够满足不同的客户需求并降低设备成本。

6、进一步的，所述夹持组件包括主板，所述主板一侧外设置固定座，所述固定座内设置有第一减速机，所述第一减速机转轴与所述主板通过螺栓连接固定，所述第一减速机远离所述固定座一端设置有第二电机，所述主板远离所述固定座一侧下端设置有托板，所述主板位于所述托板两侧位置均设置有导杆，所述导杆上位于所述托板上方滑动连接有压板，所述主板位于所述托板与所述压板之间设置有第一气缸，所述第一气缸输出端与所述压板连接，所述托板下表面设置有第二减速机，所述第二减速机远离所述托板一端设置有第三电机，所述第二减速机转轴贯通所述托板连接有夹具，所述夹具可以更换成不同的型号，以适应不同角度、不同管径的弯头管，所述第三电机运行能够带动所述夹具按照设定的任一角度转动，从而使得弯头管两端都能够被切割，不需要人工去重新摆放物料，节省了人力物力，并提高了工作效率，而且当加工的弯头管较重较大时，所述第三电机与所述第二减速机相配合能够提供强大的动力带动弯头管转动，以达到加工要求，所述压板位于所述第二减速机转轴正上方位置处贯通设置有尼龙压板，所述尼龙压板材质为尼龙，在压住弯头管时不会损伤弯头管，同时也会随着所述夹具转动，所述第二电机运行能够带动所述主板圆周转动，从而带动所述夹具进行圆周转动，从而实现对弯头管的环形切割。

7、进一步的，所述夹持组件包括主板，所述主板一侧外设置固定座，所述固定座内设置有第一减速机，所述第一减速机转轴与所述主板通过螺栓连接固定，所述第一减速机远离所述固定座一端设置有第二电机，所述主板远离所述固定座一侧下端设置有托板，所述主板位于所述托板两侧位置均设置有导杆，所述导杆上位于所述托板上方滑动连接有压板，所述主板位于所述托板与所述压板之间设置有第一气缸，所述第一气缸输出端与所述压板连接，所述托板下表面设置有90度摆动气缸，所述90度摆动气缸转轴贯通所述托板连接有夹具，所述夹具可以更换成不同的型号，以适应不同角度、不同管径的弯头管，所述第三电机运行能够带动所述夹具按照设定的任一角度转动，从而使得弯头管两端都能够被切割，不需要人工去重新摆放物料，节省了人力物力，并提高了工作效率，而且当加工的弯头管较轻较小时，所述90度摆动气缸就能够提供足够的动力带动弯头管转动，以达到加工要求，同时也能够满足不同的客户需求并降低设备成本，所述压板位于所述90度摆动气缸转轴正上方位置处贯通设置有尼龙压板，所述尼龙压板材质为尼龙，在压住弯头管时不会损伤弯头管，同时也会随着所述夹具转动，所述第二电机运行能够带动所述主板圆周转动，从而带动所述夹具进行圆周转动，从而实现对弯头管的环形切割。

8、进一步的，所述加工组件包括第四电机，所述第四电机通过螺栓连接固定在所述固定架内部，所述第四电机转轴贯通所述固定架侧壁连接有旋转板，所述旋转板远离所述第四电机一侧设置有第一背板，所述第一背板与所述旋转板通过螺栓连接固定，所述第一背板远离所述旋转板一侧通过螺栓连接固定有激光切割头，所述旋转板位于所述第一背板一侧设置有第二背板，所述第二背板远离所述旋转板一侧通过螺栓连接固定有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有第三气缸，所述第三气缸输出端设置有车刀，所述第四电机能够带动所述旋转板转动，从而带动所述第一背板与所述激光切割头转动，以满足弯头管坡口切割的需求，所述激光切割头可以在所述第一背板上上下调节位置，当对弯头管切割完成后，所述第二气缸与所述第三气缸相配合，能够把所述车刀向弯头管移动，并抵住切割面边缘，以完成对弯头管切割面的倒角加工，避免了人工把弯头管取下然后在放到车床上进行二次倒角加工，大大提高了工作效率。

9、进一步的，所述护管组件包括第四气缸，所述第四气缸输出端连接有挡板，所述挡板远离所述第四气缸一侧设置有防护块，所述防护块为锥形台设计，对弯头管进行切割时会产生火花，火花会损伤管材的内壁，所述防护块能够挡住火花，避免火花溅射到管材内壁，所述防护块为锥形台设计能够更好的使切割废料滑落，避免堆积在所述防护块上。

10、进一步的，所述固定架两端之间设置有废料口，所述废料口内设置有废料收集车。

11、进一步的，所述固定架底部四角均设置有地脚，所述固定架底部四角位于所述地脚内侧均设置有万向轮。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、当弯头管较重较大时，移动组件中的动力装置可以选用第一电机，夹持组件中的动力装置可以选用第三电机与第二减速机相配合，这样才能够提供充足的动力，带动较重较大的弯头管移动与旋转，以达到高精度的加工要求，也能够节省人力物力，同时提高工作效率；

14、当弯头管较轻较小时，移动组件中的动力装置可以选用手摇轮，夹持组件中的动力装置可以选用90度摆动气缸，这样在提供充足动力的同时，也能够降低设备成本，满足不同的生产与客户需求；

15、2、加持组件中的夹具为可更换设计，可以更换成不同的型号，以适应不同角度、不同管径的弯头管，第三电机运行与90度摆动气缸能够带动夹具弯头管的转动，从而使得弯头管两端都能够被转动到激光切割头的正下方，便于切割，这样就不需要人工去重新把没有被切割的弯头管一端摆放在激光切割头的正下方，节省了人力物力，并提高了工作效率；

16、3、加工组件中的第三电机能够带动旋转板转动，从而带动第一背板与激光切割头转动，以满足弯头管坡口切割的需求，激光切割头可以在第一背板上上下调节位置，当对弯头管切割完成后，第二气缸与第三气缸相配合，能够把车刀向弯头管移动，并抵住切割面边缘，以完成对弯头管切割面的倒角加工，避免了人工把弯头管取下然后在放到车床上进行二次倒角加工，大大提高了工作效率；

17、4、对弯头管切割完成后，切割下的废料能够被护管组件中的挡板挡住，避免在其落在第四气缸的输出轴上，从而影响护管组件的运行，同时也影响切割废料的回收；

18、5、对弯头管进行切割时会产生火花，火花会损伤管材的内壁，护管组件中的防护块能够挡住火花，避免火花溅射到管材内壁，而且防护块的锥形台设计能够更好的使切割废料滑落，避免堆积在防护块上影响废料回收。