应用于电子元器件的引脚成型装置的制作方法

本技术涉及电子元器件的整形，尤其涉及一种应用于电子元器件的引脚成型装置。

背景技术：

1、传统的元件弯曲成形装置需要将模具都安装并固定在压力机中，用于单独的电容器引线弯曲和切割。因此，需要将电子元器件的引脚插入切割机的钻孔板中，利用切割工具切割引脚。而这种钻孔板会在切割过程中产生不可控的机械过度应力，机械过度应力容易导致电子元器件内部受损，而这种受损是不易检测出来的。

2、因此，如何提供一种应用于电子元器件的引脚成型装置，以解决现有切割工具由于存在机械过度应力，而导致电子元器件内部受损的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供的应用于电子元器件的引脚成型装置，其能够消除机械过度应力，保证电子元器件内部不受损。

2、本实用新型提供的应用于电子元器件的引脚成型装置，包括：一个安装底座，其上设置有：一个支架，其设置于所述安装底座上；一个引脚夹板，其设置于所述支架上，所述引脚夹板上设置有至少一条引脚夹槽；一个第一压紧板组件，与所述引脚夹板的第一平面滑动式贴合；所述引脚夹板的第一平面为夹持有引脚时背离电子元器件本体的平面；一个第二压紧板组件，其与所述第一压紧板组件相对设置，且与所述引脚夹板的第一平面贴合；一个切刀组件，与所述第一压紧板组件以预定间隔平行设置；一个驱动组件，通过一驱动板驱动所述第一压紧板组件和所述切刀组件；其中，所述第一压紧板组件与所述引脚夹槽之间的距离小于所述切刀组件与所述引脚夹槽之间的距离。

3、在本实用新型的另一个示意性的实施方式中，所述第一压紧板组件包括至少一组第一弹性件、一个t型压紧板及一个容纳部；所述容纳部上设置有一个导向槽和一个容纳腔，所述导向槽开设在靠近所述引脚夹槽的一侧，所述导向槽朝所述引脚夹槽的方向延伸，所述容纳腔与所述导向槽连接，所述第一弹性件安装于所述容纳腔内，所述t型压紧板插设于所述导向槽中，所述t型压紧板接近所述第一弹性件的侧面设置有限位柱，所述第一弹性件套设在所述限位柱上。该种第一压紧板组件结构简单，易于实现。

4、在本实用新型的再一个示意性的实施方式中，还包括：一个折弯组件，与所述驱动组件连接，所述折弯组件通过设置于所述容纳部上可与所述第一压紧板组件一体化集成；所述折弯组件设置有一个阶梯型折弯舌，所述阶梯型折弯舌设置于所述导向槽的一端，该端靠近所述引脚夹槽，且平行于所述t型压紧板；所述第二压紧板组件包括一个弯曲定位板，所述弯曲定位板设置于所述支架上，所述弯曲定位板的压面与所述t型压紧板的压面相对设置，所述弯曲定位板的转弯处设置有倾斜导角，所述弯曲定位板朝向所述安装底座的平面设置为弯曲成型面，所述弯曲定位板的弯曲成型面和倾斜导角根据电子元器件的引脚的弯曲成型要求设计。折弯组件可以使引脚符合最终使用的引脚弯曲规范。

5、在本实用新型的又一个示意性的实施方式中，所述切刀组件设置有：一个调节底座组件及设置于其上的一个压刀托架、一个切刀托架、一个滑块及一个固定部，所述切刀托架固定于所述滑块的一端，所述固定部固定在所述调节底座组件上，所述固定部的内部开设有穿孔，所述滑块穿过所述穿孔，所述压刀托架上设置有压刀，所述切刀托架上设置有切刀；其中，所述压刀托架与所述第二压紧板组件同侧，所述切刀托架、所述滑块与所述第一压紧板组件同侧；其中，所述压刀的压刀口与所述弯曲定位板的压面处于同一平面，所述压刀托架的第一平面与所述切刀托架的第二平面共平面；所述压刀托架的第一平面为所述压刀托架朝向所述弯曲定位板的平面，所述切刀托架的第二平面为所述切刀托架背离所述阶梯型折弯舌的平面。该种切刀组件结构简单，易于实现。

6、在本实用新型的又一个示意性的实施方式中，所述调节底座组件设置有一个底座、一个可移动滑块、一个调节块、一个固定块及一个调节杆，其中，所述可移动滑块设置有一个凸台，所述底座与所述可移动滑块远离所述凸台的平面连接；所述调节块设置于所述安装底座上，所述调节块在靠近所述凸台的平面开设有调节槽，所述凸台插入所述调节槽内，所述凸台沿高度方向开设有螺纹孔；所述固定块固定于所述调节块的一端，该端为远离所述安装底座的平面的端部；所述调节杆上设置有螺纹，该螺纹与所述螺纹孔内的螺纹相配合。调节底座组件可以准确调节引脚的待切割尺寸。

7、在本实用新型的又一个示意性的实施方式中，所述第一压紧板组件与所述驱动板连接，所述驱动板与所述驱动组件的活塞杆连接；所述驱动板上设置有一个朝所述安装底座延伸的避让槽；所述切刀组件的滑块朝所述避让槽的方向设置有一个导向杆；所述滑块与所述驱动板的对立面以预定距离间隔。该种结构可以实现第一压紧板组件和切刀组件的联动。

8、在本实用新型的又一个示意性的实施方式中，在所述预定距离等于0时，所述t型压紧板与所述弯曲定位板之间的距离小于所述切刀与所述压刀的压刀口之间的距离，所述切刀与所述压刀的压刀口之间的距离小于所述阶梯型折弯舌与所述弯曲定位板之间的距离；在所述预定距离大于0时，所述t型压紧板与所述弯曲定位板之间的距离小于所述切刀与所述压刀的压刀口之间的距离与所述预定距离的距离之和，所述切刀与所述压刀的压刀口之间的距离与所述预定距离的距离之和小于所述阶梯型折弯舌与所述弯曲定位板之间的距离。该种设计可以实现引脚成型装置先压紧，再切割，最后折弯的操作过程。

9、在本实用新型的又一个示意性的实施方式中，还包括：一个引脚高度调节支架组件，其设置有一个l型高度调节支架和一个高度调节部，所述l型高度调节支架沿高度方向设置开孔槽，所述开孔槽内设置有安装孔，所述高度调节部上设置有滑槽，所述l型高度调节支架插入所述滑槽内，所述高度调节部与所述引脚夹板的第一平面的延伸面连接；所述第一平面的延伸面为朝所述引脚高度调节支架组件的方向延伸的平面。引脚高度调节支架组件可以实现插入引脚夹槽的引脚尺寸。

10、在本实用新型的又一个示意性的实施方式中，还包括：一个驱动引导组件，其设置有所述驱动板及两个挡板，所述驱动板设置于所述安装底座上，所述挡板沿所述驱动板的滑动方向设置在所述驱动板的两侧。驱动引导组件能够正确引导驱动板。

11、在本实用新型的又一个示意性的实施方式中，所述第一压紧板组件及所述切刀组件设置于所述驱动板上，且两者之间的预定间隔为0；所述第一压紧板组件设置有至少一组第二弹性件、一个抵靠部及一个推动部，其中，所述第二弹性件的一端抵靠至所述抵靠部，所述第二弹性件的另一端插入所述推动部内，所述推动部朝向所述第二压紧板组件的端部设置有一个台阶型压紧板；所述第二压紧板组件设置有一个压紧板，所述压紧板设置于所述支架上，所述压紧板的压面与所述台阶型压紧板的压面相对设置；所述切刀组件设置有一个切刀部和一个整形部，所述切刀部设置于所述驱动板的一端，该端靠近所述引脚夹板，所述切刀部的切平面与所述压紧板的第一平面共平面，所述压紧板第一平面为背离所述引脚夹板的平面，所述整形部设置于所述切刀组件面向所述支架的侧面上；其中，所述台阶型压紧板的压面与所述压紧板的压面之间的距离小于所述切刀部的切口与所述压紧板的压面所处平面的距离。该种结构使第一压紧板组件、第二压紧板组件及切刀组件结构简单，易于实现。整形部可以实现深入引脚夹槽内的收拢的引脚的整形。

12、在本实用新型的又一个示意性的实施方式中，所述引脚夹板上设置有至少两条引脚夹槽，所述引脚夹槽朝第一压紧板组件开口；相邻引脚夹槽之间的跨度等于相邻引脚之间的间距；所述驱动组件的活塞杆与所述驱动板的另一端连接；所述驱动板上还设置有一个限位腔，所述推动部插入所述限位腔的腔体内。该种结构的引脚夹槽可以将收拢的引脚进行整形。