本技术涉及管件加工,尤其涉及一种管件加工用切削装置。
背景技术:
1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称,在对管件进行加工的过程中,有时需要对管件的端部进行切削,以将管件端部的毛刺除去,同时也满足不同使用环境下对不同长度管件的使用需求,因此需要对管件进行切削处理。
2、中国专利公告号:cn217619331u公开了《一种用于管件加工的切削装置》,包括导料平台和加工平台,所述导料平台的一侧焊接有上料台,所述上料台的上表面内部开设有卡槽,且所述上料台的卡槽内壁底部焊接有液压缸三,所述液压缸三的输出端焊接有活动板,所述导料平台的上表面焊接有固定板一,所述固定板一靠近所述加工平台的一侧外表面焊接有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一的输出端焊接有连接板一,所述导料平台的上表面开设有卡槽。
3、现有的管件切削装置采用抵紧加固结构对管件进行夹持,并推动管件使其移动到切刀位置处进行切削,当由于管件裸露在外的部分长度有限,当管件需要多次切削时,需要多次松开并夹紧管件对其进行调节,从而增大了切削操作负担,降低了管件切削效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供采用可移动调节的切削组件,避免反复松开管件调节位置操作,提高管件切削效率的一种管件加工用切削装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管件加工用切削装置,包括切削台:
3、所述切削台上设置有夹持架,所述夹持架的内壁底端设置有固定夹板,所述夹持架上活动设置有抵紧组件;
4、所述切削台上设有滑槽,所述切削台上活动设置有延伸至滑槽内的滚珠丝杆,且滚珠丝杆上设置有沿滑槽内壁移动的滑座;
5、所述滑座上活动设置有切削组件。
6、作为上述技术方案的进一步描述:
7、所述抵紧组件包括螺旋设置在夹持架上的抵紧杆,抵紧杆的底部转动连接有移动夹板,移动夹板上设置有贯穿夹持架的限位杆。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、所述固定夹板上设有与移动夹板相适配的凹陷部,所述固定夹板与移动夹板的开口方向相反。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、所述切削组件包括切削罩,切削罩上分别设置有切刀和电机,且电机通过皮带与切刀连接,切削罩上设置有握杆。
12、作为上述技术方案的进一步描述:
13、所述滑座上设置有转动架,且转动架上转动连接有摆杆,且摆杆与切削罩连接。
14、作为上述技术方案的进一步描述:
15、所述切削台上设有落料孔。
16、作为上述技术方案的进一步描述:
17、所述切削台的底部设置有底座,且底座的水平端内壁设置有辊轴,且辊轴上滚动连接有废料仓。
18、作为上述技术方案的进一步描述:
19、所述切削台上设置有沿落料孔长度方向分布的刻度线。
20、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种管件加工用切削装置,具有以下有益效果:
21、该切削装置通过设置的抵紧组件,可以将管件稳定的抵紧夹持在固定夹板上,使得管件的一端裸露在外,并结合可移动调节的切削组件,可以对裸露的管件进行多位置的切削操作,从而无需反复松开抵紧管件对其位置进行调节,进而提高了管件切削加工的效率。
1.一种管件加工用切削装置,包括切削台(3),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种管件加工用切削装置,其特征在于:所述抵紧组件(7)包括螺旋设置在夹持架(6)上的抵紧杆(71),抵紧杆(71)的底部转动连接有移动夹板(72),移动夹板(72)上设置有贯穿夹持架(6)的限位杆(73)。
3.根据权利要求1所述的一种管件加工用切削装置,其特征在于:所述固定夹板(61)上设有与移动夹板(72)相适配的凹陷部(62),所述固定夹板(61)与移动夹板(72)的开口方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种管件加工用切削装置,其特征在于:所述切削组件(11)包括切削罩(111),切削罩(111)上分别设置有切刀(114)和电机(112),且电机(112)通过皮带(113)与切刀(114)连接,切削罩(111)上设置有握杆(115)。
5.根据权利要求1所述的一种管件加工用切削装置,其特征在于:所述滑座(10)上设置有转动架(101),且转动架(101)上转动连接有摆杆(102),且摆杆(102)与切削罩(111)连接。
6.根据权利要求1所述的一种管件加工用切削装置,其特征在于:所述切削台(3)上设有落料孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种管件加工用切削装置,其特征在于:所述切削台(3)的底部设置有底座(4),且底座(4)的水平端内壁设置有辊轴(1),且辊轴(1)上滚动连接有废料仓(2)。
8.根据权利要求1所述的一种管件加工用切削装置,其特征在于:所述切削台(3)上设置有沿落料孔(12)长度方向分布的刻度线(5)。