一种电机铝壳热压装置的制作方法

本技术涉及电机铝壳加工领域，具体地涉及一种电机铝壳热压装置。

背景技术：

1、电机铝壳是一种能够保障电机正常使用的重要部件，作为电机的重要组成部件，需要与其它零部件进行配合，根据生产工艺需求，通常是采用铆接、胶合或热压等方式进行配合工作，其中采用热压配合的连接方式进行连接安装工作，能够利用铝制材料特性进行热压安装，能够显著的提高电机铝壳连接稳定性与密封性，但是热压配合方式对热压配合的技术要求较高。

2、相关技术中申请号为cn202121049904.5的中国专利文件公开了一种用于eps无刷电机铝壳热压装置，包括底座、感应线圈、红外温度感应器和检测传感器，所述底座的上表面连接有感应线圈，所述底座的上方连接有红外温度感应器，所述底座的上方连接有热压组件，所述底座的上方设置有抓取组件，所述抓取组件包括驱动支架，所述驱动支架的正面连接有卡盘，所述卡盘的正面连接有卡块，所述卡块的正面连接有夹具。

3、针对目前的电机铝壳热压工作，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

4、目前电机铝壳在进行热压工作中，面对外形较为特殊的电机铝壳，传统的夹持方式通常为外夹持式，难以适用于外形较为特殊的电机铝壳夹持工作，并且在电机铝壳热压的过程中，对于铝壳定位工作有较高的定位要求，热压工作在热压时还需操作人员进行对热压配合面进行手动调整，但是由于铝壳在加热后因为高温仍具有一定的危险性，容易对操作人员造成烫伤，并且操作人员的调整工作容易干涉电机铝壳的连续的热压工作，在调整时需要操作人员具备较高的调整技术水平，对操作人员的要求较高，在热压完成后还需人工手动将完成热压完成的电机铝壳搬离，较为依赖人工，设备自动化程度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电机铝壳热压装置。

2、本实用新型采用如下技术方案来实现：一种电机铝壳热压装置，其结构包括支撑平台、取料移动轨道、取料机构、置料台、智能加热器、定位夹持机构、拨料传送带，所述取料移动轨道固接于支撑平台中部，所述取料机构安装在取料移动轨道一侧，所述置料台安装在取料移动轨道左端下方，所述智能加热器安装在置料台右侧，所述拨料传送带水平安装在支撑平台右端缺口内，所述拨料传送带与取料移动轨道呈垂直交错安装方式，所述定位夹持机构安装在支撑平台上表面，所述定位夹持机构对称分布于拨料传送带两侧，所述连接定位夹持机构包括固定板、推动气缸、定位夹持块、导料举升板，所述固定板水平安装在支撑平台上表面，所述推动气缸安装在固定板右端上表面，所述定位夹持块安装在推动气缸输出端上，所述导料举升板水平安装在固定板左端所设台阶上表面，所述导料举升板安装方向与固定板保持垂直。

3、进一步的，所述取料机构包括支撑固定板、丝杆传动座、垂直驱动电机、压料板、导向杆、内撑气动爪盘，所述丝杆传动座固接于支撑固定板左端，所述丝杆传动座能够与取料移动轨道中的传动丝杆配合在一起，所述垂直驱动电机垂直安装在支撑固定板右端平面上，所述导向杆垂直安装在压料板上方，所述内撑气动爪盘固接于压料板下表面，所述压料板通过导向杆水平安装在支撑固定板下方，所述压料板上表面与垂直驱动电机中所设升降丝杆连接在一起。

4、进一步的，所述置料台所设卡盘上方设有若干限位爪，若干所述限位爪环形阵列分布于卡盘上方，所述限位爪包括t形块、支撑柱、固定螺帽、弧形导向块，所述支撑柱固接于t形块上方，所述固定螺帽安装在支撑柱下端，所述弧形导向块通过螺栓安装在支撑柱上端，所述弧形导向块外形呈圆弧状。

5、进一步的，所述定位夹持块包括连接块、弧形定位块，所述弧形定位块水平安装在连接块所设台阶上方，所述弧形定位块呈圆弧形。

6、进一步的，所述导料举升板呈梯形结构，所述导料举升板两侧设有导向斜面。

7、进一步的，所述取料机构、置料台、智能加热器与定位夹持机构均安装在同一中心垂直平面上。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型取料机构与定位夹持机构配合能够进行高精度的热压工作，定位夹持机构无需操作人员具备较高的技术水平即可进行热压工作，对称设置的弧形定位块能够减小装配误差，全程由取料机构进行夹持移动，减少人工的干涉，避免造成意外伤害的同时，还能够保障热压工作的连续性，提高了设备的自动化程度，大幅提高了电机铝壳的热压配合效率，并且采用内夹持式的夹持方式，能够对特殊的电机铝壳进行夹持工作，增强了电机铝壳热压装置适用性。

技术特征：

1.一种电机铝壳热压装置，其结构包括支撑平台（1）、取料移动轨道（2）、取料机构（3）、置料台（4）、智能加热器（5）、定位夹持机构（6）、拨料传送带（7），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电机铝壳热压装置，其特征在于：所述取料机构（3）包括支撑固定板（15）、丝杆传动座（16）、垂直驱动电机（17）、压料板（18）、导向杆（19）、内撑气动爪盘（20），所述丝杆传动座（16）固接于支撑固定板（15）左端，所述丝杆传动座（16）能够与取料移动轨道（2）中的传动丝杆配合在一起，所述垂直驱动电机（17）垂直安装在支撑固定板（15）右端平面上，所述导向杆（19）垂直安装在压料板（18）上方，所述内撑气动爪盘（20）固接于压料板（18）下表面，所述压料板（18）通过导向杆（19）水平安装在支撑固定板（15）下方，所述压料板（18）上表面与垂直驱动电机（17）中所设升降丝杆连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种电机铝壳热压装置，其特征在于：所述置料台（4）所设卡盘上方设有若干限位爪（14），若干所述限位爪（14）环形阵列分布于卡盘上方，所述限位爪（14）包括t形块（21）、支撑柱（22）、固定螺帽（23）、弧形导向块（24），所述支撑柱（22）固接于t形块（21）上方，所述固定螺帽（23）安装在支撑柱（22）下端，所述弧形导向块（24）通过螺栓安装在支撑柱（22）上端，所述弧形导向块（24）外形呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种电机铝壳热压装置，其特征在于：所述定位夹持块（10）包括连接块（12）、弧形定位块（13），所述弧形定位块（13）水平安装在连接块（12）所设台阶上方，所述弧形定位块（13）呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种电机铝壳热压装置，其特征在于：所述导料举升板（11）呈梯形结构，所述导料举升板（11）两侧设有导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种电机铝壳热压装置，其特征在于：所述取料机构（3）、置料台（4）、智能加热器（5）与定位夹持机构（6）均安装在同一中心垂直平面上。

技术总结
本技术公开了电机铝壳加工领域的一种电机铝壳热压装置，其结构包括支撑平台、取料移动轨道、取料机构、置料台、智能加热器、定位夹持机构、拨料传送带，连接定位夹持机构包括固定板、推动气缸、定位夹持块、导料举升板，固定板水平安装在支撑平台上表面，推动气缸安装在固定板右端上表面，定位夹持块安装在推动气缸输出端上，导料举升板水平安装在固定板左端所设台阶上表面，取料机构与定位夹持机构配合能够进行高精度的热压工作，对称设置的弧形定位块能够减小装配误差，全程由取料机构进行夹持移动，能够保障热压工作的连续性，提高了设备的自动化程度，大幅提高了电机铝壳的热压配合效率。

技术研发人员：郑伟荣,陈玉芳
受保护的技术使用者：福安市荣昱电机有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14