一种自动除屑转向节中心打孔装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种自动除屑转向节中心打孔装置。

背景技术：

1、汽车转向节加工过程中，通常需要在转向节的中心位置处打孔，用于后续转向节的安装。转向节打孔时，通过夹具对转向节进行固定，操作台一侧的钻孔设备和转向节接触，对转向节的中心位置进行打孔，打孔时转向节被打磨的位置会产生大量的钢屑，分散在操作台上，污染工作台、设备和地面，影响生产车间环境卫生，为了解决该问题，故提出一种新型的自动除屑转向节中心打孔装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动除屑转向节中心打孔装置，用于解决转向节被打磨的位置会产生大量的钢屑分散在操作台上影响生产车间环境卫生的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动除屑转向节中心打孔装置，包括机架，所述机架顶部设置有安装台面，所述安装台面上表面设置的金属立柱一侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板包括固定在金属立柱上的弧形连板、固定在弧形连板上端的弧形顶板以及固定在弧形连板下端的弧形底板，所述弧形底板的中心位置竖直设置有网孔板以及位于网孔板正下方的负压风机，所述安装台面上表面对应网孔板和负压风机的位置处活动连接有抽拉板，所述抽拉板上对应网孔板和负压风机的位置处设置有钢屑留存孔，且抽拉板上表面对应网孔板和负压风机的位置处竖直设置有密封管。

4、优选的，所述密封管的上表面和弧形底板下表面的形状相适配。

5、优选的，所述弧形底板的背面以及远离弧形连板的一侧均设置有挡屑凸缘。

6、优选的，所述弧形顶板远离弧形连板一侧设置有挡帘。

7、优选的，所述弧形连板、弧形顶板以及弧形底板为一体成型结构，且弧形顶板和弧形底板的宽度大于弧形连板。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置位于转向节外的弧形挡板，从除放置位置外的位置对钢屑的掉落位置进行遮挡和承接，同时弧形挡板上的负压风机对钢屑产生吸力，牵引钢屑移动掉落在弧形底板的表面，实现对加工钢屑的聚集和回收，防止钢屑掉落分散在操作台上污染工作台、设备和地面，具有较强的实用性，解决了转向节被打磨的位置会产生大量的钢屑分散在操作台上影响生产车间环境卫生的问题。

技术特征：

1.一种自动除屑转向节中心打孔装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部设置有安装台面（2），所述安装台面（2）上表面设置的金属立柱（201）一侧设置有弧形挡板（3），所述弧形挡板（3）包括固定在金属立柱（201）上的弧形连板（301）、固定在弧形连板（301）上端的弧形顶板（302）以及固定在弧形连板（301）下端的弧形底板（303），所述弧形底板（303）的中心位置竖直设置有网孔板（4）以及位于网孔板（4）正下方的负压风机（5），所述安装台面（2）上表面对应网孔板（4）和负压风机（5）的位置处活动连接有抽拉板（6），所述抽拉板（6）上对应网孔板（4）和负压风机（5）的位置处设置有钢屑留存孔（601），且抽拉板（6）上表面对应网孔板（4）和负压风机（5）的位置处竖直设置有密封管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动除屑转向节中心打孔装置，其特征在于：所述密封管（7）的上表面和弧形底板（303）下表面的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种自动除屑转向节中心打孔装置，其特征在于：所述弧形底板（303）的背面以及远离弧形连板（301）的一侧均设置有挡屑凸缘（3031）。

4.根据权利要求1所述的一种自动除屑转向节中心打孔装置，其特征在于：所述弧形顶板（302）远离弧形连板（301）一侧设置有挡帘（9）。

5.根据权利要求1所述的一种自动除屑转向节中心打孔装置，其特征在于：所述弧形连板（301）、弧形顶板（302）以及弧形底板（303）为一体成型结构，且弧形顶板（302）和弧形底板（303）的宽度大于弧形连板（301）的宽度。

技术总结
本技术公开了一种自动除屑转向节中心打孔装置，包括机架，所述机架顶部设置有安装台面，所述安装台面上表面设置的金属立柱一侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板包括固定在金属立柱上的弧形连板、固定在弧形连板上端的弧形顶板以及固定在弧形连板下端的弧形底板，本技术通过设置位于转向节外的弧形挡板，从除放置位置外的位置对钢屑的掉落位置进行遮挡和承接，同时弧形挡板上的负压风机对钢屑产生吸力，牵引钢屑移动掉落在弧形底板的表面，实现对加工钢屑的聚集和回收，防止钢屑掉落分散在污染工作台、设备和地面，具有较强的实用性，解决了转向节被打磨的位置会产生大量的钢屑分散在操作台上影响生产车间环境卫生的问题。

技术研发人员：黄志林,李长春,熊铂,贺雄
受保护的技术使用者：富士和机械工业（湖北）有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/3/17