本技术涉及锻造模具,特别涉及一种金属压锻品成型模具。
背景技术:
1、金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能的物质,工业上通常将金属划分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属主要指铁及其合金,如钢、生铁、铁合金、铸铁等,金属材料经过冶炼锻压之后,可以更方便地为我们所使用,锻压模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具,是模锻件生产中必需的关键工艺装备,起着举足轻重的作用。
2、目前在锻压金属时,使用的模具一般都是一体铸造成型,使得成型后金属模锻件不易从模具中取出,所以在锻造模型之前会在模槽内刷上几层脱模剂,保证模具可以更好地从模槽内脱离,但是人员在刷脱模剂时,会发生脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚,这样很容易导致金属模锻件不易从模具中取出。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种金属压锻品成型模具,能够利用螺纹杆可以将封闭块进行位置移动,通过通管可以将过滤箱内过滤完毕的气体通入到模槽内,使气体可以将金属模锻件与模槽分离,可以使成型的金属模锻件从模槽内脱离,提高该装置的实用性。
2、本实用新型还提供具有上述一种金属压锻品成型模具,包括支架,所述支架的内顶部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有上模块,所述支架的内底部设置有下模块,所述下模块的上表面开设有模槽;
3、所述模槽的内侧面设置有脱模机构,所述脱模机构包括通管与进料槽,所述进料槽的内部滑动连接有封闭块,所述封闭块的外侧面转动连接有转块,所述转块的侧表面固定连接有螺纹杆。能够利用螺纹杆可以将封闭块进行位置移动,通过通管可以将过滤箱内过滤完毕的气体通入到模槽内,使气体可以将金属模锻件与模槽分离,可以使成型的金属模锻件从模槽内脱离,提高该装置的实用性。
4、根据所述的一种金属压锻品成型模具,所述进料槽设置在模槽的内侧面,所述通管的一端延伸下模块的内部,且通管与进料槽相连通。方便将通管内的脱模剂通过进料槽进入到模槽内。
5、根据所述的一种金属压锻品成型模具,所述脱模机构还包括过滤箱,所述过滤箱的上表面固定连接有气泵,所述气泵的输出端与通管的另一端相连接。
6、根据所述的一种金属压锻品成型模具,所述过滤箱安装在支架的内底部,且处于下模块的外侧,所述气泵的输入端通过连接管与过滤箱相连通。利用气泵可以将脱模剂通入到通管内。
7、根据所述的一种金属压锻品成型模具,所述上模块与下模块处于同一竖直方向。方便上模块与下模块合成。
8、根据所述的一种金属压锻品成型模具,所述螺纹杆远离转块的一端延伸至下模块的外侧,所述螺纹杆与下模块螺纹连接。利用螺纹杆可以对封闭块进行位置移动。
9、根据所述的一种金属压锻品成型模具,所述支架有两个横板、两个侧板组成,两个所述横板分别安装在两个侧板的上下表面。
10、根据所述的一种金属压锻品成型模具,所述封闭块的下表面固定连接有限位滑块,所述限位滑块与进料槽滑动连接。保证封闭块在移动时的稳定性。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种金属压锻品成型模具,其特征在于,包括支架(1),所述支架(1)的内顶部固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端固定连接有上模块(3),所述支架(1)的内底部设置有下模块(4),所述下模块(4)的上表面开设有模槽(5);
2.根据权利要求1所述的一种金属压锻品成型模具,其特征在于,所述进料槽(9)设置在模槽(5)的内侧面,所述通管(8)的一端延伸下模块(4)的内部,且通管(8)与进料槽(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属压锻品成型模具,其特征在于,所述脱模机构还包括过滤箱(6),所述过滤箱(6)的上表面固定连接有气泵(7),所述气泵(7)的输出端与通管(8)的另一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属压锻品成型模具,其特征在于,所述过滤箱(6)安装在支架(1)的内底部,且处于下模块(4)的外侧,所述气泵(7)的输入端通过连接管与过滤箱(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属压锻品成型模具,其特征在于,所述上模块(3)与下模块(4)处于同一竖直方向。
6.根据权利要求1所述的一种金属压锻品成型模具,其特征在于,所述螺纹杆(12)远离转块(11)的一端延伸至下模块(4)的外侧,所述螺纹杆(12)与下模块(4)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属压锻品成型模具,其特征在于,所述支架(1)有两个横板、两个侧板组成,两个所述横板分别安装在两个侧板的上下表面。
8.根据权利要求1所述的一种金属压锻品成型模具,其特征在于,所述封闭块(10)的下表面固定连接有限位滑块,所述限位滑块与进料槽(9)滑动连接。