一种折边、冲孔、裁剪一体成型设备的制作方法

文档序号:36595409发布日期:2024-01-06 23:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种折边、冲孔、裁剪一体成型设备,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置用于输送钢带的输送机构(3)、用于对输送中的钢带进行折边处理的折边机构(4),其特征在于,所述工作台(1)上设置用于对折边处理后的钢带同步进行冲孔和裁剪的冲孔裁剪机构(5),所述冲孔裁剪机构(5)包括:

2.根据权利要求1所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述底座(51)的顶部和顶座(52)的底部均可拆卸设置垫板,所述限位板组件、冲孔针(54)和裁剪刀(55)设置于相应的垫板上。

3.根据权利要求1所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述裁剪刀(55)靠近钢带的输送始端的一侧侧壁上弹性设置抵接头(56),所述抵接头(56)的顶部开设凹槽,所述抵接头(56)的底部开设斜切口(563),所述凹槽内沿竖直方向设置弹簧(562),所述弹簧(562)的顶部与裁剪刀(55)连接。

4.根据权利要求1所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述折边机构(4)包括对称设置于工作台(1)上的两个定位板(41)、沿水平方向设置于两个定位板(41)之间且与定位板(41)转动连接的下轮组件、沿竖直方向滑动设置于两个定位板(41)上的滑行组件、平行设置于下轮组件的正上方且与滑行组件转动连接的上轮组件,上轮组件和下轮组件上分别设置上压制边和下压制边,上压制边和下压制边相互配合,以对从上轮组件和下轮组件之间穿过的钢带进行折边压制处理。

5.根据权利要求4所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述下轮组件包括沿水平方向设置且与定位板(41)转动连接的下辊(42)、均匀套设于下辊(42)中部的若干下中轮(44)、套设于下辊(42)上且分别位于下中轮(44)的两侧的两个下边轮(46),下压制边位于两个下边轮(46)相远离的一端;

6.根据权利要求1所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述输送机构(3)包括对称设置于工作台(1)上的两个固定板(31)、沿水平方向设置于两个固定板(31)之间且与固定板(31)转动连接的输送辊(32)、沿竖直方向滑动设置于固定板(31)上的竖板(34)、沿水平方向设置于两个竖板(34)之间且与竖板(34)转动连接的抵接辊(36)、设置于工作台(1)上且与输送辊(32)传动连接的驱动电机,所述驱动电机用于驱动输送辊(32)以中轴线为中心旋转。

7.根据权利要求1-6任一项所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述工作台(1)的输送始端设置用于使成卷的钢带舒展平整的导引机构(2)。

8.根据权利要求7所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述导引机构(2)包括对称设置于工作台(1)上的两个安装板(21)、设置于两个安装板(21)之间且用于在宽度方向上夹持钢带的限位轮组件、设置于两个安装板(21)之间且用于在厚度方向上夹持钢带的压辊组件。

9.根据权利要求8所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述限位轮组件包括沿钢带的宽度方向设置于两个安装板(21)之间的定位杆(242)、滑动设置于定位杆(242)上的两个滑块(243)、沿水平方向转动设置于两个滑块(243)相靠近一侧侧壁上的导引轮(24),所述导引轮(24)的侧壁上沿环周方向开设限位槽(241)。

10.根据权利要求8所述的折边、冲孔、裁剪一体成型设备,其特征在于,所述压辊组件包括沿钢带的宽度方向设置且与安装板(21)转动连接的支撑辊(22)、沿竖直方向滑动设置于安装板(21)上的滑板(232)、平行设置于支撑辊(22)的上方且与滑板(232)转动连接的下压辊(23),所述滑板(232)和安装板(21)之间设置定位调节件,以调节滑板(232)在安装板(21)上的固定位置。


技术总结
本技术提供一种折边、冲孔、裁剪一体成型设备,包括工作台,其上设置输送机构、折边机构和冲孔裁剪机构,冲孔裁剪机构包括:底座,其上设置用于对输送中的钢带进行限位的限位板组件;顶座,其设置于底座的上方;升降组件,其设置于底座和顶座之间,且用于驱动顶座沿竖直方向移动;冲孔针,其沿竖直方向设置于顶座的底部;裁剪刀,其沿竖直方向设置于顶座的底部,冲孔针和裁剪刀沿钢带的输送方向分布,冲孔针和裁剪刀随顶座一起沿竖直方向移动,并同步对钢带进行冲孔和裁剪处理。本技术能够同步对钢带进行冲孔和裁剪处理,无需担心冲孔与裁剪动作在时间上配合不佳导致加工产品报废,提高加工成品率。

技术研发人员:张乾
受保护的技术使用者:河南小鸟车业有限公司
技术研发日:20230703
技术公布日:2024/1/15
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