一种冲压预热装置的制作方法

本技术涉及冲压，具体涉及一种冲压预热装置。

背景技术：

1、冲压工艺中，若模具在使用前的温度过低，在冲压时产生的摩擦力会使模具的温度急剧上升；如寒冷的冬季冲压作业时，模具由冷状态急剧受热，容易形成热应力，降低模具的使用寿命，严重时造成模具开裂。

2、现有技术中如公开号为cn206344497u的中国实用新型专利公开的一种冲压模具预热装置，其主要通过燃烧器将水加热后，利用模具内部的管路给管路内冲入热水，对加工前的冲压模具进行预热；第一是该方案中预热装置结构较为复杂，涉及到燃烧器、废气处理装置、智能控制装置等，维护困难，不易推广使用；第二是需要对冲压模具上连接的管路进行改造，成本高，不容易实现。

技术实现思路

1、针对现有技术中冲压模具预热装置维护困难、成本高、不易推广使用的问题，本实用新型提供了一种冲压预热装置，包括：移动平台、升降组件、加热组件；其中移动平台方便预热装置移动到需要进行模具加热的冲压设备处；升降组件安装在移动平台上，升降组件上顶部安装加热组件，通过升降组件可调节加热组件的高度，方便加热；所述的加热组件包括驱动模块、弧形加热板；弧形加热板内侧面上均匀分布多个红外线灯珠，实现无接触加热；所述的驱动模块顶部与连接座底部连接；连接座两侧分别通过带有阻尼的铰链可旋转的安装弧形加热板；弧形加热板上的红外线灯珠并联后通过导线与连接座内部的供电线路一端连接，供电线路另一端与驱动模块连接，驱动模块上带有电源插座，方便接入市电电源。

2、优选的，为了提高热辐射的效率，所述的弧形加热板内侧面铺设反光膜。

3、优选的，为了方便加热组件方向的调节使其更好的与安装在冲压设备上的模具贴近；所述的驱动模块顶部通过可定型的金属软管与连接座底部连接，供电线路另一端穿过可定型的金属软管与驱动模块连接。

4、优选的，为了方便作业人员将预热装置移动到冲压设备旁边，所述的移动平台包括底板，底板底部设置有四个移动轮，底板顶部安装升降组件以及拉杆，拉杆上端设置有手柄。

5、优选的，所述的底板顶部通过固定座可旋转的与拉杆下端连接，固定座与拉杆可旋转的连接方式可以将手柄调节到适合的高度，可方便不同身高的作业人员拉动本装置。

6、优选的，所述的升降组件采用手动液压杆；方便人工快速调节加热组件的高度。

7、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

8、该预热装置通过热辐射的方式对模具进行非接触式预热，不对模具及相关的设备进行改造，容易实现；其上的加热组件高度、方向均可调节，方便对安装在冲压设备上的模具进行预热；装置整体结构简单，所涉及到的部件少，操作维护方便，易于推广使用。

技术特征：

1.一种冲压预热装置，包括：移动平台、升降组件、加热组件；其特征在于：升降组件上顶部安装加热组件；所述的加热组件包括驱动模块、弧形加热板；弧形加热板内侧面上均匀分布多个红外线灯珠；所述的驱动模块顶部与连接座底部连接；连接座两侧分别通过带有阻尼的铰链可旋转的安装弧形加热板；弧形加热板上的红外线灯珠并联后通过导线与连接座内部的供电线路一端连接，供电线路另一端与驱动模块连接，驱动模块上带有可接入市电的电源插座。

2.根据权利要求1所述的一种冲压预热装置，其特征在于：所述的弧形加热板内侧面铺设反光膜。

3.根据权利要求1所述的一种冲压预热装置，其特征在于：所述的驱动模块顶部通过可定型的金属软管与连接座底部连接，供电线路另一端穿过可定型的金属软管与驱动模块连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压预热装置，其特征在于：所述的移动平台包括底板，底板底部设置有四个移动轮，底板顶部安装升降组件以及拉杆，拉杆上端设置有手柄。

5.根据权利要求4所述的一种冲压预热装置，其特征在于：所述的底板顶部通过固定座可旋转的与拉杆下端连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压预热装置，其特征在于：所述的升降组件采用手动液压杆。

技术总结
本技术公开了一种冲压预热装置，包括：移动平台、升降组件、加热组件；升降组件上顶部安装加热组件；加热组件包括驱动模块、弧形加热板；弧形加热板内侧面上均匀分布多个红外线灯珠；驱动模块顶部与连接座底部连接；连接座两侧分别通过带有阻尼的铰链可旋转的安装弧形加热板；弧形加热板上的红外线灯珠并联后通过导线与连接座内部的供电线路一端连接，供电线路另一端与驱动模块连接，驱动模块上带有可接入市电的电源插座。该预热装置通过热辐射的方式对模具进行非接触式加热，不对模具进行改造，容易实现；装置整体结构简单，操作维护方便，易于推广。

技术研发人员：杨峰
受保护的技术使用者：巴博斯电子科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/1