加工中心废料清排装置的制作方法

本技术属于加工装置，具体涉及加工中心废料清排装置。

背景技术：

1、数控机床作为目前非常普遍的机械加工设备应用于各大厂家，而加工中心则是一种可以自动交换加工刀具的数控铣床，由于加工速度的不断提升，机床源源不断产生的废料需要及时的清理。

2、加工中心在工作时会用大量的冷却液，冷却液会将加工中心产生的碎屑冲走，然后分别收集冷却液和碎屑，而有的碎屑被切下时较大，收集时会占用较大的空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供加工中心废料清排装置，旨在解决现有技术中的碎屑收集时会占用较大的空间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述加工中心废料清排装置，包括：

3、机床，机床具有腔体，腔体内部设置有加工刀具，腔体内部具有底面，机床上设置有废料收集区；

4、支撑座，安装在所述底面上方，支撑座用于支撑和固定零部件；

5、压缩机构，所述压缩机构设置在机床上，与废料收集区对应设置，所述压缩机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有丝杆，丝杆连接有挤压组件。

6、本实用新型的进一步的技术方案为，所述废料收集区内设置有过滤板，废料收集区内设置有液体出口和固体出口。

7、本实用新型的进一步的技术方案为，所述挤压组件位于过滤板的正上方，固体出口的正上方具有安装槽，安装槽内滑动设置挡板，挡板呈l形结构状，安装槽内还设置有弹簧，弹簧的一端与挡板连接，另一端与安装槽的侧壁连接。

8、本实用新型的进一步的技术方案为，所述挤压组件包括挤压板，挤压板的一端滑动连接有驱动块，驱动块的表面开设有螺纹孔，丝杆贯穿螺纹孔；挤压组件的一端还设置有限位柱，限位柱通过弹簧与挤压板连接。

9、本实用新型的进一步的技术方案为，所述机床上设置有驱动槽，限位柱延伸至驱动槽的内部。

10、本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动槽包括第一驱动槽和第二驱动槽，第一驱动槽和第二驱动槽首尾连接构成封闭的驱动槽，所述第二驱动槽尾部槽深小于第一驱动槽头部槽深，第二驱动槽的头部槽深大于第一驱动槽尾部槽深。

11、本实用新型的进一步的技术方案为，所述底面在机床上倾斜设置，底面的最低端朝向废料收集区。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、加工产生的废料落在底面上方，在废液的冲击下，废料流入至废料收集区内的过滤板上方，废液经液体出口排出装置外，压缩机构和挡板对废料进行挤压，然后经固体出口排出，减小了碎屑收集时会占用较大的空间。

技术特征：

1.加工中心废料清排装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加工中心废料清排装置，其特征在于：所述废料收集区（15）内设置有过滤板（14），废料收集区（15）内设置有液体出口（17）和固体出口（16）。

3.根据权利要求2所述的加工中心废料清排装置，其特征在于：所述挤压组件（23）位于过滤板（14）的正上方，固体出口（16）的正上方具有安装槽，安装槽内滑动设置挡板（24），挡板（24）呈l形结构状，安装槽内还设置有弹簧（25），弹簧（25）的一端与挡板（24）连接，另一端与安装槽的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的加工中心废料清排装置，其特征在于：所述挤压组件（23）包括挤压板（231），挤压板（231）的一端滑动连接有驱动块（233），驱动块（233）的表面开设有螺纹孔，丝杆（22）贯穿螺纹孔；挤压组件（23）的一端还设置有限位柱（232），限位柱（232）通过弹簧（234）与挤压板（231）连接。

5.根据权利要求4所述的加工中心废料清排装置，其特征在于：所述机床（10）上设置有驱动槽（30），限位柱（232）延伸至驱动槽（30）的内部。

6.根据权利要求5所述的加工中心废料清排装置，其特征在于：所述驱动槽（30）包括第一驱动槽（31）和第二驱动槽（32），第一驱动槽（31）和第二驱动槽（32）首尾连接构成封闭的驱动槽（30），所述第二驱动槽（32）尾部槽深小于第一驱动槽（31）头部槽深，第二驱动槽（32）的头部槽深大于第一驱动槽（31）尾部槽深。

7.根据权利要求1所述的加工中心废料清排装置，其特征在于：所述底面（11）在机床（10）上倾斜设置，底面（11）的最低端朝向废料收集区（15）。

技术总结
本技术提供加工中心废料清排装置，属于机床加工技术领域，该加工中心废料清排装置，机床，机床具有腔体，腔体内部设置有加工刀具，腔体内部具有底面，机床上设置有废料收集区；支撑座，安装在所述底面上方，支撑座用于支撑和固定零部件；压缩机构，所述压缩机构设置在机床上，与废料收集区对应设置，所述压缩机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有丝杆，丝杆连接有挤压组件。加工产生的废料落在底面上方，在废液的冲击下，废料流入至废料收集区内的过滤板上方，废液经液体出口排出装置外，压缩机构和挡板对废料进行挤压，然后经固体出口排出，减小了碎屑收集时会占用较大的空间。

技术研发人员：周健达
受保护的技术使用者：南阳达尔利泰机械有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/17