一种重轨专用整体矫直辊的制作方法

本技术涉及重轨专用整体矫直辊，特别涉及一种重轨专用整体矫直辊。

背景技术：

1、采用压力矫直的矫直辊在使用过程中，采用上下两组压块对钢轨进行挤压矫直，但是在挤压完成后钢轨不容易脱离压块，需要使用牵引机连接钢轨进行拉拽，使用起来十分不便，且安全条件较差。

2、在公开号为cn215355465u的专利中提出了一种重轨专用整体矫直辊，在该专利中包括底座、矫直机构、推行机构、液压缸、丝杆、滑杆、位移板、推行块、电动推杆，该重轨专用整体矫直辊：通过钢轨放置在第一凹槽内，通过输送设备可以把钢轨从一端逐渐插入第一凹槽内，通过第二固定块向下位移达到挤压钢轨的目的，卸料时通过位移板进行移动，达到推行块对钢轨进行推行，使其逐渐移出第一固定块，且推行块的高度可以自由改变，在推行块升至最高点，可以完全避开钢轨的放置路线，方便下次重新放置钢轨，避免出现干扰，但是在该专利中还存在以下问题：

3、对钢轨矫直过程不具备良好的定位导向的组件，不方便对其定型后进行矫正的工作，不方便安装使用。

4、针对以上问题，需要设计出一种重轨专用整体矫直辊，从而克服上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种重轨专用整体矫直辊，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种重轨专用整体矫直辊，包括l型支撑板、安装板，所述l型支撑板的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部设置有调节矫正组件；

4、所述调节矫正组件包括设置在安装板顶部中部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装由传动轴，所述传动轴的底部安装有驱动电机，所述传动轴的右侧面安装有联轴器，所述联轴器的右侧面安装有定位轴，所述定位轴的顶部设置有弹性导向杆，所述伸缩杆的底部贯穿安装板的底部连接有矫正模块，所述矫正模块底部的中部开设有矫正槽，所述矫正模块底部的前后两端均安装有限位垫。

5、作为本实用新型优选的方案，所述l型支撑板的顶部设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括设置在l型支撑板顶部中部的固定卡块，所述固定卡块的内部开设有安装槽，所述l型支撑板右侧面的中部安装有定位板，所述定位板正面的上端连接有限位块，所述定位板右侧面的上端安装有限位板，所述限位板顶部的前后两端均安装有限位螺栓，两个所述限位螺栓的底部贯穿限位板的底部安装有定位连接垫，所述l型支撑板顶部的前端安装有导向板，所述导向板正面的中部安装有发电机，所述发电机的后面贯穿导向板的后面安装有电动推杆，所述电动推杆的后面连接有限位齿轮，所述限位齿轮的外壁设置有限位框，所述限位齿轮的后面安装有驱动轴，所述驱动轴的后面安装有加固板，所述加固板的左右两端均安装有连板，所述加固板顶部的左右两端安装有顶板，两个所述顶板的顶部连接有锁紧螺栓，所述导向板正面的左右两端连接有限位盘，两个所述限位盘的后面贯穿导向板的后面安装有导向螺纹杆。

6、作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机通过传动轴与伸缩杆电性连接，所述传动轴通过联轴器与定位轴电性连接，所述定位轴与弹性导向杆为可拆卸连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述伸缩杆的底部贯穿安装板的底部与矫正模块的顶部活动连接，所述弹性导向杆的底部贯穿安装板的顶部与矫正模块的顶部活动连接，所述矫正模块与限位垫为可拆卸连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述限位螺栓贯穿限位板的顶部与定位连接垫螺纹连接，所述定位板与限位块为可拆卸连接，所述导向板与两个所述限位盘为可拆卸连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述发电机通过电动推杆与限位齿轮电性连接，所述限位框套接在限位齿轮的外壁，所述限位齿轮与驱动轴电性连接，所述驱动轴与加固板为可拆卸连接，所述顶板通过锁紧螺栓与两个所述连板螺纹连接。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、该重轨专用整体矫直辊，通过设置的驱动电机驱动传动轴带动伸缩杆上下伸缩，传动轴右侧面的联轴器方便带动定位轴上下伸缩，利用弹性导向杆对定位轴起到定位导向的作用，伸缩杆带动矫正模块上下伸缩对固定卡块内部的钢轨进行矫正限位的工作，矫正模块底部前后两端的限位垫与固定卡块顶部前后两端接触，对矫正槽、安装槽内部的钢轨起到导向矫正的工作，提高矫直的稳定使用效率。

13、2、该重轨专用整体矫直辊，通过设置在l型支撑板顶部的固定卡块通过安装槽对钢轨进行安装限位的工作，l型支撑板右侧面设置的定位板通过限位块对限位板限位使用，限位板顶部的两个限位螺栓对定位连接垫限位使用的工作，两个定位连接垫对安装槽内部的钢轨进行导向的工作，提高使用稳定效果，l型支撑板顶部前端的导向板通过发电机驱动电动推杆带动加固板前后伸缩，电动推杆后面的限位齿轮对其限位使用，限位框对限位齿轮起到导向限位的作用，驱动轴方便使用加固板，加固板左右两侧面的连板通过锁紧螺栓与顶板活动连接，对矫正模块、固定卡块的接触起到导向定位的工作，提高使用稳定效果。

技术特征：

1.一种重轨专用整体矫直辊，包括l型支撑板(1)、安装板(2)，其特征在于：所述l型支撑板(1)的顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部设置有调节矫正组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种重轨专用整体矫直辊，其特征在于：所述l型支撑板(1)的顶部设置有限位导向组件(4)，所述限位导向组件(4)包括设置在l型支撑板(1)顶部中部的固定卡块(401)，所述固定卡块(401)的内部开设有安装槽(408)，所述l型支撑板(1)右侧面的中部安装有定位板(403)，所述定位板(403)正面的上端连接有限位块(404)，所述定位板(403)右侧面的上端安装有限位板(405)，所述限位板(405)顶部的前后两端均安装有限位螺栓(406)，两个所述限位螺栓(406)的底部贯穿限位板(405)的底部安装有定位连接垫(407)，所述l型支撑板(1)顶部的前端安装有导向板(402)，所述导向板(402)正面的中部安装有发电机(409)，所述发电机(409)的后面贯穿导向板(402)的后面安装有电动推杆(411)，所述电动推杆(411)的后面连接有限位齿轮(412)，所述限位齿轮(412)的外壁设置有限位框(413)，所述限位齿轮(412)的后面安装有驱动轴(414)，所述驱动轴(414)的后面安装有加固板(415)，所述加固板(415)的左右两端均安装有连板(416)，所述加固板(415)顶部的左右两端安装有顶板(417)，两个所述顶板(417)的顶部连接有锁紧螺栓(418)，所述导向板(402)正面的左右两端连接有限位盘(410)，两个所述限位盘(410)的后面贯穿导向板(402)的后面安装有导向螺纹杆(419)。

3.根据权利要求1所述的一种重轨专用整体矫直辊，其特征在于：所述驱动电机(303)通过传动轴(302)与伸缩杆(301)电性连接，所述传动轴(302)通过联轴器(304)与定位轴(305)电性连接，所述定位轴(305)与弹性导向杆(306)为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种重轨专用整体矫直辊，其特征在于：所述伸缩杆(301)的底部贯穿安装板(2)的底部与矫正模块(307)的顶部活动连接，所述弹性导向杆(306)的底部贯穿安装板(2)的顶部与矫正模块(307)的顶部活动连接，所述矫正模块(307)与限位垫(309)为可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种重轨专用整体矫直辊，其特征在于：所述限位螺栓(406)贯穿限位板(405)的顶部与定位连接垫(407)螺纹连接，所述定位板(403)与限位块(404)为可拆卸连接，所述导向板(402)与两个所述限位盘(410)为可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种重轨专用整体矫直辊，其特征在于：所述发电机(409)通过电动推杆(411)与限位齿轮(412)电性连接，所述限位框(413)套接在限位齿轮(412)的外壁，所述限位齿轮(412)与驱动轴(414)电性连接，所述驱动轴(414)与加固板(415)为可拆卸连接，所述顶板(417)通过锁紧螺栓(418)与两个所述连板(416)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种重轨专用整体矫直辊，涉及重轨专用整体矫直辊技术领域，包括L型支撑板、安装板，所述安装板的顶部设置有调节矫正组件，驱动电机驱动传动轴带动伸缩杆上下伸缩，伸缩杆带动矫正模块上下伸缩对固定卡块内部的钢轨进行矫正限位的工作，对矫正槽、安装槽内部的钢轨起到导向矫正的工作，在L型支撑板顶部的固定卡块通过安装槽对钢轨进行安装限位的工作，L型支撑板右侧面设置的定位板通过限位块对限位板限位使用，限位板顶部的两个限位螺栓对定位连接垫限位使用的工作，两个定位连接垫对安装槽内部的钢轨进行导向的工作，导向板通过发电机驱动电动推杆带动加固板前后伸缩，电动推杆后面的限位齿轮对其限位使用。

技术研发人员：周应盛,周晨,陈志明
受保护的技术使用者：江苏万盛机械制造有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/27