一种用于一体成型模具的锻压设备的制作方法

本技术涉及一体成型模具锻压领域，具体涉及一种用于一体成型模具的锻压设备。

背景技术：

1、锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，用于一体成型模具生产中，经过检索，现有技术(申请号：cn202223343977.2),文中记载了“当转动到与连接块水平时，控制器控制油泵开启，从而通过喷头向型腔内喷洒润滑油，同理，当进行锻压时，压块向下移动，此时顶部导电块和底部导电块脱离接触，控制器控制摆动电机反转及油泵关闭，转板转动到与连接块相垂直的位置。该装置的设置无需在锻压完成后工人不断的拿放喷头对型腔进行润滑及降温，从而节约了人力，并提高了工作效率”，但是现有技术中锻压喷射的润滑油量过多时，固定的模具座难以便捷排出多余油液的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于一体成型模具的锻压设备，以解决在现有技术中锻压喷射的润滑油量过多时，固定的模具座难以便捷排出多余油液的问题。

2、为实现上述目的，提供一种用于一体成型模具的锻压设备，包括：锻压底座、下模具和上模具，所述锻压底座上腔面设置有下模具，所述下模具上端分布有上模具，

3、所述下模具左端通过转动杆连接有左升降板，所述下模具右端通过转动杆连接有右升降板，所述右升降板侧面嵌入固定有摆动电机，所述摆动电机通过联轴器与下模具右端转动杆相连接，所述下模具下端面贴合有过滤网板，所述过滤网板下端设置有储油盒。

4、进一步的，所述锻压底座通过机架安装有液压机，所述液压机下端连接有上模具，所述液压机前端设置有控制器。

5、进一步的，所述下模具型腔外侧环绕设置有冷却腔道；且冷却腔道流通有冷却水，所述左升降板和右升降板下端面连接有液压柱。

6、进一步的，所述液压柱下端嵌入固定在锻压底座内部，所述下模具前端面连接有进水管和出水管；且进水管和出水管与冷却腔道相连通。

7、进一步的，所述锻压底座上表面开设有排油槽，所述排油槽下槽口处插接有储油盒，所述排油槽槽壁支撑放置有过滤网板。

8、进一步的，所述过滤网板为前半部分呈网面状；且后半部分为实心板，所述过滤网板的实心板面焊接有定位柱；且定位柱插接在下模具下端面处。

9、进一步的，所述左升降板、右升降板、转动杆和摆动电机组成锻压模具的翻转机构。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于一体成型模具的锻压设备利用左升降板和右升降板带动一体成型模具上移，通过摆动电机使一体成型模具的型腔进行翻转或前后摆动，方便快捷翻转倒出锻压模具腔内多余的润滑油，同时便于润滑油更加均匀的与腔壁相接触，通过过滤网板和储油盒对排出的润滑油进行过滤、收集，便于回收再利用多余的油液，减少锻压加工过程中润滑油的损耗。

技术特征：

1.一种用于一体成型模具的锻压设备，包括：锻压底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，所述锻压底座(1)上腔面设置有下模具(2)，所述下模具(2)上端分布有上模具(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述锻压底座(1)通过机架(11)安装有液压机(31)，所述液压机(31)下端连接有上模具(3)，所述液压机(31)前端设置有控制器(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述下模具(2)型腔外侧环绕设置有冷却腔道(24)；且冷却腔道(24)流通有冷却水，所述左升降板(4)和右升降板(42)下端面连接有液压柱(41)。

4.根据权利要求3所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述液压柱(41)下端嵌入固定在锻压底座(1)内部，所述下模具(2)前端面连接有进水管(21)和出水管(22)；且进水管(21)和出水管(22)与冷却腔道(24)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述锻压底座(1)上表面开设有排油槽(13)，所述排油槽(13)下槽口处插接有储油盒(12)，所述排油槽(13)槽壁支撑放置有过滤网板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述过滤网板(5)为前半部分呈网面状；且后半部分为实心板，所述过滤网板(5)的实心板面焊接有定位柱(51)；且定位柱(51)插接在下模具(2)下端面处。

7.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述左升降板(4)、右升降板(42)、转动杆(23)和摆动电机(43)组成锻压模具的翻转机构。

技术总结
本技术提供了一种用于一体成型模具的锻压设备，涉及一体成型模具锻压领域，包括：锻压底座、下模具和上模具，所述锻压底座上腔面设置有下模具，所述下模具上端分布有上模具，所述下模具左端通过转动杆连接有左升降板，所述下模具右端通过转动杆连接有右升降板，所述右升降板侧面嵌入固定有摆动电机，所述摆动电机通过联轴器与下模具右端转动杆相连接，所述下模具下端面贴合有过滤网板，所述过滤网板下端设置有储油盒。本技术解决了现有技术中锻压喷射的润滑油量过多时，固定的模具座难以便捷排出多余油液的问题。

技术研发人员：马爱琴
受保护的技术使用者：武汉兴亿盛精密模具有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/31