一种动柱式铣磨复合一体机的制作方法

本技术涉及金属加工，具体来说，涉及一种动柱式铣磨复合一体机。

背景技术：

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。金属在制造过程中需要利用铣床对金属部件进行铣磨。

2、随着铣磨加工行业发展人工成本和占地成本的不断增加，而且要求在加工时效和加工精度的不断更高，传统对工件进行铣磨加工需要使用铣床和磨床两台机器才能完成，这种加工方式已经无法满足高效率、高精度和低成本的生产要求。

3、目前，为解决上述问题，市面上曾研发了一些铣磨复合机床，但该类结构的铣磨复合机床的铣削装置和磨削装置均是共同安装在同一条横梁上的，此类结构的铣磨复合机床导致其的铣削装置和磨削装置的重量都集中在同一横梁的导轨上，使其在加工运动的过程中受产生的重力的影响而极易造成导轨变形，最终导致其的加工精度低，且目前的铣磨复合机床的铣削装置因无法进行y向移动而导致其的加工范围受限，其具有通用性差的不足，同时在对工件进行铣削后，通常需要对铣削后的工件进行磨削处理，通常只能将铣削后的工件转移至磨削装置内进行磨削加工，此过程需要对铣削后的工件再次装夹、校准，难以保证对铣削后工件进行磨削的精度，导致工作效率底下。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种动柱式铣磨复合一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种动柱式铣磨复合一体机，包括：对称设置的装配座，所述装配座的顶端分别滑动设有匹配设置的机座，所述机座顶端分别设有立柱，所述立柱分别连接于水平设置的龙门架上；

4、所述龙门架两侧分别固定设有第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机和所述第二旋转电机的输出轴分别连接有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆和所述第二滚珠丝杆分别固定设置于所述龙门架的两侧，

5、所述龙门架一侧活动设有第一滑座，所述第一滑座一侧设有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块套设于所述第一滚珠丝杆上，且所述第一滑座远离所述第一螺纹滑块活动设有第一滑板，所述第一滑板底端设有砂带磨，所述龙门架另一侧活动设有第二滑座和第三滑座，所述第二滑座一侧设有第二螺纹滑块，所述第三滑座一侧设有第三螺纹滑块，且所述第二螺纹滑块和所述第三螺纹滑块分别套设于所述第二滚珠丝杆上，且所述第二滑座一侧活动设有第二滑板，所述第二滑板底端设有主轴，所述第三滑座一侧活动设有第三滑板，所述第三滑板底端设有铣头。

6、进一步的，所述装配座顶端两侧分别设有线轨，所述线轨之间设有齿条，且所述装配座顶端通过线轨滑动连接有机座，所述机座内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴套设有与所述齿条啮合的齿轮。

7、进一步的，所述第一滑座顶端设有第一传动电机，所述第一传动电机的输出轴套设有第一链轮，且所述第一滑板一侧且匹配所述第一传动电机设有垂直设置的第一链条，所述第一链轮与所述第一链条相啮合。

8、进一步的，所述第一滑板为镂空结构，且所述第一滑板内分别通过转轴活动套设有传动轮和联动轮，所述砂带磨套设于所述联动轮上，且所述传动轮与设于所述第一滑板一侧的第二驱动电机的输出轴连接。

9、进一步的，所述第二滑座顶端设有第二传动电机，所述第二传动电机的输出轴套设有第二链轮，且所述第二滑板一侧且匹配所述第二传动电机设有垂直设置的第二链条，所述第二链轮与所述第二链条相啮合。

10、进一步的，所述第三滑座顶端设有第三传动电机，所述第三传动电机的输出轴套设有第三链轮，且所述第三滑板一侧且匹配所述第三传动电机设有垂直设置的第三链条，所述第三链轮与所述第三链条相啮合。

11、进一步的，所述第二滑板一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴连接于所述主轴。

12、进一步的，所述第二滑座位于所述第三滑座一侧，且所述第二滑座和所述第三滑座之间设有间距。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过龙门架上第一旋转电机和第二旋转电机分别独立调节第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，实现第一滑座、第二滑座和第三滑座进行水平方向的调节；

15、同时，第一滑座、第二滑座和第三滑座在第一传动电机、第二传动电机和第三传动电机分别独立传动第一链轮、第二链轮和第三链轮进行联动第一链条、第二链条和第三链条作用下，便于第一滑板、第二滑板和第三滑板进行垂直方向的移动，实现铣头和主轴的加工，同时，通过第二驱动电机驱动传动轮以及联动轮实现砂带磨进行打磨，便于待加工件铣削和磨削的联动加工，实现铣和磨加工，不需要将工件移动到不同的加工设备上进行处理，避免因为移动产生的变形，并提高整体效率和精度，结构简单，便于操作；

16、同时，龙门架在机座内第一驱动电机驱动齿轮配合齿条作用下，便于龙门架沿线轨进行水平方向的移动，快速实现待加工件的定位工作，稳定性高，实用性强，灵活度高，具有高刚性、高精度和高速度的特点，能够实现多种加工操作。

17、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

18、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种动柱式铣磨复合一体机，其特征在于，包括：对称设置的装配座(1)，所述装配座(1)的顶端分别滑动设有匹配设置的机座(4)，所述机座(4)顶端分别设有立柱(7)，所述立柱(7)分别连接于水平设置的龙门架(8)上；

2.根据权利要求1所述的一种动柱式铣磨复合一体机，其特征在于，所述装配座(1)顶端两侧分别设有线轨(2)，所述线轨(2)之间设有齿条(3)，且所述装配座(1)顶端通过线轨(2)滑动连接有机座(4)，所述机座(4)内设有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴套设有与所述齿条(3)啮合的齿轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种动柱式铣磨复合一体机，其特征在于，所述第一滑座(13)顶端设有第一传动电机(25)，所述第一传动电机(25)的输出轴套设有第一链轮(26)，且所述第一滑板(19)一侧且匹配所述第一传动电机(25)设有垂直设置的第一链条(27)，所述第一链轮(26)与所述第一链条(27)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种动柱式铣磨复合一体机，其特征在于，所述第一滑板(19)为镂空结构，且所述第一滑板(19)内分别通过转轴活动套设有传动轮(28)和联动轮(29)，所述砂带磨(20)套设于所述联动轮(29)上，且所述传动轮(28)与设于所述第一滑板(19)一侧的第二驱动电机(30)的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种动柱式铣磨复合一体机，其特征在于，所述第二滑座(15)顶端设有第二传动电机(31)，所述第二传动电机(31)的输出轴套设有第二链轮(32)，且所述第二滑板(21)一侧且匹配所述第二传动电机(31)设有垂直设置的第二链条(33)，所述第二链轮(32)与所述第二链条(33)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种动柱式铣磨复合一体机，其特征在于，所述第三滑座(16)顶端设有第三传动电机(34)，所述第三传动电机(34)的输出轴套设有第三链轮(35)，且所述第三滑板(23)一侧且匹配所述第三传动电机(34)设有垂直设置的第三链条(36)，所述第三链轮(35)与所述第三链条(36)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种动柱式铣磨复合一体机，其特征在于，所述第二滑板(21)一侧设有第三驱动电机(37)，所述第三驱动电机(37)的输出轴连接于所述主轴(22)。

8.根据权利要求1所述的一种动柱式铣磨复合一体机，其特征在于，所述第二滑座(15)位于所述第三滑座(16)一侧，且所述第二滑座(15)和所述第三滑座(16)之间设有间距。

技术总结
本技术公开了一种动柱式铣磨复合一体机，涉及金属加工技术领域，包括：对称设置的装配座，装配座的顶端分别滑动设有匹配设置的机座，机座顶端分别设有立柱，立柱分别连接于水平设置的龙门架上；龙门架两侧分别固定设有第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机和第二旋转电机的输出轴分别连接有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆分别固定设置于龙门架的两侧，有益效果：本技术便于待加工件铣削和磨削的联动加工，实现铣和磨加工，不需要将工件移动到不同的加工设备上进行处理，避免因为移动产生的变形，并提高整体效率和精度，结构简单，便于操作。

技术研发人员：梁炜熙,彭敬中,梁淑怡,梁啟涛,彭鑫
受保护的技术使用者：佛山市南海昌盛力通机床有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/27