变压器引线铜排与线圈导线的焊接夹具的制作方法

本发明涉及变压器制造，特别涉及一种变压器引线铜排与线圈导线的焊接夹具。

背景技术：

1、在电炉变压器中，低压铜排与线圈出头导线需要焊接在一起，线圈出头由多根导线组成，必须将出头导线排整齐并压在铜排上紧密后才能焊接。通常，夹持操作采用人工控制夹紧钳夹住工件，再进行火焰焊接，一饼线完成后重复上述操作，焊接过程中，操作者需要始终保持夹紧钳用力，一台产品具有几十个甚至几百个焊接点，操作者劳动强度很大，生产效率低下。

2、因此，如何降低操作者的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种变压器引线铜排与线圈导线的焊接夹具，可以降低操作者的劳动强度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种变压器引线铜排与线圈导线的焊接夹具，包括斜型夹紧板、安装框、斜型滑块和驱动器；所述斜型夹紧板包括夹板支架和固定于所述夹板支架的夹板，所述安装框包括框体和固定于所述框体的固定板，所述固定板和所述夹板沿第一方向依次排布并伸出于所述框体，且所述固定板和所述夹板之间形成夹持空间，所述夹板支架可沿所述第一方向滑动地连接所述框体，所述斜型滑块可沿第二方向滑动地连接于所述框体，所述斜型滑块连接于所述驱动器；所述斜型滑块、所述夹板支架通过相对于所述第一方向、所述第二方向倾斜的斜面结构滑动连接，所述斜型滑块在所述驱动器的带动下沿所述第二方向往复运动的过程中，可带动所述夹板沿所述第一方向靠近或远离所述固定板。

4、优选地，所述斜面结构包括设于所述斜型滑块、所述夹板支架的一者上的第一滑槽，以及另一者上的第一滑块；所述第一滑槽滑动连接于所述第一滑块，所述第一滑槽相对于所述第一方向、所述第二方向倾斜设置，且所述第一滑槽上设置第一卡块，以将所述第一滑块上的至少部分结构限位于所述第一卡块和所述第一滑槽的槽底之间。

5、优选地，所述第一滑块为第一t型块，所述第一滑槽为第一t型槽。

6、优选地，所述框体包括底板，所述底板上贯穿设置支架滑孔，所述夹板支架滑动连接于所述支架滑孔，以通过所述支架滑孔在所述第一方向对所述夹板支架进行导向。

7、优选地，所述框体包括由底板、设于所述底板一侧的两个侧板构成的u型框，以及包括固定于所述u型框的开口的盖板，所述u型框和所述盖板围成沿所述第二方向贯通的环形架，所述斜型滑块伸入于所述环形架，所述盖板与所述斜型滑块之间通过沿所述第二方向延伸的导向结构滑动连接，所述夹板和所述固定板从所述环形架在所述第二方向上的第一端伸出。

8、优选地，所述导向结构包括设于所述盖板、所述斜型滑块的一者上的第二滑槽，以及另一者上的第二滑块；所述第二滑槽滑动连接于所述第二滑块，所述第二滑槽沿所述第二方向延伸，且所述第二滑槽上设置第二卡块，以将所述第二滑块上的至少部分结构限位于所述第二卡块和所述第二滑槽的槽底之间。

9、优选地，所述第二滑块为第二t型块，所述第二滑槽为第二t型槽。

10、优选地，所述框体还包括固定于所述u型框在所述第二方向上的第二端的背板，所述驱动器连接于所述背板。

11、优选地，所述夹板可拆卸连接于所述夹板支架。

12、优选地，所述夹板在所述第一方向上靠近所述固定板的侧面上凸出设置压块。

13、本发明提供的变压器引线铜排与线圈导线的焊接夹具，包括斜型夹紧板、安装框、斜型滑块和驱动器；斜型夹紧板包括夹板支架和固定于夹板支架的夹板，安装框包括框体和固定于框体的固定板，固定板和夹板沿第一方向依次排布并伸出于框体，且固定板和夹板之间形成夹持空间，夹板支架可沿第一方向滑动地连接框体，斜型滑块可沿第二方向滑动地连接于框体，斜型滑块连接于驱动器；斜型滑块、夹板支架通过相对于第一方向、第二方向倾斜的斜面结构滑动连接，斜型滑块在驱动器的带动下沿第二方向往复运动的过程中，可带动夹板沿第一方向靠近或远离固定板。

14、在应用于变压器的引线铜排与线圈导线的焊接之前，将两者放在固定板和夹板之间的夹持空间，受固定板支撑，之后，驱动器驱动斜型滑块沿第二方向运动，使得斜型滑块借助斜面结构带动夹板沿第一方向不断靠近固定板，直至固定板和夹板配合夹住引线铜排与线圈导线，再保持夹持状态进行焊接操作，则与夹持相关的操作无需操作者人工完成，可以降低操作者的劳动强度，提高生产效率。在不需要夹持时，驱动器驱动斜型滑块沿第二方向反向运动，使得斜型滑块借助斜面结构沿第一方向远离固定板即可。另外，由于驱动器驱动斜型滑块的运动通过斜面结构的导向、使得夹板可在另一个方向运动，可以优化设备空间布局，避免驱动器过多占用第一方向上的空间而与焊接组件产生干涉。

技术特征：

1.一种变压器引线铜排与线圈导线的焊接夹具，其特征在于，包括斜型夹紧板(1)、安装框(4)、斜型滑块(2)和驱动器(3)；

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述斜面结构(6)包括设于所述斜型滑块(2)、所述夹板支架(12)的一者上的第一滑槽(61)，以及另一者上的第一滑块(62)；所述第一滑槽(61)滑动连接于所述第一滑块(62)，所述第一滑槽(61)相对于所述第一方向(x)、所述第二方向(y)倾斜设置，且所述第一滑槽(61)上设置第一卡块(611)，以将所述第一滑块(62)上的至少部分结构限位于所述第一卡块(611)和所述第一滑槽(61)的槽底之间。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一滑块(62)为第一t型块，所述第一滑槽(61)为第一t型槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述框体包括底板(44)，所述底板(44)上贯穿设置支架滑孔(441)，所述夹板支架(12)滑动连接于所述支架滑孔(441)，以通过所述支架滑孔(441)在所述第一方向(x)对所述夹板支架(12)进行导向。

5.根据权利要求1至3任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述框体包括由底板(44)、设于所述底板(44)一侧的两个侧板(42)构成的u型框，以及包括固定于所述u型框的开口的盖板(43)，所述u型框和所述盖板(43)围成沿所述第二方向(y)贯通的环形架，所述斜型滑块(2)伸入于所述环形架，所述盖板(43)与所述斜型滑块(2)之间通过沿所述第二方向(y)延伸的导向结构(5)滑动连接，所述夹板(11)和所述固定板(41)从所述环形架在所述第二方向(y)上的第一端伸出。

6.根据权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述导向结构(5)包括设于所述盖板(43)、所述斜型滑块(2)的一者上的第二滑槽(51)，以及另一者上的第二滑块(52)；所述第二滑槽(51)滑动连接于所述第二滑块(52)，所述第二滑槽(51)沿所述第二方向(y)延伸，且所述第二滑槽(51)上设置第二卡块(511)，以将所述第二滑块(52)上的至少部分结构限位于所述第二卡块(511)和所述第二滑槽(51)的槽底之间。

7.根据权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，所述第二滑块(52)为第二t型块，所述第二滑槽(51)为第二t型槽。

8.根据权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述框体还包括固定于所述u型框在所述第二方向(y)上的第二端的背板(45)，所述驱动器(3)连接于所述背板(45)。

9.根据权利要求1至3任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹板(11)可拆卸连接于所述夹板支架(12)。

10.根据权利要求1至3任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹板(11)在所述第一方向(x)上靠近所述固定板(41)的侧面上凸出设置压块(111)。

技术总结
本发明公开了一种变压器引线铜排与线圈导线的焊接夹具，涉及变压器制造技术领域。焊接夹具中，斜型夹紧板包括夹板支架和固定于夹板支架的夹板，安装框包括框体和固定于框体的固定板，固定板和夹板沿第一方向依次排布并伸出于框体，且固定板和夹板之间形成夹持空间，夹板支架可沿第一方向滑动地连接框体，斜型滑块可沿第二方向滑动地连接于框体；斜型滑块、夹板支架通过相对于第一、第二方向倾斜的斜面结构滑动连接，斜型滑块在驱动器的带动下沿第二方向往复运动的过程中，可带动夹板沿第一方向靠近或远离固定板。使用时，驱动器驱动斜型滑块运动，使夹板沿第一方向不断靠近固定板以夹住工件，再保持夹持状态焊接，可降低操作者的劳动强度。

技术研发人员：张永华,李永新,姜广杰
受保护的技术使用者：上海电气集团（张家港）变压器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11