一种电机轴铣削加工设备的制作方法

本发明属于铣削设备，具体涉及到一种电机轴铣削加工设备。

背景技术：

1、电机轴，也被称为转子轴，是电机的主要部件之一。它通常由金属制成，是连接电机内部转子和外部传动部件的重要组件，它能够转动以驱动电机产生动力，并将电能转化为机械能。电机轴需要匹配精确的设计尺寸和形状，以便与电机的其他组件紧密配合，且电机轴上通常具有复杂的几何形状，如斜面、螺纹、凹槽等，这些形状的制作需要精细且精确的工艺，所以电机轴在日常生产中需要铣削加工设备满足这些复杂形状的制作。电机轴铣削加工设备是一种用于加工电机轴的专用设备。加工过程主要涉及铣削，即通过旋转的刀具去除材料，以创造出特定的形状或者达到特定的尺寸，电机轴铣削加工设备的主要作用是将电机轴加工到合适的尺寸和形状，铣削加工设备的优点包括精度高、效率高、可重复性强，并且可以进行多种复杂的加工任务。大大减少了人工加工的劳动强度和工作量，提高了电机轴的制造效率和质量。

2、现有待加工的电机轴一端通常使用三爪卡盘进行夹持固定，而未完成加工的电机轴端面呈不同的规格和形状，传统的夹持机构主要适用于圆柱形工件，在处理非圆形或非标准形状的工件时，可能无法实现稳定和精准的固定，固定效果可能受限，可能导致电机轴在加工中松动，导致刀具破损，增加了设备使用过程的安全隐患。且现有的电机轴在铣削时，需要人工在电机轴铣削完之后，对电机轴和加工台进行清洁，加工时的切屑可能会重新被刀具切入，影响加工表面的精细度和精度，残留在电机轴上的切屑也可能会在加工过程中被引燃或产生其他安全隐患，使得生产过程中的安全隐患和成本增加，加工的准确度和精细度降低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电机轴铣削加工设备。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电机轴铣削加工设备，包括铣削机架，所述铣削机架上端固定连接有连接板，所述连接板上表面设置有驱动机构，所述铣削机架一侧设置有限位机构，所述铣削机架远离限位机构一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括与铣削机架固定连接的防护座；所述防护座远离铣削机架一侧转动连接有防护套，所述防护套内对称设置有第一夹持轴，两个所述第一夹持轴两端分别对称设置有第二夹持轴，若干所述第二夹持轴一端均与第一夹持轴转动连接，若干所述第二夹持轴两端均固定连接有夹持定位柱，两个所述第一夹持轴中心位置分别与丝缸转动连接。

3、通过上述技术方案，通过第一夹持轴和第二夹持轴的转动，使得若干夹持定位柱与电机轴的轮廓相贴合，实现对电机轴的准确定位，确保电机轴在加工过程中保持稳定的位置，避免误差和偏移。

4、进一步的，两个所述丝缸上垂直贯穿设置有丝杆，所述丝杆与丝缸之间通过螺纹连接，所述丝杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第一电机与防护套固定连接，所述防护套内固定连接有限位座，所述防护座内固定连接有驱动电机，所述防护套靠近防护座一端与驱动电机输出端固定连接。

5、通过上述技术方案，驱动电机带动丝杆转动使得丝杆上对称设置的两个丝缸同时带动第一夹持轴和第二夹持轴向中心位置移动，对电机轴提供夹持力。

6、进一步的，所述驱动机构一侧设置有铣削板，所述铣削板远离驱动机构一侧设置有铣削座，所述铣削座一侧设置有铣削刀具，所述铣削刀具上固定套设有铣削连接座，所述铣削连接座与铣削座固定连接，所述铣削板下端设置有清洁机构。

7、进一步的，所述清洁机构包括与铣削板下表面固定连接的连接臂，所述连接臂下端固定连接有三角座，所述三角座上对称设置有清洁座，一侧所述清洁座上对称固定连接有第一固定座，另一侧所述清洁座上对称固定连接有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间设置有连杆，所述连杆两端分别与第一固定座和第二固定座转动连接。

8、通过上述技术方案，连接臂带动清洁刷毛跟随铣削板同步运动，清洁刷毛能够实时清扫掉在铣削过程中电机轴上产生的金属切屑和粉尘，防止切屑积累在电机轴上。

9、进一步的，两个所述清洁座均与三角座转动连接，两个所述清洁座一侧固定连接有清洁刷毛，一侧所述清洁座与电动伸缩杆转动连接，所述电动伸缩杆远离清洁座一端与三角座转动连接。

10、通过上述技术方案，电动伸缩杆驱动一侧清洁座转动，通过一侧清洁座转动带动连杆运动，连杆带动另一侧清洁座同步进行转动，使得两侧的清洁座可以转动调节至与电机轴尺寸适配的尺寸。

11、进一步的，所述驱动机构包括与连接板固定连接的若干支撑座，若干所述支撑座呈对称设置，所述连接板上对称设置有第一同步带模组，两个所述第一同步带模组下端与支撑座固定连接，两个所述第一同步带模组之间设置有连接轴，所述连接轴两端均固定连接有联轴器，两个所述联轴器远离连接轴一端分别与两个第一同步带模组固定连接，一侧所述第一同步带模组上固定连接有第二电机，所述第一同步带模组内对称设置有同步轮，所述第二电机输出端与同步轮固定连接。

12、通过上述技术方案，使得第一同步带模组内的同步带能够带动第一滑块上的固定板沿着第一同步带模组的方向前后滑动，方便铣削刀具在不需要使用时收至设备一侧，避免出现安全隐患。

13、进一步的，两个所述第一同步带模组上分别滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有固定板，所述固定板远离第二电机一侧固定连接有第二同步带模组，所述第二同步带模组上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离固定板一侧与铣削板固定连接，所述第二同步带模组一端设置有第四电机，所述铣削板上对称固定连接有滑动导轨，两个所述滑动导轨上分别滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离铣削板一侧与铣削座固定连接，所述铣削座远离铣削刀具一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与铣削座螺纹连接，所述螺纹杆一端与第三电机输出端固定连接，所述第三电机与铣削板上端固定连接。

14、通过上述技术方案，第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与铣削座螺纹连接，带动铣削座通过第三滑块沿着滑动导轨上下滑动，且第二同步带模组可以带动铣削刀具进行左右位置的平移，从而使得铣削刀具可以通过高度的调整来对电机轴进行不同要求的加工。

15、进一步的，所述限位机构包括与铣削机架固定连接的第二液压缸，所述第二液压缸远离铣削机架一侧固定连接有限位顶柱，所述限位顶柱上固定套设有固定盘，所述固定盘上对称垂直贯穿设置有导向杆，所述导向杆远离限位顶柱一端与铣削机架固定连接，所述导向杆与固定盘滑动连接。

16、通过上述技术方案，第二液压缸可以推动限位顶柱向电机轴一端移动，与电机轴远离夹持机构一端的端面抵触，使得电机轴在铣削转动时稳定性更高。

17、进一步的，所述铣削机架靠近夹持机构一侧开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有阻屑滑动板，所述阻屑滑动板与铣削机架通过滑轨滑动连接，所述阻屑滑动板下表面对称设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与阻屑滑动板固定连接，所述第一液压缸远离阻屑滑动板一端与第一空腔固定连接，所述夹持机构下方设置有落屑板，所述落屑板两端均与铣削机架固定连接。

18、通过上述技术方案，第一液压缸可以推动阻屑滑动板向上滑动，避免加工时的加工碎屑到处乱溅，在加工完成时，阻屑滑动板可以滑动收至第一空腔内。

19、进一步的，所述铣削机架远离第一空腔一侧开设有第二空腔，所述铣削机架靠近第二空腔一端开设有落料槽，所述落料槽与第二空腔之间贯通，所述第二空腔内设置有盛料筐，所述盛料筐与第二空腔之间滑动连接，所述铣削机架靠近连接板一侧上端固定连接有显示屏，所述显示屏下方设置有若干控制按钮，所述显示屏一侧设置有控制键盘，所述控制键盘与铣削机架固定连接。

20、通过上述技术方案，加工过程中电机轴的碎屑顺着落屑板滑落，通过落料槽掉入盛料筐进行统一回收处理，方便工作人员进行进一步的加工和处理，用以回收其中的有用物质。

21、本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了第一电机带动丝杆转动，由于丝杆与丝缸螺纹连接，丝缸可以带动对称的两个第一夹持轴和第二夹持轴同时向中间移动，当第二夹持轴与电机轴一端接触并受到丝杆的驱动时，夹持定位柱产生夹紧力，同时根据被夹持的电机轴端面的形状体积不同，第一夹持轴和第二夹持轴可以与电机轴端面配合，通过转动调整夹持定位柱对电机轴一端被夹持位置的固定，使得无论待加工电机轴是什么形状都能够被牢固地夹持和固定，通过第一夹持轴和第二夹持轴的转动，使得若干夹持定位柱与电机轴的轮廓相贴合，实现对电机轴的准确定位，确保电机轴在加工过程中保持稳定的位置，避免误差和偏移；（2）本发明采用了电动伸缩杆带动一侧清洁座转动，同时一侧清洁座上的第一固定座带动连杆运动，连杆通过第二固定座带动另一侧清洁座同步进行转动，使得两侧的清洁座可以转动调节至与电机轴尺寸适配的尺寸，使清洁座上的清洁刷毛与电机轴的加工部位尺寸相接触，可以更有效地对电机轴进行清洁，提高清洁效率，当铣削刀具对电机轴上不同部位进行铣削加工时，清洁机构通过连接臂跟随铣削板同步运动，同步清洁可以实时消除在铣削过程中电机轴上产生的金属切屑和粉尘，防止切屑积累在电机轴上，避免了切屑对刀具和电机轴造成的额外磨损，延长了工具和电机轴的使用寿命，提高了电机轴加工的准确度和精细度，进一步节约了清洁成本。