一种设有新型锁紧机构的激光焊接机及其使用方法与流程

本发明涉及激光焊接领域，具体为一种设有新型锁紧机构的激光焊接机及其使用方法。

背景技术：

1、激光焊接机是一种利用激光光束进行焊接的高精度焊接设备。它广泛应用于制造业，包括汽车、航空航天、电子、医疗设备等领域，激光焊接相对于传统的焊接方法具有许多优势，例如高精度、小热影响区域、高焊接速度和优质的焊缝。

2、而锁紧机构是用于保持两个或多个部件之间相对位置的装置，在激光焊接机器中，锁紧机构可能被用于固定工件，以确保焊接过程中工件的稳定性，新型锁紧机构可能采用一些创新技术或设计，以提高锁定效果、易用性或生产效率。

3、传统的锁紧机构具有以下不足之处：

4、表面损伤：传统机械锁紧机构，如螺纹、夹紧装置等，在锁附的过程中会对工件表面造成损伤，尤其是对于一些精密零件或表面要求较高的工件。

5、调整困难：传统机械锁紧机构通常需要手动调整和操作，在一些高精度的应用中导致调整困难或者不够灵活。

6、限制形状：传统机械锁紧机构对工件的形状有一定的限制，而在某些应用场景中，工件的形状可能比较复杂，传统机械锁附难以适应。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种设有新型锁紧机构的激光焊接机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，包括

3、机箱，所述机箱的顶端设置有焊接台，所述焊接台的中部设置有磁吸机构，所述磁吸机构包括有磁吸条、铁芯和线圈；

4、所述焊接台位于若干所述磁吸条的底端之间均设置有吸附机构，所述吸附机构包括有吸附管、分流管和真空管；

5、所述焊接台远离若干所述磁吸条的一侧设置有第一导轨，所述第一导轨的顶端活动安装有第二导轨，所述第二导轨的一侧外部活动安装有第三导轨，所述第三导轨的一侧外部设置有激光焊接头。

6、进一步的，所述焊接台的中部固定安装若干磁吸条，若干所述磁吸条的底端均通过杆座固定安装铁芯，若干所述铁芯的外部均缠绕设置有线圈。

7、进一步的，所述焊接台的底端左侧内壁处固定安装有控制器，所述控制器的另一侧设置有内置电源，所述内置电源靠近铁芯的一端设置有接电端，若干所述线圈均通过导线与接电端电性连接。

8、进一步的，所述焊接台位于若干所述磁吸条之间并排设置有若干个吸附口，若干所述吸附口的内部底端均套接吸附管，若干个并排所述吸附管的底端之间均通过分流管相连通，若干所述分流管远离吸附管的一端通过真空管相连通。

9、进一步的，所述焊接台远离控制器的一侧内壁处固定安装有真空泵机，所述真空泵机与真空管之间通过主阀门相连通，所述真空泵机远离主阀门的一端连通有进排气管。

10、进一步的，若干所述分流管与真空管之间固定安装有副阀门。

11、进一步的，所述第一导轨的左侧外部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴位于第一导轨的内部一端设置第一丝杆，所述第二导轨的底端设置有第一活动块，所述第一活动块与第一丝杆螺纹连接。

12、进一步的，所述第二导轨的顶端一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴位于第二导轨的内部一端固定安装有第二丝杆，所述第三导轨靠近第二导轨的一端设置有第二活动块，所述第二活动块与第二丝杆活动连接。

13、进一步的，所述第三导轨远离第二导轨的一端外部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴位于第三导轨的内部一端设置有第三丝杆，所述第三丝杆的外部活动安装有滑台，所述滑台的顶端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴穿过滑台固定连接激光焊接头。

14、一种设有新型锁紧机构的激光焊接机的使用方法：

15、第一步：工作时，将需要使用激光焊接头焊接的工件放置在机箱顶端的焊接台上，如需要焊接的工件底端平整，这时可以使用真空吸附的方式将工件锁紧固定；

16、第二步：真空吸附工件时，启动真空泵机，真空泵机启动后，通过真空管、分流管以及吸附管的配合将工件底端下表面通过吸附口吸附固定；

17、第三步：然后通过第一导轨、第二导轨和第三导轨配合调整，将激光焊接头移动至指定的位置，接着通过推杆电机控制激光焊接头下降进行焊接即可；

18、第四步：如待焊接的工件底端不平整，通过真空吸附时稳定性差，这时可以通过磁吸固定工件，将工件通过磁力吸附在磁吸条上锁紧固定；

19、第五步：磁性吸附时，通过控制器启动内置电源对线圈供电，线圈通电后与铁芯配合使用，通过通电产生电磁场，进而控制磁吸条将工件磁吸锁定；

20、第六步：接着按照步骤三的方式操作调整激光焊接头对工件进行焊接固定即可，而且真空吸附和磁性吸附两者也可以同时使用。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明在焊接工件时，将需要使用激光焊接头焊接的工件放置在机箱顶端的焊接台上，如需要焊接的工件底端平整，这时可以使用真空吸附的方式将工件锁紧固定，真空吸附工件时，启动真空泵机，真空泵机启动后，通过真空管、分流管以及吸附管的配合将工件底端下表面通过吸附口吸附固定，然后通过第一导轨、第二导轨和第三导轨配合调整，将激光焊接头移动至指定的位置，接着通过推杆电机控制激光焊接头下降进行焊接即可。

23、2、本发明在焊接工件时，如待焊接的工件底端不平整，通过真空吸附时稳定性差，这时可以通过磁吸固定工件，将工件通过磁力吸附在磁吸条上锁紧固定，磁性吸附时，通过控制器启动内置电源对线圈供电，线圈通电后与铁芯配合使用，通过通电产生电磁场，进而控制磁吸条将工件磁吸锁定，然后通过第一导轨、第二导轨和第三导轨配合调整，将激光焊接头移动至指定的位置，接着通过推杆电机控制激光焊接头下降进行焊接即可；

24、3、本发明在调节激光焊接头的位置时，首先启动第一电机，第一电机控制第一丝杆转动，第一丝杆带动第一活动块横向移动，第一活动块横向移动时控制顶端的第二导轨同步移动，然后控制第二电机启动，第二电机启动后带动第二丝杆转动，第二丝杆转动后带动第二活动块竖向移动，第二活动块竖向移动时带动第三导轨同步移动，接着再控制第三电机启动，第三电机启动后带动第三丝杆转动，第三丝杆转动后带动滑台横向移动，滑台横向移动时带动激光焊接头同步移动，进而可以实现多轴调整。

技术特征：

1.一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：所述焊接台(2)的中部固定安装若干磁吸条(301)，若干所述磁吸条(301)的底端均通过杆座固定安装铁芯(302)，若干所述铁芯(302)的外部均缠绕设置有线圈(303)。

3.根据权利要求1所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：所述焊接台(2)的底端左侧内壁处固定安装有控制器(9)，所述控制器(9)的另一侧设置有内置电源(10)，所述内置电源(10)靠近铁芯(302)的一端设置有接电端(11)，若干所述线圈(303)均通过导线与接电端(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：所述焊接台(2)位于若干所述磁吸条(301)之间并排设置有若干个吸附口(12)，若干所述吸附口(12)的内部底端均套接吸附管(401)，若干个并排所述吸附管(401)的底端之间均通过分流管(402)相连通，若干所述分流管(402)远离吸附管(401)的一端通过真空管(403)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：所述焊接台(2)远离控制器(9)的一侧内壁处固定安装有真空泵机(26)，所述真空泵机(26)与真空管(403)之间通过主阀门(13)相连通，所述真空泵机(26)远离主阀门(13)的一端连通有进排气管(14)。

6.根据权利要求4所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：若干所述分流管(402)与真空管(403)之间固定安装有副阀门(15)。

7.根据权利要求1所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：所述第一导轨(5)的左侧外部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴位于第一导轨(5)的内部一端设置第一丝杆(17)，所述第二导轨(6)的底端设置有第一活动块(18)，所述第一活动块(18)与第一丝杆(17)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：所述第二导轨(6)的顶端一侧固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴位于第二导轨(6)的内部一端固定安装有第二丝杆(20)，所述第三导轨(7)靠近第二导轨(6)的一端设置有第二活动块(21)，所述第二活动块(21)与第二丝杆(20)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机，其特征在于：所述第三导轨(7)远离第二导轨(6)的一端外部固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴位于第三导轨(7)的内部一端设置有第三丝杆(23)，所述第三丝杆(23)的外部活动安装有滑台(24)，所述滑台(24)的顶端固定安装有推杆电机(25)，所述推杆电机(25)的输出轴穿过滑台(24)固定连接激光焊接头(8)。

10.根据权利要求1-9所述的一种设有新型锁紧机构的激光焊接机的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种设有新型锁紧机构的激光焊接机及其使用方法，包括机箱，所述机箱的顶端设置有焊接台，所述焊接台的中部设置有磁吸机构，所述磁吸机构包括有磁吸条、铁芯和线圈。本发明在焊接工件时，将需要使用激光焊接头焊接的工件放置在机箱顶端的焊接台上，如需要焊接的工件底端平整，这时可以使用真空吸附的方式将工件锁紧固定，真空吸附工件时，启动真空泵机，真空泵机启动后，通过真空管、分流管以及吸附管的配合将工件底端下表面通过吸附口吸附固定，然后通过第一导轨、第二导轨和第三导轨配合调整，将激光焊接头移动至指定的位置，接着通过推杆电机控制激光焊接头下降进行焊接即可。

技术研发人员：刘伟华,赵林森,王建伟,周会杰
受保护的技术使用者：昆山普姆锐激光设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24