一种镀锌弯折机的制作方法

本技术涉及镀锌管加工用设备的领域，尤其是涉及一种镀锌弯折机。

背景技术：

1、加工镀锌管时，需要根据实际需求对镀锌管进行弯折处理，常见的镀锌管弯折装置为手动弯管机，包括架体、固定在架体上的模具盘，架体上还转动连接有手柄，手柄上固定连接有滑动模具，滑动模具与手柄的转动轴线与模具盘的轴线共线，滑动模具与模具盘相互靠近的表面均向相互远离的方向弯曲，使滑动模具与模具盘配合时，两者之间形成与镀锌管对应的空间。

2、在对镀锌管进行折弯时，操作人员自料堆中取出一根镀锌管，然后将镀锌管插入滑动模具与模具盘之间，操作人员把持住镀锌管的一端，同时转动手柄，手柄带动滑动模具绕模具盘转动，滑动模具与模具盘配合对镀锌管进行弯折；当加工完成后，操作人员将镀锌管抽出，并将手柄与滑动模具复位，此时取新的镀锌管，对新的镀锌管进行加工。

3、由于操作人员转动手柄对镀锌管进行折弯操作前，还需要进行拿取镀锌管以及固定镀锌管等操作，导致处理镀锌管的效率低。

技术实现思路

1、为了提高处理镀锌管的效率，本技术提供一种镀锌弯折机。

2、本技术提供的一种镀锌弯折机采用如下的技术方案：

3、一种镀锌弯折机，包括架体、固定在架体上的模具盘以及转动连接在架体上的手柄，所述手柄上安装有与模具盘适配的滑动模具，架体上嵌设有传送带，传送带位于模具盘与滑动模具配合位置的下方；

4、架体安装传送带的一侧设有料箱，料箱的一端呈敞口状，料箱与传送带对应的位置设有出料口；

5、料箱的顶部安装有开设有多个通孔的层板，层板的上表面高于架体的上表面，层板下方放置多个镀锌管，料箱中还设有推动镀锌管向层板中移动的上料组件，料箱中设有推动层板上的镀锌管向出料口处移动的推料组件，料箱中还设有将镀锌管通过出料口推至传送带上的移料组件。

6、通过采用上述技术方案，在对镀锌管进行加工前，操作人员将多个镀锌管码放在料箱中；在对镀锌管进行加工时，上料组件工作推动最上方的镀锌管向上移动，直至一排镀锌管位于层板上方，此时控制推料组件工作，推料组件推动镀锌管向靠近出料口的方向移动，直至一根镀锌管移动至与出料口对齐。

7、然后移料组件工作，将与出料口对齐的镀锌管端部推出至传送带上，传送带工作将镀锌管输送至模具盘与滑动模具之间；当层板上的每个镀锌管均推出至料箱外后，控制推料组件复位，接着上料组件工作，再次推动一排镀锌管移动至层板上方。

8、当料箱内的镀锌管使用完后，使上料组件复位，再次向料箱中填充镀锌管；实现了自动将镀锌管插接至模具盘与滑动模具之间的目的，减少了操作人员进行压弯处理前还需要上料的情况，提高了处理镀锌管的效率。

9、可选的，所述上料组件包括设置在所述料箱中的上料板，料箱底部安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆与上料板连接，所述上料板上安装有多个高度可伸缩的挡板，相邻两个挡板之间的空间与所述层板的通孔对应，相邻两个挡板之间码放多个镀锌管。

10、通过采用上述技术方案，向上料板上放入镀锌管，挡板对镀锌管进行分隔，使镀锌管规则排列，当需要推动镀锌管向层板上移动时，控制第一液压缸工作，使第一液压缸的伸缩杆推动上料板以及挡板移动，同时料箱的内顶面使挡板压缩；当需要上料板复位时，控制第一液压缸的伸缩杆缩回，并带动上料板向下移动，同时挡板恢复形变。

11、可选的，所述挡板包括垂直固定连接在上料板上表面上的套板，所述套板的上表面向下凹陷形成槽，套板的槽中滑动插接有插接板，插接板的下表面连接有若干个连接弹簧，所述连接弹簧的下端与套板的槽底壁连接。

12、通过采用上述技术方案，在上料板带动套板向上移动时，料箱的内顶面限制限位板向上移动，限位板与套板配合对连接弹簧进行压缩；在上料板带动套板向下移动时，连接弹簧也随之恢复形变，使挡板恢复形变。

13、可选的，所述上料板上连接有滑块，所述料箱的内壁上开设有与滑块适配的滑槽，所述滑槽的长度方向沿高度方向设置，滑块滑动插接在对应的滑槽中。

14、通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，使上料板与料箱滑动配合。

15、可选的，所述推料组件包括安装在料箱上的第二液压缸，第二液压缸位于料箱远离出料口的一侧，且第二液压缸的伸缩杆伸入料箱中，并位于层板上方，所述第二液压缸的伸缩杆端部连接有推板。

16、通过采用上述技术方案，当需要推动镀锌管移动至与出料口对齐时，控制第二液压缸的伸缩杆伸出，使第二液压缸的伸缩杆推动推板以及镀锌管移动；当层板上的一排镀锌管均使用完后，控制第二液压缸的伸缩杆缩回，从而使推板复位。

17、可选的，所述料箱靠近出料口的一侧向外且向下凸出形成分管腔，所述出料口与所述分管腔对齐，分管腔远离出料口的一端向远离架体的方向凸出，所述移料组件包括滑动连接在分管腔内底壁上的移料板，推料组件工作将镀锌管推至移料板靠近架体的一侧，所述移料板沿料箱的长度方向滑动，所述分管腔中还设有控制移料板移动的驱动件。

18、通过采用上述技术方案，推料组件工作推动一根镀锌管向分管腔中移动，镀锌管落至分管腔后，镀锌管位于移料板靠近架体的一侧，分管腔中的镀锌管对层板上的其他镀锌管进行限位，阻止其他镀锌管进入分管腔中，此时驱动件工作并推动移料板以及镀锌管向靠近架体的方向移动，使镀锌管部分移动至传送带上；当传送带将镀锌管输送至料箱外时，驱动件工作带动移料板复位。

19、可选的，所述驱动件包括设置在分管腔中的承接板，所述承接板的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧，支撑弹簧的下端与分管腔的底壁固定，承接板的上表面不高于层板的上表面；

20、所述移料板的下表面上连接有竖杆，所述竖杆贯穿承接板并滑动连接在分管腔的底壁上；

21、所述竖杆位于承接板下方的位置套设有滑套，所述滑套上铰接有铰接杆，所述铰接杆位于滑套远离出料口的一侧，铰接杆的下端铰接在分管腔的底壁上，滑套上连接有限位弹簧，限位弹簧远离滑套的一端与承接板连接。

22、通过采用上述技术方案，初始状态时，承接板上未有镀锌管，支撑弹簧对承接板进行支撑，限位弹簧对滑套、竖杆以及移料板进行限位，当镀锌管落至承接板上后，镀锌管按动承接板以及滑套向下移动，同时还对支撑弹簧进行压缩；滑套向下移动并带动铰接杆的上端向下转动，同时铰接杆推动滑套、竖杆、移料板以及镀锌管向靠近架体的方向移动，直至承接板不再向下移动，此时镀锌管部分位于传送带上。

23、当镀锌管移动至料箱外时，支撑弹簧恢复形变并推动承接板向上移动，同时限位弹簧恢复形变并拉动滑套以及竖杆复位，滑套移动的同时也带动铰接杆转动；当支撑弹簧与限位弹簧均恢复至初始状态时，承接板、移料板以及铰接杆也均恢复至初始位置。

24、可选的，所述竖杆的下端固定连接有呈t形的凸块，所述分管腔的底壁上开设有与凸块适配的凹槽，所述凸块滑动插接在凹槽中。

25、通过采用上述技术方案，凸块与凹槽配合，使竖杆与料箱滑动配合。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、通过设置传送带、料箱、上料组件、推料组件以及移料组件，现了自动将镀锌管插接至模具盘与滑动模具之间的目的，提高了处理镀锌管的效率；

28、通过设置第一液压缸、上料板以及挡板，能够逐层向层板上输送镀锌管；

29、通过设置移料板、竖杆、承接板、支撑弹簧、滑套、铰接杆以及限位弹簧，能够推动镀锌管向料箱外移动。