本发明涉及钻孔，特别涉及一种低温板施工吊架自动化打孔装置。
背景技术：
1、低温板在进行施工过程中，需要使用到吊架，在吊架的生产过程中，需要对方管钻设安装孔，以便将各个方管安装在一起，在对方管钻孔时，需要使用到钻孔设备。
2、在传统的钻孔方式中，需要钻孔的方管依次装夹在钻床上，即每在一个方管上钻孔，就要进行一次装夹固定和拆卸，这就给大批量的方管的钻孔带来了不便，导致生产效率低。故此，我们提出一种低温板施工吊架自动化打孔装置。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种低温板施工吊架自动化打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种低温板施工吊架自动化打孔装置，用于制造吊架用方管的打孔，包括底台，底台的上端固定安装有撑板、支架和导管，且撑板、支架和导管均设置有两个，两个撑板均位于两个支架之间，两个支架均位于两个导管之间；两个撑板之间共同穿插活动安装有支轴，支轴的周侧中部固定套设有安装盘，安装盘用于卡装方管，在安装盘的左右两端均固定安装有以安装盘中轴线为中心呈环形阵列分布的四个夹管结构，左右相邻的两个夹管结构呈左右对称设置且共同夹持同一个方管；在两个导管上均竖直穿插活动安装有升降架，在两个升降架的上部均安装有加紧结构，两个加紧结构呈左右对称设置，且两个加紧结构分别穿过两个支架并分别与左右两个夹管结构形成斜面传动结构，在底台的上端后部固定安装有下料结构，下料结构将安装盘上的方管带离安装盘；在下料结构的左侧设置有驱动结构，驱动结构传动连接下料结构和支轴；在两个支架的上端共同固定安装有钻孔结构；在底台的下端固定安装有双输出轴电机，两个升降架均向下活动贯穿底台，在两个升降架的下端均螺纹连接有升降螺杆，在两个升降螺杆的下端均通过轴承活动套设有托架，两个托架均与底台的上端固定连接；双输出轴电机的两个输出端分别通过锥齿轮组与两个升降螺杆传动连接；在底台的上端前部固定安装有两个左右对称设置的导向结构，两个导向结构的间距从前向后依次减小。
4、优选的，安装盘包括固定套设于支轴周侧中部的转盘，在转盘的周侧开设有四个卡槽，四个卡槽以安装盘的中轴线为中心呈环形阵列分布，卡槽贯穿转盘的左右两端；在卡槽上朝向转盘中轴线的一槽壁面上开设有落屑孔，落屑孔的中轴线沿转盘的径向设置，在转盘圆形端面上沿转盘的轴向贯设有四个排屑孔，四个排屑孔分别与四个落屑孔连通。
5、优选的，夹管结构包括固定于转盘一圆形端面上的两个安装杆，两个安装杆分别设置于卡槽的两侧，在两个安装杆的末端均固定连接有安装块，在两个安装块上均穿插活动连接有滑板，在两个滑板的相对面上均固定安装有夹持块，在夹持块和安装块之间共同固定连接有一号弹簧；在两个夹持块上朝向支轴的一端均固定连接有托板；两个夹持块在夹持方管时与方管的两个相对外立面抵接，托板在夹持块夹持方管时与方管抵接。
6、优选的，加紧结构包括一固定于升降架外侧端面上部的一号液压缸，一号液压缸的输出端活动贯穿升降架并固定安装有推架，推架穿梭设置于支架的内侧，在推架远离升降架的一端固定安装有两个前后间隔设置的推杆，在两个推杆的末端均固定连接有加力块，加力块与夹持块上远离方管的一端配合并构成斜面传动结构；在推架上朝向升降架的一端固定安装有两个前后间隔设置的导柱，导柱活动穿设于升降架。
7、优选的，在推架上远离升降架的一端中部穿插活动安装有滑杆，在滑杆上远离推架的一端固定连接有顶板，顶板在夹持方管时与方管的断面抵接；在滑杆上套设有二号弹簧，二号弹簧固定于推架和顶板之间。
8、优选的，驱动结构包括设置于底台左后侧的驱动电机和三个同步轮，以及传动连接三个同步轮的同步带；下料结构包括固定于底台上端后部的支板，在支板上左右穿插活动安装有转轴，在转轴的周侧面固定套设有两个左右间隔设置的连接盘，在每一个连接盘的周侧面上均固定连接有四个抬料架。
9、优选的，三个同步轮分别与驱动电机的输出端、支轴和转轴相连，四个抬料架以连接盘的中轴线为中心呈环形阵列分布。
10、优选的，钻孔结构包括左右间隔设置的一号安装座和二号安装座，一号安装座和二号安装座分别固定于两个支架上，一号安装座和二号安装座之间共同穿插固定安装有前后间隔分布的两个托杆，两个托杆上共同滑动套设有滑台，滑台的下端前部固定有导向板，导向板上滑动套设有滑架，滑架的后端下部固定安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端安装有钻头；滑台的上端固定安装有升降液压缸，升降液压缸的输出端活动贯穿滑台并与滑架的上端固定连接；一号安装座的左端固定连接有横移电机，横移电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆活动穿设于一号安装座和二号安装座，丝杆螺纹穿插于滑台。
11、优选的，导向结构包括固定于底台上端的一号导板，一号导板倒钩形设置，一号导板的后端上部固定连接有二号导板，二号导板的上端后部开设有凹槽，凹槽贯穿二号导板后端，前侧推杆设置于凹槽，二号导板间隔设置于顶板的前方。
12、优选的，一号导板与左右对称平面呈夹角设置，且左右相对的两个一号导板的间距从前往后依次减小，左右两个二号导板呈左右平行设置，且两个二号导板相对面与方管的左右断面配合。
13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14、1、通过安装盘与导向结构的配合，方管安装于转盘上的卡槽内，且在方管同转盘转动过程中，与导向结构接触，自动调整左右相对位置，实现方管的左右对称面与转盘的左右对称面的自动重合，自动实现方管在钻孔前的左右对中，方便方管的钻孔作业，有效保证钻孔精度，同时，使得作业人员在将方管卡入至卡槽内时，无需对方管进行左右对中，只需保证方管贴合卡槽的各个槽壁面、贴合夹管结构即可，操作上更方便，更快速，可以有效提升操作效率，从而使得本装置可以适于大批量方管的钻孔。
15、2、通过转盘上的四个卡槽，四个卡槽可以分别转至转孔结构的下方，进行方管钻孔时，作业人员手动将方管卡入至正前方的卡槽内，然后，方管随转盘的转动转至钻孔结构的下方，使得方管可以转动至钻孔结构的下方进行钻孔作业；通过转盘与下料结构的配合，钻好孔的方管可以转至下料结构上方，然后，再被下料结构上的抬料架抬离转盘上的卡槽，使卡槽可以重新使用，使卡槽可以循环使用，使得可以实现方管的连续钻孔作业，适于大批量的方管的钻孔。
16、3、通过夹管结构、加紧结构的配合，在方管转动至钻孔结构的下方后，一号液压缸启动，推动推架向转盘移动，使两个加力块分别移向两个夹持块，并分别与两个夹持块接触，随着一号液压缸进一步推动推架，夹持块进一步向转盘移动，推动夹持块向方管加压，使得方管被夹持块完全固定，实现方管的夹持固定。
17、4、在一号液压缸推动推架向转盘移动时，顶板先与方管的断面抵接，然后，加力块与夹持块抵接，在加力块对夹持块加压时，二号弹簧处于压缩状态，左右两侧的二号弹簧均向方管施加指向方管左右对称平面的力，保证方管不会左右移动；夹持块在加压夹持方管，夹持块施加于方管的力垂直于方管侧面，使得夹持块在夹持方管过程中不会影响方管的左右对中，从而保证了方管的夹持牢固性和夹持精度，方便钻孔结构在方管上高精度钻孔。