专利名称：多轴攻丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械零件攻丝设备。
现有技术对于多个螺纹孔的加工，一般采用以下几种方法1.在普通机床上对零件上的螺纹孔逐个进行攻丝。
2.在组合机床上(包括单工位，多工位，转塔动力头组合机床)进行一次性加工，即在一次装夹下，将几个到几十个螺纹孔一次攻丝完毕。
3.在加工中心机床上逐个加工。
上述加工方法有如下特点及不足1.在普通机床上逐孔加工，只适用于单件、小批量生产，生产效率低。
2.在组合机床上加工，适用于大批量生产，然而设备投资大，从设计到制造投产周期长。
3.在加工中心机床上加工，其设备投资庞大，制造周期长，因此一般不会仅仅为了攻丝而配备一台加工中心机床。
本实用新型的目的研制一种适用于中等生产批量，结构简单，投资少，工效高的机械零件螺纹加工设备。
本实用新型利用普通机床的动力与进给速度，通过动力输出轴，将动力传入多轴箱主轴，多轴箱为一有二个以上输出轴的变速箱。当机床动力通过模氏锥度柄或夹箍传入多轴箱的主轴后，经齿轮变速，使多轴箱的多个输出轴具有应有的相同转速，带动攻丝刀具一丝椎工作。为了保证螺纹加工质量，在多轴箱输出轴与丝椎之间设置攻丝靠模，以保证被加工另件有一定的螺距和完整的螺纹；其间用行程开关控制攻丝深度。
多轴箱的输出轴数量及转速，可根据被加工另件需要加工的孔数、排列规律和材料特点，分别进行常规设计。
本实用新型具有结构简单，投资少，见效快，功效高，质量稳定可靠，适应性强等特点，由于利用原有机床作为动力，因此，一般只需化几个月时间，就可完成一套加工装置，同时还可根据零件的加工批量，在一台机床上安排几种零件加工，以提高机床利用率。
该装置适应了当前产品更新换代快的特点，为中批量及至大批量加工螺纹孔开辟了一种加工工艺。
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明附图
为多轴攻丝装置示意图。
图中采用普通钻床(1)的动力输出轴(2)用模氏锥度柄(或夹箍)使钻床动力传入多轴箱主轴(3)，经齿轮(4)(外啮合或内啮合齿轮)变速，以保证多轴箱输出轴(5)具有一定的转速，在攻丝靠模(6)及行程开关(10)的作用下，使丝锥(7)完成装夹在夹具(9)上的被加工件(8)的螺纹加工。
权利要求1.一种攻丝装置，具有机床(1)，机床的动力通过模氏椎度柄或夹箍输入攻丝刀具--丝椎(7)，其特征是模氏锥度柄或夹箍与丝椎(7)之间还有多轴箱，多轴箱的主轴(3)与模氏锥度柄或夹箍相连，多轴箱经齿轮变速后的多个输出轴(5)通过攻丝靠模(6)与相同数量的丝椎(7)相接。
2.如权利要求1所述的攻丝装置，其特征是螺纹加工的深度控制采用行程开关(10)。
专利摘要一种多轴攻丝装置，采用普通机床的动力及进给速度，用莫氏锥度柄(或夹箍)将机床动力传入多轴箱主轴，经变速后的多轴箱输出轴在攻丝靠模及行程开关的作用下，使丝锥完成螺纹加工。本实用新型具有结构简单，投资省，功效高，见效快，质量稳定可靠，适应性强等特点，特别适用于中等生产批量的机械零件的螺纹加工。
文档编号B23G1/00GK2034886SQ8820620
公开日1989年3月29日 申请日期1988年5月26日 优先权日1988年5月26日
发明者王宪富, 贺淼清, 查培章 申请人:杭州叉车总厂科学技术协会