专利名称：金属板件的弯曲方法以及实施该方法的弯曲装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来弯曲板件的方法，以及一种用来实施该方法的弯曲装置。该弯曲装置具有一个弯曲冲头和一个阴模，弯曲冲头或多或少地进入阴模以实现弯曲操作。用本发明力图改善这种机器在加工工序中的精度。特别应当避免和补偿参与压制过程的装置元件的初始变形。也就是说，这种变形导致一种工件的不精确的加工。
按照本发明建议的是，根据一个给出的标定角，借助于一个弯曲装置进行弯曲板块的方法，该装置具有弯曲冲头和一个弯折凹模，其特征是，在第一个给出标定角的工序中，或者一个大约大于标定角的角，是通过该阴模底的调节来确定，随后，该板件通过冲头的下降直至阴模的底而弯曲成相应的角度。在第二工序中，弯曲了的板件被卸载，以便实现一种在去除压力状态下的回弹。
在第三个工序中，通过回弹的和去除压力的板件所构成的角与标定角相比较，并将阴模底的位置按照得到的角度差作适当的修正，然后，在最后的一个工序中，再用全负载的冲头向底运行。
为实施该方法，合适的弯曲装置的构成是具有垂直运动的上模具的弯边压制机，和一个固定的下模具，同时，在弯曲冲头的上模具和它的支座中是弹性支承的。
按照本发明所建议的是，在冲头支座中存在一个在长度方向多个分段的梁，在此，该冲头具有一个通过压力加载挠性壁隔开的空腔。它的梁段在垂直方向上朝着挠性壁可滑动地落在导向销上，导向销支持在固定弯曲冲头的冲头支座的下部份上，该弯曲冲头在冲头支座中有阻力的可滑动地设置，并与一个用来转换弯曲冲头升降方向的装置相联接。
用这个方法有可能使在弯曲冲头上作用的压力沿着弯曲冲头可变地保持着，特别是局部的升高或降低，以便达到一个与材料适合的非常精确的前进。用这种方法，最后给出的一个板角可以保持非常精确。
在附图中展示了一个用于实施所建议的方法的适合的弯曲装置的实施例，并展示了
图1，通过弯曲装置的上模具的垂直剖面，图2，通过相同的上部份的一个垂直纵剖面。
用来实施该方法的适合的弯曲装置构成为弯边压制机的形式，并具有一个上模具1，该上模具以已知的方式构成为液压控制的可上和可下的移动，以便容纳一个用来实现各种弯曲操作的冲头支座，该冲头支座沿着上模具延伸，并由两个部分构成，即由一个上部件2和由一个下部件3构成，上部件2是用螺钉4固定在上模具上，同时螺钉沿着两个部件的全长上均匀地分布。下部件3通过螺栓5与冲头支座的上部件2联接，它们是两侧成排的设置着，冲头支座的下部件3和上部件2的彼此反向平面设有对应的槽6和7，这些槽用一个挠性的膜片式中间壁隔开，该膜在部件2和部件3之间，并被夹紧在边缘上，以这种方式形成了两个空腔，同时一个截面呈矩形的支承梁9被容纳在槽7下面的相应的空腔中，在下部件3的全长上延伸，并在纵向上拆分成单件9a(图2)。支承梁9上端面设置在挠性壁8的下面，并放置在槽7的底7a上。同时，在该底7a中设有用来容纳导向销10的垂直孔。该孔延伸到下部件3的狭长形的槽中，在下部件中，容纳了弯曲冲头11。其中按如下的设置是恰当的，即对上模具施加的压力首先传递到液体上，该液体位于槽6中，这样，由此该挠性壁把压力继续传送到支承梁9上，这些支承梁承受弯曲冲头11的载荷。
为了固定弯曲冲头首先设有侧孔，在该侧孔中安装了定位销12。由该孔中突出的定位销12的端部13支承了一个贯穿的软管14，另外该软管贴在壁15上，该壁用螺钉16固定在冲头支座的下部件3上，并使之平行于销端13。如果软管14打入一些气，那么定位销沿轴线平行移动，并借助于定位销12使得弯曲冲头11固定夹紧。
此外，弯曲冲头11设有一个沟形的边槽，该槽具有一个倾斜的界面和一个垂直于弯曲模具1的侧壁而水平走向的界面18。在这个槽中嵌入了一个凸轮形的支座19，它具有一个与界面17和18相应的凸缘20，并且处于一个压缩弹簧21的作用下。该弹簧21设置在凸轮形支座19的孔22中，并用它的自由端支持一个壁23。此外，该支座19设有一个垂直向上方的臂24，该臂与一个轴26的调节杠杆25存在着功能上的联系，这样一种设置是合适的，即在支座19在水平方向移动时，在弹簧的作用下由通过界面17和18所确定的槽产生了一个轴26的顺时针方向的偏转。这个轴26与压制机的上模具1的操纵相联，用这种方法，通过轴的施转转换了升降的方向。
在运转中，弯边压制机的顶杆连同上模具1和弯曲冲头11朝向变形的板件运动。该板件放在未画出的阴模件上，同时实施弯曲操作的阴模槽底位于一个位置，在此位置上该底与阴模的支承边缘共同确定了一个角，它比取得的标定角要大。通过弯曲冲头的下降，该板件对着槽底挤压，这样使板件具有一个比标定角大一些的角。在此情况下，该板件具有一个确定的予应力，此予应力是由材料决定的。这个予应力由此而松驰了，此时，板件被卸载，同时卸载的最好方法是通过减小槽6中的液体压力来实现。用这种方法，使在支承梁9上和最后在弯曲冲头11上减小了压力。随后，予弯的工件借助于再次完全承载的冲头向着细节的阴模底施压，在其上工件按照确定的标定角进行相应地变形。
由于支承梁9是由多个单个部件9a组成的，并且每个单个部件都与配置的导向销共同起作用，就不可能发生带有工件端部的不精确加工的过补偿。这种不直接在加工工件区域内的支承梁9a，当弯曲冲头垂直运动时没有阻力或小于直接位于板块上方的部件的阻力。
按照工作程序的实施，也就是说，每当弯曲冲头11向着阴模底冲击，垂直朝上方的反压力就突然提高。这就产生了一个弯曲冲头11的垂直向上的移动。这样凸轮形支座19水平地滑回并不再向侧边滑动是通过倾斜界面17和18所确定的槽嵌紧实现。在水平运动的情况下，臂24实现了杠杆25顺时针方向的偏转，由此，压制机的升降方向借助于轴26来改变，因此当冲头压入和朝向阴模的底板放上时，这种换向还实现了插入冲头和对着阴模底安放的全自动。
全部的工序可以全自动地和予先编排程序地实施，其中前述的装置为了这个目的在任何方面均是适宜的。
权利要求
1.按照一个给出的标定角，借助于一个弯曲装置进行弯曲板件的方法，该装置具有一个弹性支承的弯曲冲头和一个带有阴模底的弯曲阴模，该阴模底对于构成的角是相应可调节的，其特征在于，在第一个工序中，底的高度位置确定了一个相应的角，这个角大于给出的标定角，依此工件通过冲头的下降直至阴模的底以较大的角作相应的弯曲。在第二个工序中，弯曲的工件被卸载，这样在卸载的状态下产生了一个回弹。在第三个工序中，通过回弹的卸了载的工件所构成的角与给出的标定角相比较，并且阴模底的位置按已获知的角度差作相应的修正。然后，在第四个工序中，已弯曲的工件用再以全负载的冲头向底施压，该底具有修正后的确定的高度位置。
2.用来实施该方法的弯曲装置，该装置具有一个弯曲压制机，它具有一个垂直运动的上模具(1)，和一个固定的下模具，同时在模具(1)中，弯曲冲头(11)和它的支座(2，3)弹性地支承着，其特征在于，冲头支座(2，3)具有通过一个压力加载的挠性壁(8)隔开的空腔(6，7)，在冲头支座(2，3)中，存在一个在纵向上多个分段的梁(9，9a)，这种梁段(9a)在垂直的方向上朝着挠性壁可移动地落在导向销(10)上，这些导向销支承在固定弯曲冲头(11)的冲头支座(3)的下部件上，该弯曲冲头有阻力的可移动地设置在冲头支座(2，3)中，并与一个用来转换弯曲冲头升降方向的装置相联接。
3.按照权利要求2的弯曲装置，其特征在于，冲头支座的一个上部件(2)和一个下部件(3)的彼此的反向平面设置了对应的槽(6和7)，这些槽通过一个膜(8)隔开，这个膜在上部件和下部件(2和3)之间的边缘处夹紧。
4.按照权利要求3的弯曲装置，其特征在于，该导向销位于冲头支座下部件(3)的垂直孔中，这些孔以它们的下端延伸到冲头支座下部件(3)的一个狭长的槽中，在该槽中安装了弯曲冲头。
5.按照权利要求4的弯曲装置，其特征在于，狭长形槽的壁中安装的支承销钉(12)用来固定弯曲冲头(11)，这些支承销钉支承着一个贯穿的软管(14)，该软管在压力下通过支承销钉向着弯曲冲头施压。
6.按照权利要求5的弯曲装置，其特征在于，在弯曲冲头(11)的一个侧壁中，一个凸轮形的支座(19)与一个倾斜的界面(17)嵌合，这个支座与一个用于操作改变升降方向的转换器的调节杠杆(25)共同工作。
7.按照权利要求6的弯曲装置，其特征在于，该凸轮形支座(19)处于一个压缩弹簧(21)的作用之下，并且具有一个侧面的凸出的臂(24)，这个臂当支座(19)沿轴线移动时，使带有轴(26)的调节杠杆(25)偏转。
全文摘要
用于弯曲板件的方法应将弯曲工序的精度大大地提高，其中特别是避免和补偿一种参与压制工序的元件的初始变形。首先，要弯曲的板件按照一个比标定角大的角进行弯曲，按着进行板件的卸载和回弹，然后通过回弹的板件得到角与标定的角比较，再调节阴模底以相应地修正角度差。随后，借助于全负载的冲头向新调节的底运行，并使板件处于确定的角度位置中。
文档编号B21D5/01GK1044776SQ8910096
公开日1990年8月22日 申请日期1989年2月11日 优先权日1989年2月11日
发明者瓦克拉夫·兹博尼克, 爱德华·汉尼 申请人:M及S·布鲁格股份公司