专利名称：铝合金复合板的生产方法
技术领域：
本发明涉及的是一种铝合金复合板的生产方法。
在石油化工、冶金、交通运输、建筑装饰、水利工程以及日用品中，普通钢板和铝合金板获得了广泛的应用。但它们各自有着显而易见的缺点，钢板耐腐蚀性差;铝合金板强度低、刚度小且价格昂贵。因此，美国人曾把铝合金板和钢板直接轧制在一起，生产出了一种铝合金复合板，这种板集取了钢和铝合金这两种板的优点，即刚度大、强度高、耐蚀性好，其缺点是这两种金属之间粘接不牢，易分层、脱落。
本发明的目的在于寻找一种新的生产方法，使铝合金牢牢地粘接在钢板的表面，不分层，不脱落。
本发明的生产方法如下首先把钢板除油、除锈，然后将用电弧喷涂枪或氧-乙炔气喷枪熔融的铝合金液态微粒均匀地喷射到钢板表面上。喷枪口同钢板表面的距离为100～250毫米。可喷涂一面，亦可喷涂两面。喷层厚度为0.1毫米～0.5毫米。最后，再把这已喷涂上铝合金层的钢板输送到轧钢机上轧制，轧钢机压力为30～60公斤/毫米2，轧制速度4～12米/秒。电弧喷涂枪可选用现有设备，其使用参数为空载电压45～60伏，额定电流300～400安培，压缩空气压力4～6公斤/厘米2;氧-乙炔气喷枪亦选用现有设备，其使用参数为氧气压力3～7公斤/厘米2，乙炔气压力0.2～1公斤/厘米2，空气压力5～8公斤/厘米2。
图1.电弧喷涂原理图;
图2.氧-乙炔火焰喷涂原理图。
实施例1选用厚0.5毫米，宽115毫米，长400毫米的一条A3钢板1，用市售金属清洗剂清洗，除去钢板上的油污，再用6公斤/厘米2压缩空气喷砂处理，除去钢板上的锈斑。选用上海喷涂机械厂生产的SQP-1型气喷枪，将直径为3毫米的铝-镁合金丝2借助于氧气流3与乙炔气流4混合后的高温燃气熔融后，在高压气流5的作用下，将铝-镁合金液态微粒6均匀喷射到距枪口150毫米远的钢板两面上，喷涂层厚度0.12毫米，氧气压力4公斤/厘米2，乙炔气压力0.7公斤/厘米2，空气压力6公斤/厘米2。将此两面喷涂了铝-镁合金的钢板送到二辊冷轧钢机上进行轧制，即可得两面为铝合金表皮、中间为钢芯体的铝合金复合板，其总厚度为0.63毫米。二辊冷轧机电动机功率40瓩，辊径φ150毫米，辊长250毫米，轧制压力50公斤/毫米2，轧制速度8米/秒。
实施例2选用钢板、去油污、除锈与实施例1方法相同，采用上海喷涂机械厂生产的D-400型手持式电弧喷涂枪，将直径为3毫米的铝-镁合金丝2在电弧7的加热下熔融，借助于高压空气5将铝-镁合金液态微粒6喷射到距电弧为150毫米的钢板的一面上。喷涂层厚度0.12毫米。电弧喷涂枪的使用参数为空载电压60伏，额定电流300安培，空气压力6公斤/厘米2，将此一面喷涂了铝-镁合金的钢板输送到二辊冷轧钢机上进行轧制，即可得一面为铝合金表皮，另一面为钢表皮的复合板。二辊冷轧机工作参数与实施例1相同。图1中符号8卷丝筒，9为送丝轮，10为直流电源，送丝轮由电机带动，可直接向电弧区不断送丝。11为接线柱。
权利要求
1.一种铝合金复合板的生产方法，其特征在于把钢板除油、除锈后将用电弧喷涂枪或氧-乙炔气喷枪熔融的铝合金的液态微粒均匀地喷射到钢表面上，再送到轧钢机上进行轧制。
2.按照权利要求1所述的铝合金复合板的生产方法，其特征在于电弧喷涂枪的使用参数为空载电压45～60伏，额定电流300～400安培，压缩空气压力4～6公斤/厘米2。
3.按照权利要求1所述的铝合金复合板的生产方法，其特征在于氧-乙炔气喷枪的使用参数为氧气压力3～7公斤/厘米2，乙炔气压力0.2～1公斤/厘米2，空气压力5～8公斤/厘米2。
4.按照权利要求1所述的铝合金复合板的生产方法，其特征在于喷枪口同钢材的距离为100～250毫米。
全文摘要
本发明涉及的是一种铝合金复合板的生产方法。本发明方法是把钢板除油、除锈后再把熔融的铝合金液态微粒均匀地喷射到钢板表面上，最后再把这已喷涂上铝合金层的钢板输送到轧钢机上压制。这种板材集取了钢和铝合金这两种板的优点，刚度大、强度高、耐蚀性好，不分层、不脱落，可广泛用于各个领域。
文档编号B21B1/38GK1045236SQ8910080
公开日1990年9月12日 申请日期1989年2月28日 优先权日1989年2月28日
发明者王迪超 申请人:王迪超