专利名称：150赫高效节能电弧焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电弧焊机，特别适用于150赫高效节能电弧焊机。
现有通用的弧焊变压器均采用50赫频率，虽也曾制造过交流增频(频率200－400赫)焊机，但因需要变频设备，价格昂贵，而未能获得推广应用。国内也曾试制过三倍频电焊机，其原理是采用频率三倍器线路。即一次接成星形，二次接成开口三角形，由于磁化曲线的饱和特性，当原边激磁电流为正弦波时，磁通为平顶波，此平顶波磁通可分解成基波和零序谐波，而零序中三次谐波分量最大，当变压器付边接成开口三角形后，因付边绕组中基波感应电势三相向量和为零，即开口三角形付边侧输出即为150赫三倍频电压。但由于采用这种典型线路有以下三个缺点1.磁通必须工作在近饱和点(即磁化曲线的拐点以上部分)铁芯容易发热，且对铁芯尺寸及线圈匝数要求严格，计算及生产不易满足要求；2.波形畸变严重，谐波利用率低；3.受电源电压波动影响严重。故直至今日尚无定型产品投入市场。
本实用新型的目的是为了解决现有的电弧焊机或上述电弧焊机典型线路存在的问题，制造一种既能保持三相负荷平衡，又是高效节能的电弧焊机。
弧焊电源有变压器、整流器和发电机三种类型，它是电弧焊机的一个重要组成部分。电弧焊机焊接性能的好坏，很大程度上取决于弧焊电源的特性。弧焊机的负载为焊接电弧，为使电弧稳定燃烧且能调节适应一定范围的焊接规范，它应具有合适的外特性、动特性和调节特性。
本实用新型采用三相交流电源，从而保证了电网三相负荷平衡，采用一次绕组接通三相交流电源，二次绕组即产生150赫电压。故波形无畸变，谐波电压利用率高，调节平滑，提高了弧焊电源的输出频率，增加交流电弧的稳定性，缩短了熄弧时间。由于频率的增高，使穿透能力强，可焊1.0mm的铁板和在20mm铁板上打孔及焊接。
本实用新型弧焊变压器采用矩形或圆筒形铁芯，每个铁芯上缠绕二组一次线圈及一组二次线圈。一次线圈分成二组，第一组既起电抗器作用，又利用抽头调节二次线圈的输出电流。每一相的第一组线圈经过抽头与第二组线圈串联，第二组线圈采用曲折联接，第二组线圈尾与另外一相第一组线圈尾相联A相接于B相；B相接于C相；C相接于A相。二次线圈采用开口三角形联接。
本实用新型的优点是解决了现有的电弧焊机的典型线行存在的问题。与同容量50赫电弧焊机相比，可节能10～15％，且省去了电抗器，亦无附加变频设备，使其结构简单，体积、重量、成本均与50赫普通电弧焊机相近。由于无活动部件，故无振动及大噪声。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
附图 150赫高效节能电弧焊机的变压器结构示意图
1.2.3.一次线圈；4.5.6.转换开关；7.二次线圈；8.铁芯。
参照附图，一次线圈(1)、(2)、(3)由NA1和NA2及NB1和NB2、NC1和NC2组成。NA1、NB1、NC1既起电抗线圈作用，又利用抽头经多档转换开关(4)、(5)、(6)与NA2、NB2、NC2串联调节输出电流。NA1与NC2、NB1与NA2、NC1与NB2的特殊联接保证了开口三角形联接的二次线圈(7)中三次谐波电压利用率最高，并不产生畸变。
所有线圈都绕在由矽钢片制成的矩形铁芯或圆筒形铁芯(8)上。
权利要求1.一种150赫高效节能电弧焊机，是由铁芯、绕组构成，其特征在于铁芯上缠绕二组一次线圈及一组二次线圈。
2.根据权利要求1所述的150赫高效节能电弧焊机，其特征在于每一相的第一组线圈经过抽头与第二组线圈串联，第二组线圈尾与另外一相第一组线圈尾相联A相接于B相；B相接于C相；C相接于A相；二次线圈采用开口三角形联接。
专利摘要本实用新型是一种150赫高效节能电弧焊机，是由铁芯、绕组构成，其特征是在铁芯上缠绕二组一次线圈及一组二次线圈，第一组一次线圈既起电抗器作用，又利用抽头调节二次线圈的输出电流，且无变频设备，故结构简单，与同容量50赫电弧焊机相比，可节能10～15％，另外由于无活动部件，所以无振动及大噪声。
文档编号B23K9/06GK2046787SQ89200200
公开日1989年11月1日 申请日期1989年12月31日 优先权日1989年12月31日
发明者黎维君 申请人:黎维君