专利名称：双锥冲裁模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲裁模结构。
现有冲裁模均由凸模和凹模两部份组成。凹模的刃口面与侧面成直角或为减小冲切力而设计成带斜度的，其倾斜角度一般为15′～30′而凸模的刃口与侧面均垂直。
这种冲裁模存在以下三点不足1.由于刃口和侧面磨损以及凹模锥度，磨修后凸凹模间的间隙将越来越大，大到一定程度将不能使用，寿命短。
2.在设计冲裁新材料的模具时，由于新材料与现有材料之间性能差异很大。往往不容易正确选择好模具的尺寸和间隙，加工好的模具间隙又无法调整，造成新模具报废；3.现有结构一般要求加工精度较高，在配制加工中，凸模和凹模的制造公差(δ凸、δ凹)为零件公差(△)的1／4～1／5，这势必增加了加工难度和装配上的困难，使成本提高。
上述问题在高精度薄料冲裁中更为突出。本实用新型提出了一种新型的冲裁模结构－双锥冲裁模。其具体结构见附图
，凹模与现有冲裁模的凹模一样，为减小冲裁力，侧壁与刃口面倾斜，为解决现有冲裁模的上述三点不足，从刃磨后能对间隙进行补偿这一思想出发，提出了双锥冲裁模的模具结构。即凸模也设计加工成带有锥度，该锥度用来补偿凹模刃口尺寸加大而造成的间隙加大，凹模刃磨后刃口尺寸变大，凸模刃磨后刃口尺寸也同步增大，从而使间隙不变。该间隙还可通过分别刃磨凸、凹模的方法进行调整，使达到满意为止。刃磨后刃口尺寸会变大，设计制造时需考虑一个有效工作长度－凸模或凹模允许刃磨的最大长度。在有效工作长度内的刃口尺寸保证所冲裁的零件在所要求的公差范围之内。有效工作长度L应根据零件精度和结构尺寸来定，一般取4～30毫米，零件精度高或结构小时取小值，反之取大值。斜度角α控制在40′以内。一般情况下凸模和凹模的斜度角相等。α与L的关系为tgα＝k△／2L式中K为有效公差系数。确定落料凹模斜度角时，K＝1～0.5确定冲孔凸模斜度角时，K＝［(1～0.5)△＋δ凸］／△△为零件的制造公差(毫米)δ凸为凸模的制造公差(毫米)双锥冲裁模的斜度角和有效工作长度还具有下列特征1.同一零件或孔的封闭轮廓线内各尺寸公差不等时，模具各侧面的斜度角均为按最小公差值计算的结果，并保持各侧面斜度角和有效工作长度一致；2.凸模的有效工作长度≥凹模的有效工作长度。
本实用新型具有下列突出效果1.加工简单，加工精度可以降低，能确保冲裁件的精度和质量，加工时作为基准件的凸模或凹模均可按最小极限尺寸加工，其刃口尺寸和间隙可通过刃磨端面来调整，达到理想状态，装配调整方便，因而能在不要求模具本身加工精度很高的条件下，得到高精度的模具，确保冲裁件的精度和质量；2.能确保模具间隙的均匀性，使模具有较好的工作性能。
由于凸模有锥度，在凸模刃入凹模后能达到无间隙配合，在此基础上固定凸凹模的相对位置，从而保证了初始间隙的均匀性；
3.提高了模具寿命①改善了模具的受力条件。这是由于受力均匀使受力条件改善；具有锥度的凸模，使凸模刃口应力集中减小；锥度使卸料力减小，摩擦力减小。因而减小了刃口的磨损，增长了稳定磨损期，从而提高了寿命；②由于刃磨时，间隙能得到补偿，不致因间隙过大使模具报废，因而可增加刃磨次数，从而提高了寿命。
实施例1加工材料为2毫米厚钢板的另件，另件的外廓尺寸为40－0.62×30－0.52其上有一孔φ10＋0.22外廓尺寸40×30的凹模和凸模的斜度角α＝36′，有效工作长度L＝20毫米。
φ10孔的凸模和凹模的斜度角α＝16′，有效工作长度为20毫米。
实施例2加工材料为0.2毫米厚的可伐合金，另件外径为φ12－0.043，内孔为φ4.2＋0.03外径φ12的凹模和凸模的斜度角α＝9′，有效工作长度L取8毫米。
内孔的凸模和凹模的斜度角α＝6′，有效工作长度L为8毫米。
权利要求1.一种由凸模和凹模所组成的供冲孔或落料用的冲裁模，其特征在于凸模工作部分具有供刃磨后仍能保持一定间隙的锥度。
2.权利要求1中所述的冲裁模其特征在于凸模和凹模工作部分的锥度不超过40′，长度在4～30毫米之间。
专利摘要本实用新型提出了一种双锥结构的冲裁模，其中凸模与凹模均带有锥度，从而改善了模具的受力状态，保证了装配精度，装配间隙均匀可调。因而模具寿命长和性能好。并降低了凸凹模的制造公差。
文档编号B21D28/14GK2049567SQ89204468
公开日1989年12月20日 申请日期1989年4月15日 优先权日1989年4月15日
发明者董日辰 申请人:机械电子工业部第十三研究所