专利名称：小型多工位级进模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属材料进行连续冲压加工，特别是对微小精密零件的连续冲压加工的多工位级进模。
多工位级进模是冲压加工中的高效率生产工具。采用多工位连续冲压，带料自动送进，压力机在一次行程中可完成多道冲压工步，生产效率高，零件精度易于保证，操作安全，节省模具、机床和劳动力，经济效益显著。
多工位级进模结构复杂，还必须满足高刚性和高精度的要求。目前国内外现有技术，如日本《冲压技术》1978年第4期介绍的“可动卸料板型结构”、国标GB2872.2－81“冷冲模弹压卸料典型组合”及国内通常使用的多工位级进模结构基本如
图1所示。
其具体结构是，在上模座1上固定有垫板4及凸模固定板13，在凸模固定板13上装有凸模3、导正销5及导柱2，卸料板9固定在卸料固定板7上，其组合体通过导套14可沿导柱滑动，中间用弹簧6支承，在下模座12上固定有凹模垫板11及凹模10。
其工作情况是，冲压时将带料8放在凹模10上，上模座1随压力机滑块下降，卸料板7与凹模10接触，压紧带料8，滑块继续下降，带动上模座1、垫板4、凸模固定板13及凸模3下移，迫使卸料板9及卸料固定板7压缩弹簧6沿导柱2滑动，凸模3伸出卸料板9，在带料8上冲出孔形，然后，上模座1上升，弹簧6回弹，凸模3从卸料板9中缩回。如此反复，使带料8在导正销5导正下分步送进，完成全部冲压工步。
图1所示结构的级进模适应大中型零件冲压，但对微小精密零件的冲压将会产生困难。因为冲制微小零件的模具的凸模刚性差、强度低，而且模具的凸、凹模间隙小。所有这些都对模具的工作性能提出更高要求。从模具整体结构分析，卸料板9是保证冲压精度的重要部件，它的微小偏移，会影响各工步的形孔位置及步距精度，也影响凸模3与凹模10的间隙配合的均匀性，这些都影响冲压件的精度。由于卸料板9为滑动部件，其位置精度只能依靠导柱2与导套14的配合间隙来决定，所以不能满足高精度定位要求，且抗侧向力的能力也较差。由于弹簧6安装在凸模固定板13与卸料固定板7中间，所以必须采用较长凸模，而小直径凸模极易出现失稳破坏的现象。此外卸料板9为整体(或板内镶拼块)不易加工，尤其是在各工步为微小孔形时，更难以保证相对位置及步距精度。
本实用新型的目的是要提供一种改进的小型多工位级进模，它将有效地满足高精度的定位要求，适应对微小精密零件进行连续冲压。
本实用新型的目的是这样实现的将卸料固定板与卸料板固定在上模座上，使压板、滑柱、垫板和凸模固定板形成一个框架，以弹簧为支承，压缩弹簧即可推动凸模伸出卸料板进行冲压。将卸料板分解为一组单元卸料板，以导正孔作为各单元卸料板的加工检验基准，保证各形孔相对于导正孔的位置精度。卸料固定板上加工有相等步距的导正孔，利用导正销安装组合，从而保证了卸料板的各工步形孔的位置精度及步距精度。采用导正销组装的卸料板减小了安装误差，另外在冲压过程中导正销也是带料定位基准。因此实现了加工、安装、冲压和检验的基准一致，有利于模具冲压精度的提高。
本实用新型的实施结构如图2及图3所示。
以下结合图2及图3详细说明本实用新型所提出的具体装置及其工作情况。
从图2可见，卸料固定板7固定在上模座1上，并用导正销5与一组单元卸料板9固定组合，在上模座槽中装有凸模固定板13，其上装有一组凸模3及导柱2，凸模3在单元卸料板9的形腔中滑动，导柱2在卸料固定板7上的导套14中滑动。凸模固定板13上部为装有滑柱16的垫板4，在滑柱16上套入弹簧6，用压板15固定，形成一个框架结构。在下模座12上固定有凹模垫板11及一组单元凹模10。
图3表示卸料固定板7通过导正销5与单元卸料板9安装，及导正销5与带料8中导正孔基准一致的定位关系。
按上述结构装置，冲压时先将带料8放在单元凹模10上，压板15随压力机滑块下降，由于弹簧6的支承，上模座1同时下降，使单元卸料板9压紧带料8与凹模10接触。滑块继续下降，压板15压缩弹簧6推动滑柱16、垫板4和凸模固定板13下降，并使凸模3伸出单元卸料板9，在带料8上冲出孔形。然后，上模座1上升，弹簧6回弹，凸模3从卸料板9中缩回。如此反复，使带料8在导正销5导正下分步送进完成所有工步的冲压。
采用上述结构提高了模具的定位精度与凸模强度及刚性，便于模具制造和维修。
权利要求1.一种进行连续冲压加工的小型多工位级进模装置，其特征是将压板15、滑柱16、垫板4、凸模固定板13形成一个框架，通过压缩弹簧6推动凸模3伸出单元卸料板9进行冲压。
2.根据权利要求书1所述装置，其特征是单元卸料板9是成组的，与加工有相等步距导正孔的卸料固定板7通过导正销5来固定组合。
专利摘要本实用新型提供一种改进的小型多工位级进模，模具采用活动框架结构及以导正孔为基准的组合式卸料板。它将有效地满足模具高刚性、高精度的要求，便于模具制造和维修，尤其适应微小精密零件的连续冲压加工。
文档编号B21D37/10GK2075560SQ90221589
公开日1991年4月24日 申请日期1990年10月8日 优先权日1990年10月8日
发明者庄起元 申请人:天津手表厂