专利名称：外圆磨万能拨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种外圆磨万能拨盘，属机床附件。
当今单件或成批磨削轴类另件，广泛采用的是桃形夹头，尽管有的已将尾架改装成气缸式尾架，在头架主轴孔内的顶尖外圆上有梅花顶尖，当工作受到尾架气缸的轴向力后，则将工件顶向头架梅花顶尖上，迫使梅花顶尖快口嵌入工件轴端倒角上而带动工件回转进行磨削，换装工件较繁锁，且只适用于未经淬火的工件。(见附件提供的现有技术)。
本实用新型为解决上述存在的问题，设计一种机床头架顶尖，回转外套、回转内套、拨盘主体、拨盘卡爪、滚动轴承，钢球保持圈、钢球组成的万能拨盘，从而使工件的夹紧和放松完全自动进行，保证工件的磨削精度，且适应范围广、又可提高生产效率。
本实用新型是通过下述措施来完成的将机床头架顶尖放长20厘米左右，在顶尖上装拨盘装置，卡爪与工件接触为复合偏心弧面，通过钢球楔入带动工件的回转。
本实用新型的回转套(2)套装在机床头架顶尖(1)处，用螺钉(3)固定，回转内套(2)与回转外套(5)内腔之间装二只1000107滚动轴承(4)，滚动轴承(4)与回转外套(5)端面内壁装有孔用挡圈(16)、滚动轴承(4)外端面装有一只孔用挡圈(15)和一只轴用挡圈(14)；拨盘主体(6)上有小平面用螺钉(13)与回转外套(5)内壁相连接，拨盘主体(6)内端面与钢球保持圈(10)端面上分别设有相对应的φ3小孔a和b，拨盘主体(6)内端与钢球保持圈(10)大外圆之间有钢丝(12)，以防钢球保持圈(10)脱落；在钢球保持圈(10)内端面有一只微调钉(11)，可调节钢球保持圈(10)顺逆时针微调角度用；在拨盘主体(6)外端面均布三块拨盘卡爪(7)，用螺钉(8)固定，拨盘卡爪(7)与工件之间由钢球(9)相楔，并使钢球(9)落在钢球保持圈(10)的均布孔内。
本实用新型的拨盘卡爪(7)与钢球(9)触面的轴向视图为复合偏心弧线，可用作图法求得；即每档规格中取最大值H作基圆，取钢球滚动最大夹角α，弦长为9毫米，然后等分夹角，根据已定公差带h同样取等分，作出钢球滚动的中心弧线，在中心弧线与等分线交点上分别作出楔入角β，使β角小于或等于7度，在钢球圆周上分别找出相应的交点，按各交点通过作图法可以求出R值、e值，最终取得复合偏心弧线。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的拨盘卡爪通过钢球与工件接触示意图。
图3为本实用新型的拨盘卡爪端面的轴向复合偏心弧线的示意图。
本实用新型以下将对实施例进行评述按工件柄部尺寸选择一种合适的拨盘主体(6)，用螺丝批将拨盘主体(6)圆周上沉孔内的微调钉进退旋转调正，使对应在的φ3小孔a和b成正圆；再用半圆校正环校正拨盘卡爪(7)，使工件插入三粒钢球(9)后，既能回转，又能卡紧；然后将拨盘主体(6)放入回转外套(5)内，用螺钉(13)对准小平面固定；将回转外套(5)装于顶尖上，并旋紧回转内套(2)上螺钉(3)，使之定位，最后插入机床头架主轴内即可使用。
本实用新型与原有桃形夹头相比有如下优点1、既能保证磨削精度，又能夹紧，稳定可靠，且松开后无自锁现象，从而可提高生产效率。
2、由于拨盘卡爪(7)的工作面的轴向视图为复合偏心弧线，故适应性较强，适用加工的范围较大，同一批工件夹持部位的夹紧公差带也较宽。(指同批工件的直径差)
权利要求1.一种机床附件由回转内套(2)、滚动轴承(4)、回转外套(5)、拨盘主体(6)、拨盘卡爪(7)、钢球保持圈(10)、钢球(9)组成的万能拨盘，其特征在于回转内套(2)与回转外套(5)由滚动轴承(4)相连接，拨盘主体(6)与回转外套(5)内壁用螺钉(13)相连接，拨盘主体(6)内端面与钢球保持圈(10)大外圆之间有钢丝(12)，以防钢球保持圈(10)脱落，在钢球保持圈(10)端面上有一只微调钉(11)，微调钢球保持圈(10)顺逆时针角度，在拨盘主体(6)外端面均布三块拨盘卡爪(7)，用螺钉(8)固定，拨盘卡爪(7)与工件之间由钢球(9)相接触，并使钢球(9)落在钢球保持圈(10)的均布孔内。
2.根据权利要求1所述的万能拨盘，其特征在于拨盘卡爪(7)的工作面轴向视图为复合偏心弧线。
专利摘要一种外圆磨万能拨盘，属机床附件，为解决桃形夹头加工成批外圆磨削轴类零件时的频繁拆装，效率低而劳动强度大而设计一种由回转内套、回转外套、拨盘主体、拨盘卡爪、滚动轴承、钢球保持圈、钢球组成的并拨盘卡爪工作面轴向视图为复合偏心弧线的万能拨盘装置，使工件加工时夹紧放松完全自动进行，降低劳动强度，提高生产效率。
文档编号B23Q3/18GK2090751SQ9022654
公开日1991年12月18日 申请日期1990年12月22日 优先权日1990年12月22日
发明者余昌源 申请人:国营无锡市湖工具厂