专利名称：氢氧焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于氢氧焊割机制造领域。
本实用新型的背景技术是公告号为CN2083095U、名称《加压式电解水气焊设备》，该设备由加压式电解槽、冷却器、洗气及电解液面定位装置、贮气罐、电接点压力表、电气柜、干式回火器及管道构成。
本实用新型的设计目的是在现有《加压式电解水气焊设备》的基础上，通过增设减压冷却装置和气水分离器以及通过对电解槽的电解槽框、电极板的改进，使其具有产气量大、气水分离效果佳、气纯、使用更加安全可靠。
本实用新型的设计方案是①电解槽的电解槽框上加工密闭环(气封环)(21)功效增加电解槽的密封性，使生铁圈与生胶圈之间在压力和温度的作用下，形成密封的气环而自动封闭。
②减压回流冷却装置(2)功效使含有蒸气的气体在此装置内通过减压冷却将水份抛下流回电解槽，得到较纯净的气体进入集气室，同时也降低了气体的温度。
③气水分离器(5)内部设计隔层，加入钛屑、铜屑等。
功效分离面积大，分离效果较为彻底。
④详细的结构氢氧焊割机，它包括电解槽(1)、集气罐(3)、混气罐(4)、回火器(6，7)及电气控制装置(8)，混气罐(4)和回火器(6)之间装有气水分离器(5)，减压回流冷却装置(2)与电解槽(1)、集气罐(3)、混气罐(4)连通。汽水分离器(5)的壳体的上端通过橡胶垫(10)与法兰盖(9)连接，壳体的上部开有进气孔(17)、出气孔(12)，壳体的底部开有排水口(16)，隔板(15)位于壳体内其上端与壳体的上端连接，隔筛(14)位于壳体内其上置有钛屑或不锈钢屑(13)。减压回流冷却装置(2)的壳体的两封头上分别制有进气回流孔(20)和出气孔(18)，壳体的外体上置有散热片(19)。电解槽(1)的电解槽框上制有气封环(21)。电解槽(1)的电极板上制有气孔(22)和补水孔(23)。
⑤工作原理a、电解槽其作用是通过直流电的作用将水电解成氢氧混合气体；b、减压回流冷却装置使气体在此装置内通过减压冷却将水份抛下流回电解槽，得到较纯净的气体进入集气罐；c、集气罐它是由自动补水装置储气罐、混气罐三部分组成，它将电解槽产生出来的气体收集洗净，经过一系列处理后，再输出来供气焊、气割使用，同时集气罐内的水通过补水机构自动进入电解槽内补充电解水的损失，来保护电解槽正常工作。
本实用新型与背景技术相比，一是气水分离器的设置及设计保证了所产生气体的纯净及火焰性能的良好；二是减压回流冷却装置的设计及设置，保证了该机工作的安全可靠性；三是气封环和气孔的设计，保证了电解槽的密封性和自动补水性能的可靠性。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是气水分离器的结构示意图。
图3是减压回流冷却装置的结构示意图。
图4是电解槽的电解槽框的结构示意图。
图5是电解槽的电极板的结构示意图。
实施例图1～图5是本实用新型的一种实施例。
实施气水分离器(5)、减压回流冷却装置(2)、电解槽框及电极板参照附图2～5及说明第五部分按现有技术加工制作，安装调试参照附图1及说明书第五部分，按现有技术安装调试即可。
权利要求1.一种氢氧焊割机，它包括电解槽(1)、集气罐(3)、混气罐(4)、回火器(6，7)及电气控制装置(8)，其特征是混气罐(4)和回火器(6)之间装有气水分离器(5)，减压回流冷却装置(2)与电解槽(1)、集气罐(3)、混气罐(4)连通。
2.根据权利要求1所述的氢氧焊割机，其特征是汽水分离器(5)的壳体的上端通过橡胶垫(10)与法兰盖(9)连接，壳体的上部开有进气孔(17)、出气孔(12)，壳体的底部开有排水口(16)，隔板(15)位于壳体内其上端与壳体的上端连接，隔筛(14)位于壳体内其上置有钛屑或不锈钢屑(13)。
3.根据权利要求1所述的氢氧焊割机，其特征是减压回流冷却装置(2)的壳体的两封头上分别制有进气回流孔(20)和出气孔(18)，壳体的外体上置有散热片(19)。
4.根据权利要求1所述的氢氧焊割机，其特征是电解槽(1)的电解槽框上制有气封环(21)。
5.根据权利要求1所述的氢氧焊割机，其特征是电解槽(1)的电极板上制有气孔(22)和补水孔(23)。
专利摘要氢氧焊割机是在现有技术的基础上，通过对电解槽、电极板的改进，通过在混气罐和回火器之间加设气水分离器及设置减压回流冷却装置而实现的。减压回流冷却装置与电解槽、集气罐、混气罐连通。具有一是产气纯净、火焰性能好；二是安全可靠，保证了电解槽的密封性和自动补水性能的可靠性。
文档编号B23K5/00GK2182703SQ93216180
公开日1994年11月16日 申请日期1993年6月19日 优先权日1993年6月19日
发明者刘建川, 浦淑玲, 张圃, 孙浦祥 申请人:铁道部宝鸡工程机械厂三分厂