专利名称：可调多轴钻床传动箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多轴钻床传动箱，特别是一种钻杆位置可调的多轴钻床传动箱。
目前，国内钻杆位置可调的多轴钻床传动箱大都采用万向节连杆式传动结构，其缺点是钻杆位置调节由万向节和连杆实现，调节麻烦，调节位置不准确，万向节的存在还使传动箱的轴向尺寸增大，传动刚性很差，上述缺点使工件孔的位置精度和尺寸精度不易保证，造成装配困难。
本实用新型的目的是提供一种调节方便、准确、传动刚性大、加工精度高的可调多轴钻床传动箱结构，用于孔在圆周上均布的工件的多孔加工。
本实用新型为完成发明目的所采取的技术方案是设计一个箱体(5)，箱体右边孔中装一台电动机(15)，电动机轴上装有齿轮(14)，本发明的特征是箱体(5)左边孔中均匀安装至少三个相同的可转动的圆柱形调节滑块(3)，钻杆轴(1)支承在装于调节滑块(3)偏心孔中的轴承(2)、轴承(4)、轴承(9)之中，其后端装有齿轮(10)，与调节滑块(3)数量相同的若干个传动轴(13)支承在装于箱体内壁和调节滑块上的轴承中，传动轴(13)上装有齿轮(11)和齿轮(12)，齿轮(11)与齿轮(14)啮合，齿轮(12)与齿轮(10)啮合。
由于采用了由调节滑块调节钻杆轴位置的结构，克服了公知技术中用万向节调节的麻烦，使得变更钻杆位置特别方便，所调整的位置精度完全取决于零件的制造精度和装配精度，，使得钻孔的位置精度较易保证，由于钻杆轴直接支承在滑块的偏心孔中，无需万向节连接，从而大大缩短了传动箱的轴向尺寸，使传动刚度增大，进而提高了工件孔的加工精度。
下列附图描述了本实用新型的一个具体实施例。
图1是本实用新型的主视图。
图2是沿
图1中线D－D的剖视图。
在
图1和图2中描述了一个可调三轴钻床传动箱，它有一个箱体(5)，箱体右边孔中装有电动机(15)，电动机轴上装有齿轮(14)，输入动力经齿轮(14)、齿轮(11)、齿轮(12)、齿轮(10)传给钻杆轴(1)，钻杆轴(1)通过轴承(2)、轴承(4)、轴承(9)支承在调节滑块(3)的偏心孔中，各调节滑块(3)的轴线彼此平行且均匀分布在与电机轴同心的同一圆周上。密封圈(7)和密封圈(8)能保证可靠密封。传动轴(13)与调节滑块(3)在同一条轴线上且与钻杆轴(1)彼此平行。
当各钻杆的初始位置处于同一个中心圆上，如
图1中的A、B、C点，只需将各调节滑块(3)向同方向转过相同角度，即可使各钻杆处于新的位置，如
图1中的A′、B′、C′点，因为△AA′O≌△BB′O≌△CC′O，所以各钻杆必处于另一直径的同一个中心圆上，但中心圆圆心位置不变，各钻杆间相对中心圆圆心夹角不变，调整完毕后，用紧固螺钉(6)将调整滑块(3)紧固，即可使钻杆在新的位置开始工作。由于传动箱中采用了上述调节机构，使钻杆位置调节准确、方便，调节范围大，整个传动箱的结构紧凑，传动刚度大，提高了工件孔的加工精度。
本实用新型已经实践验证，它同样适合于三轴以上的钻床，可广泛用于孔在圆周分布且孔间所对圆心角不变，仅孔所在中心圆直径变化的工件的多孔加工。
权利要求1.可调多轴钻床传动箱，有一个箱体(5)，箱体右边孔中装一台电动机(15)，电动机轴上装有齿轮(14)，其特征是箱体(5)左边孔中均匀安装至少三个相同的可转动的圆柱形调节滑块(3)，钻杆轴(1)支承在装于调节滑块(3)偏心孔中的轴承(2)、轴承(4)、轴承(9)之中，其后端装有齿轮(10)，与调节滑块(3)数量相同的若干个传动轴(13)支承在装于箱体内壁和调节滑块上的轴承中，传动轴(13)上装有齿轮(11)和齿轮(12)，齿轮(11)与齿轮(14)啮合，齿轮(12)与齿轮(10)啮合。
2.按照权利要求1所述的传动箱，其特征是各调节滑块(3)的轴线彼此平行且均匀分布在与电机轴同心的同一中心圆上。
3.按照权利要求1或2所述的传动箱，其特征是传动轴(13)与调节滑块(3)在同一条轴线上且与钻杆轴(1)彼此平行。
专利摘要本实用新型是一种可调多轴钻床传动箱，其特征是箱体(5)左边孔中均匀安装至少三个相同的可转动的圆柱形调节滑块(3)，钻杆轴(1)支承在调节滑块(3)的偏心孔中，其后端装有齿轮(10)，与调节滑块(3)数量相同的若干个传动轴(13)支承在装于箱体内壁和调节滑块上的轴承中，传动轴(13)上装有齿轮(11)和齿轮(12)，齿轮(11)与齿轮(14)啮合，齿轮(12)与齿轮(10)啮合，转动调节滑块可快速、方便、准确地调整钻杆位置。该传动箱适用于孔在圆周上均布的工件的多孔加工。
文档编号B23B47/02GK2149264SQ9323032
公开日1993年12月15日 申请日期1993年3月4日 优先权日1993年3月4日
发明者刘振岳 申请人:刘振岳