专利名称：氢氧焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种电解水氢氧气体焊割机。
目前所使用的氢氧焊割机，其由通电回路、氢氧发生装置、气液分离器、气体净化器、管路、表头、焊割炬组成，其通过电解水产生氢气和氧气，通过分离、净化、管路输送，实现氢氧气焊、气割。由于电极之间需保持一定的间隙，需将电极板固定，如果电极与电解槽周边固定，则为气体通道的设置带来了困难，同时电极难以安装。因此一般采用把电极与电解槽的底部固定，上部留有空间，供气体排出，这种固定方法，电极难以牢固支撑，搬运中易造成电极的脱落，难以维修，而且电极安在电解槽上，加工不方便、不易实现机加工和批量生产。同时氢氧焊割机上的电解液无循环措施，不利于降低氢氧发生装置的温度。
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、易加工、造价低、可靠、不易发生故障、电解效果好的氢氧焊割机。
本实用新型其由通电回路、氢氧发生装置、气液分离器、气体净化器、管路、表头、焊割炬组成，氢氧发生装置由电解槽、电极、盒体组成，电极嵌装在盒体上，在盒体上有出气液口和进液口，盒体置于电解槽内，并设有电解液循环装置，在电解液循环装置的管路上设有电磁泵。
本实用新型结构简单、紧凑、合理、坚固、工作可靠、不易发生故障、免维护，便于机加工和批量生产、电解、气焊割效果好、使用安全、操作方便。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型氢氧发生装置结构示意图；图3为本实用新型气体净化器结构示意图；图4为本实用新型通电回路接交流焊机的控制电路图；图5为本实用新型气液分离器安在电解槽内的结构示意图；图6为人字型挡板的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如
图1所示，本实用新型由通电回路1、氢氧发生装置2、气液分离器8、气体净化器9、管路、表头、焊割炬16组成，如图2所示，氢氧发生装置由盒体21、电极24、电解槽23组成，电极24嵌装在盒体21上，在盒体21上有出气液口22和进液口25，盒体21置于电解槽23内。如
图1所示，氢氧发生装置2通过管路7连通气液分离器8，为增加冷却效果，连通管路7为蛇形冷却管。本实用新型设有电解液循环装置6，在电解液循环装置6的管路上安有电磁泵3，电解液循环装置的进出口分别接气液分离器8和电解槽4，强化冷却并使分离后的电解液补充回电解槽，在电磁泵上可串接过滤器5。使用时接通电源，氢氧发生装置2电解出氢氧气体经管路7进入气液分离器8，经气液分离后，气体进入气体净化器8净化，由管路输送给焊割炬16，实现氢氧气体焊割。如图2所示，电极24嵌装在盒体21的隔离筋板26上，当然电极也可以嵌装在盒体的沟槽上，出气液口22和进液口25可上下布置，也可左右布置。加工时，模制好盒体的下壳，嵌装好电极，压上上壳，把电极牢固的固定和支撑在盒体内，形成免维护电极盒。
如
图1所示，本实用新型在管路上还可设置有干燥过滤器11、减压器12、装在减压器上的1－2级压力表13、干式防回火器14。当混合气体经气体净化器净化后，经干燥过滤器11进一步干燥，进入减压器12，由减压器12将混合气体调整到工作压力，经干式防回火器14，进入焊割炬16。在气液分离器上安有压力控制器10，在电解槽4上安有温度传感器15。在气液分离器和气体净化器上均可装有防爆片和安全阀。
为提高净化的效果，本实用新型可采用如图3所示的气体净化器。如图3所示，气体净化器由容器32、容器上的水封进口31，进出气口39、35组成，在容器32的上部安有至少一个伞形分离板37，伞形分离板37的大口朝容器32的底部。当气体从进气口39进入水封38，经水封38一次净化，向上与伞形分离板37接触，气体中的水蒸汽遇分离板37后凝结成水珠，滴下，而二次净化。如图3所示，在伞形分离板37上设有数条环状凸台33。当气体沿分离板壁上升与环状凸台33形成涡流进行凝结，形成多次净化，经净化后，减少了水蒸汽含量，可提高火焰温度。如图3所示，在气体出口35处可安有折流器34，可进一步净化。在容器顶部可安有防爆装置36，防爆装置可为防爆片或安全阀。
如图4所示，本实用新型通电回路可通过硅整流器接交流焊机，可一机两用，又可提高电解的效果和性能。当然通电回路也可接直流焊机。如图4所示，压力控制器两接点YXK1、YXK2分别串接继电器QC、J，继电器J接高压接点YXK2，继电器J的常闭触点J1与继电器QC串接，继电器QC的常开触点QC1与YXK1并接，继电器QC的常开触点QC2串接在氢氧发生装置的通电回路上，并有指示电路通断的指示灯。如图4所示，当接通开关ZK时，电流经熔断器RD向调流变压器ZB(电焊机)供电，电源指示灯HD显示。二次电流经转换开关HK来调整电流，当进行气焊气割时，接通开关K，电磁泵DZ开始工作，此时因电解槽处于低压，压力控制器低压接点YXK1闭合，启动继电器QC工作，常开触点QC3闭合，LD显示，常闭触点QC4断开，UD熄灭，常开触点QC2闭合，整流器D1－D4工作，氢氧发生装置开始电解产气，当气压上升，压力控制器的指针由P1向P2递增时，QC1自锁，当压力达到高压定值时，YXK2闭合，继电器J吸合，其常闭触点J1断开，继电器QC停止工作。这时常闭触点QC4闭合，UD显示，常开触点QC3断开，LD熄灭，氢氧发生装置停止工作，混合气压力开始下降，当压力控制器指针由P2向P1移动，压力下降到低压定值时，YXK1闭合，继电器QC重新吸合，这样循环往复的动作过程，将混合气压力控制在定值范围内。当电解液温度升高至50℃时，温度继电器WJ闭合，电风扇投入运行。待温度下降到20℃时，WJ断开，电风扇FD停止工作。这样就可使氢氧发生装置在恒温下正常工作。随着温度的上升电流在增高，可由电焊机来调整电流，由于电焊机的特有性能，在调流时，电压变化不大，不会影响槽电压，仍能保持原有的电流效率。
如图5所示，本实用新型由通电回路6、氢氧发生装置7、气液分离器、气体净化器11、管路、表头、焊割炬组成，氢氧发生装置的电极盒为图2所示结构，气液分离器安在电解槽8内，其由一组带孔4的挡板3和安在电解槽出口的折流器2组成，本实用新型设有电解液循环装置10，电解液循环装置10的管路上安有电磁泵9，电解液循环装置10的管路的进出口接电解槽8。当电极盒产出的氢氧混合气体，经挡板3和折流器2，气液分离，液体滴下，气体进入气体净化器11净化，经管路输送给焊割炬，实现氢氧气焊割。本实用新型在电解槽8上安有压力控制器1，温度传感器5，在电解槽上可设有防爆装置。
如图6所示，挡板为人字型挡板，在挡板间的连接处设有孔。
权利要求1.一种氢氧焊割机，其由通电回路、氢氧发生装置、气液分离器、气体净化器、管路、表头、焊割炬组成，其特征是a、氢氧发生装置由电解槽、电极、盒体组成，电极嵌装在盒体上，在盒体上有出气液口和进液口，盒体置于电解槽内；b、设有电解液循环装置，在电解液循环装置的管路上设有电磁泵。
2.根据权利要求1所述的氢氧焊割机，其特征是气液分离器安在电解槽内，电解液循环装置管路的出入口接电解槽。
3.根据权利要求1所述的氢氧焊割机，其特征是氢氧发生装置通过管路连通气液分离器，电解液循环装置管路的出入口分别接电解槽和气液分离器。
4.根据权利要求3所述的氢氧焊割机，其特征是连通氢氧发生装置与气液分离器的管路为蛇形冷却管。
5.根据权利要求1～4之一所述的氢氧焊割机，其特征是气体净化器由容器、容器上的水封入口、进出气口组成，在容器上部安有至少一个伞形分离板，伞形分离板的大口朝容器的底部。
6.根据权利要求5所述的氢氧焊割机，其特征是在容器上安有防爆装置，在伞形分离板上设有数条环状凸台。
7.根据权利要求1～4之一所述的氢氧焊割机，其特征是通电回路接电焊机。
8.根据权利要求7所述的氢氧焊割机，其特征是通电回路接交流焊机。
9.根据权利要求7所述的氢氧焊割机，其特征是气液分离器上安有压力控制器，在电解槽上安有温度传感装置。
10.根据权利要求9所述氢氧焊割机，其特征是压力控制器两接点YXK1、YXK2分别串接继电器QC、J，继电器J接高压接点YXK2，继电器J的常闭触点J1与继电器QC串接，继电器QC的常开触点QC1与YXK1并接，继电器QC的常开触点QC2串接在氢氧发生装置的通电回路上，并有指示电路通断的指示灯。
专利摘要本实用新型属于一种电解水氢氧气体焊割机。其由通电回路、氢氧发生装置、气液分离器、气体净化器、管路、表头、焊割炬组成，氢氧发生装置由电解槽、电极、盒体组成，电极嵌装在盒体上，在盒体上有出气液口和进液口，盒体置于电解槽内，并设有电解液循环装置，在电解液循环装置的管路上设有电磁泵。本实用新型结构简单、紧凑、合理、坚固、工作可靠、不易发生故障、免维护，便于机加工、电解、气焊割效果好、使用安全、操作方便。
文档编号B23K5/00GK2191056SQ9420976
公开日1995年3月8日 申请日期1994年4月18日 优先权日1994年4月18日
发明者刘玉正 申请人:刘玉正