专利名称：矩形箍筋液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矩形箍筋液压成型机，属于建筑物施工机具。
箍筋是在混凝土浇铸中用以固定主筋位置的另件，用量很大，施工现场多由手工制做，效率低、误差大；GB50204－92规定受扭结构和有抗震要求的结构，箍筋的末端应制成双钢筋交叉不小于135°的弯钩，1、申请号90108815是在模芯上先将钢筋弯成螺旋状，通过螺旋推力使之成为多边形箍筋，2、申请号91205998是一种矩形箍筋成型模具，以上两项专利都没有同时制出135°弯钩，而且需要模具，3、申请号89209830是一种液压钢筋箍筋弯钩机，是在施工现场对以上没有达到要求的箍筋进行再加工的装置，现在缺少一种简便的一次的制出符合国家标准要求箍筋的设备。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种矩形箍筋液压成型机，通过台座上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个弯形座的推爪将钢筋打弯成矩形，其后在弯形座Ⅳ定位轴处两钢筋端部相交，藉支承板、控制板将钢筋端部分为上下层，油缸双连杆推动双推块及推爪沿推块下面键槽导向移动，并绕定位轴回转，将钢筋弯成135°，一次制成符合标准要求的箍筋，机、电、液相结合的高效率设备。
矩形箍筋液压成型机属于建筑物施工机具，由T型槽台座、四个液压移动弯形座、卸件翻转座、油缸、活塞、液压及电控部分组成，液压油路及电路控制与一般液压、电控相似，采用电磁阀、顺序阀、溢流阀、压力继电器、中间继电器元件；根据箍筋尺寸要求，测量四个弯形座上定位轴间距，用压板定位，弯形座Ⅰ将钢筋的中间弯成90°，并夹紧在此位置，然后弯形座Ⅱ、Ⅲ上的推块及90°弧形凹槽爪同时动作，各弯90°将钢筋弯成矩形，钢筋两个末端上下交叉于弯形座Ⅳ的定位轴附近，弯形座Ⅳ上的油缸推动双推块进到工作位置，油缸继续推进，靠双连杆分力将上下推块分开绕定位轴转135°，(度数大小由油缸行程距离大小来调节)上推块钻过上面钢筋，将下面的末端打弯成135°钩，下推块推动上面交叉位置的钢筋越过下面的钢筋将上面的钢筋末端弯成135°钩箍筋成型完成后，四个立式小油缸及四个横式油缸退回原位卸件，翻转座V将成品卸下，液压移动弯形座Ⅰ，位于T型槽台座的左下角。其上面装有定位轴及由键槽控制45°往复移动的推块，推弯处中间呈弧形的90°凹面，推块后面与油缸相连接，弯型座Ⅱ、Ⅲ位于台座的左上角及右下角，其上面各装有定位轴及横纵向由键槽控制往复移动的推块(6)及(18)，其后面分别与油缸相连接。推块侧面有圆弧形缺口，移动时与定位轴接触定位，推块上各装有90°弧形凹槽爪(8)，分别与推块(6)、(18)用轴孔配合铰接，轴上装有扭簧，当凹槽爪与钢筋碰撞时，可顺时针方向转动，不影响钢筋移动，液压移动弯形座Ⅳ位于台座的右上角，其上装有定位轴及上下推块，上下推块左下端有倾斜45°的半圆缺口长槽，并有以半圆中心为中心的环形子口及口槽a，相互配合，可相互绕环形中心转动，上下推块上装有销轴，并与油缸的双连杆铰接，弯形座Ⅳ的e平面上装有两块平板(24)，中间间隔形成键槽，下推块下面有导键(25)与键槽滑配合，两块平板的厚度比导键高出1毫米，键槽中心通过定位轴中心，并与e平面横边倾料45°，以保证导键沿45°方向往复移动，两块平板定位后紧固在e平面上，下推块有45°空间c以闪开交叉在下面位置钢筋的部分，其上壁侧端有弧形推爪(26)，上推块上面也装有弧形推爪(27)，弧形推爪(26)中心比弧形推爪(27)中心高10毫米，上推块面上有双斜面(23)，高出推块上平面10毫米，弯形座e平面的两侧平面H上各装有支承板(20)(21)，两支承板弯成钩形，其外打弯90°平面上各装有两对斜尖形的控制板，其最小间距处为10毫米，液压移动弯形座Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分上下两层，上层的下面带有支杆进入下层凹处，与下层的支轴(5)连接，可绕轴线摆动，上层装定位轴的下层相应位置装有立式小油缸共四个，其对角位置装有带弹簧的可调螺钉共四个，在弯形座Ⅲ、Ⅳ中间位置装有卸件翻转座Ⅴ，待钢筋打弯成型后卸件。
本实用新型的工作程序全过程，由液压系统中的电磁阀，顺序阀、压力继电器结合由中间继电器组成的电器线路来实现的。
优点及效果1、本成型机为机械电器液压一体化的半自动设备，一次性完成生产全过程。
2、成型箍筋形状及尺寸准确。
3、电液结合控制油缸动作程序、节约时间、不需专用工具。
4、在T型槽台面上四个弯形座及卸件座，可选择任意位置固定，适用于多种尺寸的箍筋成形。
5、本成型机适合于建筑业大批量使用。
附图及图面说明
图1、本成型机组装示意图图2、本成型机矩型箍筋成型示意图图3、本成型机图2K向视图图4、本成型机在弯形座Ⅱ、Ⅲ上，推块与90°弧形凹爪组装俯视图图5、本成型机图4局部剖视侧面图图6、本成型机弯型座Ⅳ上推块45°倾斜移动使半圆缺口长槽圆心与定位轴在重合位置时推块俯视图。
图7、本成型机图6A－A剖视图图8、本成型机图6沿45°轴线侧视图图9、本成型机图6局剖剖面侧视图
图10、本成型机在弯形座Ⅳ上支承板及控制板组装位置示意图
图11、本成型机为
图10M向视图
图12、本成型机支承板(20)展开图
图13、本成型机支承板(21)展开图
图14、本成型机电器线路示意图
图15、本成型机液压油路示意图本实用新型实施例结合附图作进一步描述见
图1。弯形座Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别按图示位置放置在T型槽工作台上，根据箍筋尺寸要求，测量4个定位轴(4)中心距来确定各弯形座位置，用压板固定，由下面键槽控制位移的推块(3)前部为90°弧形爪，通过油缸(2)活塞推动中间位置钢筋弯成90°，并夹紧在此位置，弯形座Ⅱ、Ⅲ上各装有推块(6)及推块(18)，结构相似，位置相互垂直，其后面分别与油缸(7)(19)相连接，推块上面各装有90°弧形凹槽爪(8)，其侧面有圆弧形缺口，钢筋弯成90°后，两侧分别进入弯形座Ⅱ及Ⅲ的定位轴处，油缸推进推块前移，待圆弧形缺口内半圆与定位轴中心重合时，爪(8)转动，使两侧进入定位轴附近的钢筋各弯成90°，将钢筋弯成矩形，两端部上下交叉于弯形座Ⅳ的定位轴附近，继使油缸(13)推动上下两推块(11)、(12)使两推块上下缺口(10)通过推块(11)下面键槽45°斜向导向进入定位轴(4)，油缸继续推进，靠双连杆分力将推块(11)、(12)分开绕定位轴转135°，上推块(12)钻过上面钢筋将下面的钢筋末端弯成135°钩，下推块(11)推动上面交叉位置的钢筋，越过下面的钢筋将上面的钢筋末端弯成135°钩，钢筋(28)被弯成矩形，其右上角钢筋两端部分各弯成135°如图2所示，成型后四个横向油缸及四个立式小油缸(9)的活塞退回原位，卸件翻转座V将箍筋产品卸下；四个弯形座都分上下两层，上层支杆与下层的支轴(5)连接，可沿轴线摆动，下层对角位置各装有立式小油缸(9)及带弹簧的可调螺钉(1)，先调好螺钉上下位置，小油缸活塞上顶时，使上层上平面持平，待工作完成后，小油缸退回，螺钉(1)弹簧上弹使带定位轴处上层平面倾斜下垂，便于卸件，卸件翻转座V的底板上装有油缸(17)，其侧装有升降支杆(15)，其下端有轴，套装在下面导向座的两侧带滑移导向长槽的槽孔内，油缸活塞升降时，推动方轴(16)的圆柱部分及升降支杆同时升降，方轴中部为圆柱形，与活塞顶端接触，圆柱形一端连有转臂与升降支杆上端铰接，当轴升至长槽上端定住，油缸活塞继续上升时，活塞推动方轴圆柱处，以升降支杆上端铰接支点为中心转动120°，转动度数大小由滑移导向长槽的长度来决定，方轴两侧装有双托件杆(14)，使箍筋成型后送出卸件。
图3、由图2K向观察，钢筋(28)断面在弯形座Ⅳ上，通过支承板(20)控制板(22)的斜形槽的钢筋断面中心上下错开位置示意图，图示其中心距为10毫米。
图4及图5，后者为局部侧面剖视图，弯形座Ⅱ上的推块(6)，其上装有90°弧形凹槽爪(8)，与推块用轴孔配合铰接，轴上装有扭簧(23)，当凹槽爪与钢筋碰撞时，可顺时针方向转动，不影响钢筋移动。
图6、图7、图8、图9为弯形座Ⅳ上推块组装示意图。上下推块(12)(11)左下角有半圆缺口长槽(10)，其间有环形子口及环形子口槽(a)相互配合转动，下推块(11)下面有倾斜45°导键(25)，弯形座的e平面上装有两块平板(24)，中间间隔形成键槽与导键滑配合，下推块(11)有45°空间C，以闪开交叉在下面位置的钢筋部分，其上壁侧端有弧形推爪(26)，上推块(12)上面也装有弧形推爪(27)，上推块(12)面上有双斜面(23)高出推块上平面10毫米，使从装在支承架(21)上的控制板通槽间出来的钢筋上抬，便于进入下推块(11)的弧形推爪(26)，其余内容前已申述。
图10为弯形座Ⅳ上支承板及控制板组装图，
图11为其M向视图，弯形座Ⅳ上装的支承板(20)、(21)其外平面上各装有一对斜尖形的控制板(22)，相互垂直，成对的控制板对称组装在支承板(20)(21)展开图左面位置线打弯成90°的两平面上，见展开图(12)图(13)，形成斜形槽，左边最小距离为10毫米，槽中心线与支承板左面长槽中心线一致，两支承板左面有缺口长槽，右面板段装在H平面上，其f、g边线各与e平面两侧H平面的上边缘线平齐，支承板(20)左面槽中心线到f边线距离比支承板(21)左面槽中心线到g的边线距离低10毫米，使两套成对的控制板(22)－中心距也相差10毫米，因此通过装在(20)支承板上的控制板槽的钢筋(28)比通过装在(21)支承板上的控制板槽的钢筋低10毫米。
图14为本成型机电器线路图，
图15为本成型机液压油路图。
按动油泵启动按钮K1，接触器J得电，电机D旋转带动泵在卸荷状态下启动。准备工作搬动调整开关K至调整位置，XD3指示灯亮，按开关K3，中间继电器J1、J3得电，3DT得电，关闭卸荷油路，油液升至溢流阀Y1调定压力，1DT得电除油缸(17)外，其余油缸全部推进伸出，准备工作就绪后，按动开关K4并按到底，中间继电器J1、J3失电，1DT失电，电磁阀弹簧复位油液换向，3DT得电，油液有压力，4个小油缸(9)因弹簧(1)弹起复位，油缸2、7、13、19复位，停按开关K4，搬回调整开关K指示灯XD3灭，准备工作完毕。工作循环将钢筋的中间位置放在弯形座Ⅰ的推块(3)与销轴(4)的中间，按动开始循环按钮K3，中间继电器J1得电，J3得电，3DT得电，关闭卸荷油路，油液升至溢流阀Y1，调定压力，1DT得电，油液推动油缸(9)伸出至工作位置，油缸(2)活塞杆伸出，推动推块(3)将钢筋弯成90°并夹紧在此位置，油缸(2)停止前进，油液压力升高至顺序阀XF1调定压力，XF1开启，油缸(7)(19)开始伸出活塞杆，将钢筋各弯90°，活塞杆停止前进，油液升至顺序阀XF2调定压力，XF2开启，油缸(13)活塞杆伸出将钢筋两末端各弯成135°钩，活塞杆停止前进，油液升至压力继电器1YJ调定压力，1YJ常闭触点断开，中间继电器J1失电，1DT失电，电磁阀弹簧复位，油缸(9)失压，弹簧(1)弹起复位，及油缸(2)(7)(19)(13)复位，回到终点，油液压力升至压力继电器2YJ调定压力，2YJ常开触点闭合，2DT得电，油缸(17)活塞杆伸出将箍筋翻出工作台，活塞杆停止上升，油液升至压力继电器3YJ调定压，常开触点闭合，中间继电器J2得电，常闭触点断开，2DT失电，电磁阀弹簧复位，油缸(17)复位至终点，油液升至压力继电4YJ调定压力，常闭触点断开，中间继电器J2、J3失电，3DT失电，油路卸荷，一个循环终结。
权利要求1.一种矩形箍筋液压成型机属于建筑物施工机具；由T型槽台座、四个液压移动弯形座、卸件翻转座、油缸、活塞、液压及电控部分组成，液压油路及电路控制与一般液压电控相似，采用电磁阀、顺序阀、溢流阀、压力继电器、中间继电器元件，其特征在于a、液压移动弯形座Ⅰ，位于T型槽台座的左下角，其上面装有定位轴(4)及由键槽控制45°往复移动的推块(3)，推弯处中间呈弧形的90°凹面，推块后面与油缸(2)相连接；弯型座Ⅱ、Ⅲ位于台座的左上角及右下角，其上面各装有定位轴及横纵向由键槽控制往复移动的推块(6)及(18)，其后面分别与油缸(7)(19)相连接，推块侧面有圆弧形缺口，移动时与定位轴接触定位，推块上各装有90°弧形凹槽爪(8)，分别与推块(6)、(18)用轴孔配合铰接，轴上装有扭簧(23)，当凹槽爪(8)与钢筋(28)碰撞时，可顺时针方向转动，不影响钢筋移动；b、液压移动弯形座Ⅳ位于台座的右上角，其上装有定位轴(4)及上下推块，上下推块左下端有倾斜45°的半圆缺口长槽，并有以半圆中心为中心的环形子口及子口槽a，下推块(11)与装在其上面的另一件上推块(12)的环形子口配合，可相互绕环形中心转动，上下推块(12)(11)上装有肖轴，并与油缸(13)的双连杆铰接；弯形座Ⅳ的e平面上装有两块平板(24)，中间间隔形成键槽，推块(11)下面有导键(25)，与键槽滑配合，两块平板的厚度比导键高出1毫米，键槽中心通过定位轴(4)中心，并与e平面横边倾斜45°，以保证导键沿45°方向往复移动，两块平板定位后紧固在e平面上，推块(11)有45°空间(C)，以闪开交叉在下面位置钢筋的部分，其上壁侧端有弧形推爪(26)，推块(12)上面也装有弧形推爪(27)，弧形推爪(26)中心比弧形推爪(27)中心高10毫米，推块12面上有双斜面(23)，高出推块上平面10毫米，弯形座e平面的两侧平面H上，各装有支承板(20)(21)，两支承板弯成钩形，其外打弯90°平面上各装有两对斜尖形的控制板(22)，其最小间距处为10毫米；c、液压移动弯形座Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分上下两层，上层的下面带有支杆，进入下层凹处，与下层的支轴(5)连接，可绕轴线摆动，上层装轴(4)的下层相应位置装有立式小油缸(9)，共四个，其对角位置装有带弹簧的可调螺钉(1)共四个；d、在弯形座Ⅲ、Ⅳ中间位置装有卸件翻转座Ⅴ，待钢筋打弯成型后卸件。
2.根据权利要求1所述的箍筋液压成型机，其特征在于弯形座Ⅳ上装的支承板(20)、(21)其外平面上各装有一对斜尖形的控制板(22)，相互垂直，成对的控制板对称组装在支承板(20)、(21)展开图左面位置线打弯成90°的两平面上，形成斜形槽，左边最小距离为10毫米，槽中心线与支承板左面长槽中心线一致，两支承板左面有缺口长槽，右面板段装在H平面上，其f、g、边线各与e平面两侧H平面的上边缘线平齐，支承板(20)左面槽中心线到f边线距离比支承板(21)左面槽中心线到g的边线距离低10毫米，使两套成对的控制板(22)中心距也相差10毫米，因此通过装在(20)支承板上的控制板槽的钢筋(28)比通过装在(21)支承板上的控制板槽的钢筋低10毫米。
3.根据权利要求1所述的箍筋液压成型机，其特征在于卸件翻转座V的底板上，装有油缸(17)，其侧装有升降支杆(15)，其下端有轴，套装在下面导向座的两侧带滑移导向长槽的槽孔内，油缸活塞升降时，推动方轴(16)的圆柱部分及升降支杆同时升降，方轴中部为圆柱形，与活塞顶端接触，圆柱形一端连有转臂与升降支杆上端铰接，当轴升至长槽上端定住 油缸活塞继续上升时，活塞推动方轴圆柱处，以升降支杆上端铰接支点为中心，转动120°，转动度数大小由滑移导向长槽的长度来决定，方轴两侧装有双托件杆(14)，使箍筋成型后卸件。
专利摘要矩形箍筋液压成型机属于建筑物施工机具，由四个弯形座及卸件座组成；台座上I、II、III三个弯形座上，油缸推进推块将钢筋弯成矩形，钢筋两端在弯形座IV处相交，藉支承板、控制板将钢筋两端分为上下层，上下推块有相互配合转动的环形子口，油缸双连杆推动上下推块及推爪沿推块下面键槽导向移动，并绕定位轴回转，将钢筋两端弯成135°，半自动化一次成型，解决了过去用工具打弯费时费力，箍筋质量差的问题；本机制造箍筋质量好、效率高、不需专用工具，适于建筑业大批量使用。
文档编号B21F3/00GK2214854SQ9422388
公开日1995年12月13日 申请日期1994年10月31日 优先权日1994年10月31日
发明者陈国顺 申请人:陈国顺