专利名称：立体靠模仿形车削刀架、装置方法
技术领域：
用于沿周向和轴向半径微量变化旋转外曲面成型加工的工件与立体靠模同轴相连，在垂直于靠模轴线平面内摆动的仿形车削刀架及由该刀架和卧式车床构成的仿形车削装置和工件加工工艺的改进。
背景技术：
现有一种日本雅玛哈摩托车活塞切削生产线中的中凸变椭园活塞立体靠模仿形车床和另一种国内出现的活塞立体靠模仿形车床，他们的工件与立体靠模同轴相连，摆动部件通过一根与T型槽座固联的摆动轴与底座相连，区别是日本的刀架，摆杆与T型槽座成一整体，与固联在T型槽座下方的摆动轴构成摆动体，通过摆动轴两端中心孔顶在底座上两同轴顶尖之间，弹簧通过联接盘和钢球，支承在摆杆与底座上的螺纹支承杆之间，弹簧轴线与竖直方向约呈倾斜，国内的刀架，摆动体仅由T型槽座和固联在其下方的摆动轴构成，通过摆动轴两端悬抻出的轴颈支承在底座上的两轴承座上的同轴轴承之间，弹簧直接支承在T型槽座后侧与固定在底座上的弹簧支承座之间，弹簧轴线呈水平布置，两者的前仿形刀架各自结构一样，后仿形刀架仅是前仿形刀架在水平面内转180°而得。另有一种中国发明专利公开号为CN1059861A及实用新型专利号为ZL90221319.9的立体靠模仿形车削装置(实际上是前仿形刀架)，通过T型槽座两端的中心孔将由T型槽座和摆杆两部分构成的摆动体直接顶在底座上两同轴顶尖之间，弹簧组件通过钢球浮动联接在摆杆和底座上的弹簧支承套之间，弹簧轴线呈竖直方向布置，没有提出后仿形刀架方案。前二和前仿形刀架由于角α约小于或远小于角β(参见付图2)，甚至是角α为零或反方向角。车刀上主切削力和吃刀力的合力F关于摆动轴线的力矩(以下称切削力矩)与使仿形指端压向靠模工作面的弹簧关于摆动轴线的力矩(以下称弹簧压紧力矩)方向相反，切削力矩使仿形指端背离靠模，第三种刀架，由于角α约等于角β，切削力矩有时使仿形指端压向靠模，有时则使之背离靠模，但因力F线与摆动轴线距离很小，所以影响不大。前两种刀架切削力臂较大，致使加工出的工件型面与靠模型面差别较大，其后刀架由于车刀前刀面朝下反装刀，切削力矩特别大，仿形误差更大，这两种车床都需用三座标高精密数控磨床或手工研磨，对靠模型面作十分复杂的修型，然后试车工件，专用高精度测量仪描绘工件型线，再修形，再试车测量反复数次甚至十数次，且无一定修型规律，做好的靠模只能在试车工件的车床上以试车时相近的主轴转速下车削，后一种仿形刀架则需按一定规律对靠模修型。三种刀架对靠模的修型都是保密的，且最好的也只能在普通车床的中等主轴转速下车削，另外由于仿形指端与靠模工作型面间加入润滑油会与切削液混合，添加润滑油就不能使用切削液，反之也一样。由于以上原因，限制了立体靠模仿形车削速度提高，限制了立体靠模仿形车削工艺的发展。从立体靠模仿形车床出现至今，尽管有三个独立机构靠模仿形的金刚石靠模车床(如瑞士的TPO-150车床)和数控活塞异型外园车床(如中国发明专利申请公开说明书，公开号CN1045053A的活塞异型外园加工装置)的出现，前者构造复杂，使用、维修不便，后者技术复杂，设备价格高，适宜新产品开发和小批量生产加工，还是存在这样一种需求构造简单，易于制造，使用、维修，切削速度高，靠模不修型，经济，耐用的用于沿周向和轴向半径微量变化旋转外曲面成型加工的特别适宜活塞异型外园大批大量生产加工的立体硬靠模仿形车削装置，该装置即能有效地润滑仿形指和靠模，又能使切削液不与润滑物混合在一起，以便自由选择加入切削液。
本发明的目的提供满足上述需求的立体靠模仿形车削刀架及用该刀架构成的立体靠模仿形车削装置。
发明技术方案由底座组件、能使切削力矩总与弹簧压紧力矩同向并且通过调节力臂大小使仿形车削达到最佳效果的摆动部件，支承在底座组件与摆动体之间的弹簧，构成本发明基本仿形刀架，与另设置的附加机构①润滑剂与切削液分隔器(以下简称分隔器)；②便于本发明仿形车削装置循环工作的抬刀机构；③对仿形指端与靠模待仿形面结合部位进行加工的辅助机构--摆动部件锁固机构(以下简称锁固机构)；④挡屑护罩等一起构成本发明仿形刀架。
将本发明仿形刀架配置在卧式车床上构成一次、二次、三次走刀手动循环、半自动循环、自动循环立体靠模仿形车削装置。
附图1、用于发动机活塞异型外园面成型加工的本发明立体靠模仿形车削刀架之一例及该刀架与两个不同规格靠模横向位置关系示意图。
附图2、附图1所示仿形刀架局部放大图及车刀加工与前述两个规格靠模相应的活塞某一横截面示意。
附图3、附图1所示仿形刀架俯视图及与附图1所示两个规格靠模纵向位置关系示意图。
附图4、附图1表示的仿形刀架右视局部放大示意图，示出了液或气缸抬刀机构结构。
附图5、附图1表示的仿形刀架锥面推杆式抬刀机构右视局部放大示意图。
附图6、附图1表示的仿形刀架偏心园盘式抬刀机构示意图。
附图7、附图1表示的刀架在车床模向工作台上对于主轴旋转方向不同安装形式举例，其中3#仿形刀架还可以是0～180°内其他角度安装，如60°、120°等。
参见附图1～7
仿形刀架的底座组件支承座2用螺钉固定在底板1上(两者也可做成一个整体)，螺母41用螺钉固定在支承座2上，顶尖43旋入螺母41中，旋紧螺母42固定顶尖在支承座上的位置，底板上另一侧具有与之对称的结构，也可是支承座2孔中装入轴承(滚动或滑动或静压轴承)，与轴承密封盖一起构成摆动部件支承，支承套20旋入底板中调好高度后，用螺母17锁紧。
仿形刀架的仿形指座组件仿形指4装入仿形指座10的孔中，用垫片9调节仿形指高度，拧紧螺钉7仿形指被压紧，垫块8可防止仿形指被压坏，仿形指后端有螺纹，用来联通润滑剂供应装置，润滑剂通过仿形指上小孔到达仿形指端与靠模结合面之间，润滑剂可以是由液或气压站提供的高压润滑油或气体、由泵送站提供的润滑脂或连续供应的粉状润滑物，仿形指材料可以是高分子聚合物或金属，例如酚醛层亚布板或棒，聚酰亚胺板或棒，耐磨铸铁、铸造青铜、锡青铜，最好是中锰铸铁、纯金属或未经热处理的钢。仿形指座组件也可是一个整体构件。
仿形刀架的刀座组件车刀25装入刀座27的孔中，调节手柄31即微调进退车刀，刻度圈28在需要位置对“零”后，通过螺钉29、软垫30锁紧在调节手柄上，刻度圈外环面上刻线指示出微调量，拧紧螺钉26，车刀即固定在刀座上。刀座组件也可以是其它构成形式，如具有可卸式调刀机构的刀座组件。
仿形刀架的弹簧组件弹簧16两端各旋上一个内螺纹套15，螺纹套上压配或焊接一个外端中心有园锥小坑的支承套14。也可是螺旋塞式弹簧组件。
仿形刀架的摆动部件通过仿形指座10底部凸缘上的腰形孔和垫块6上的园孔，用T型槽用螺母、垫圈、弹簧垫圈将仿形指座组件与T型槽座37相联，通过刀座底部凸缘上的腰形孔及垫块38和调整车刀安装高度的调整垫片32上的园孔用T型槽用螺母和螺钉、垫圈、弹簧垫圈将刀座组件与T型槽座37相连，刀座组件和仿形指座组件沿T型槽位置可调，且在垂直于T型槽方向位置可调，摆杆23用螺栓、螺母、扣紧螺母(或螺钉、弹簧垫圈)固联在T型槽座后侧形成摆动体，也可是二者做成一个整体或T型槽座下固定一根摆动轴构成摆动体，本部件通过T型槽座两端中心孔(或摆动轴两端悬伸出的轴颈)支承在两端顶尖43上(或两端轴承中)绕两顶尖(或轴承)轴线(即摆动轴线)摆动，通过刀座底部凸缘上的腰形孔和车刀调节手柄调节车刀尖向工件轴线方向的悬伸长度，改变车刀上切削部位某点A垂直于摆动轴线且与摆动轴线交于一点O的平面内，连接A、O两点的直线l1与车刀上A点主切削力线L的夹角的大小，仿型指座也作相应的改变。角α可在35°～65°内选取，一般地对于铝合金材料车削，粗车时取38°～50°，精车时取50°～55°，车钢或铸铁件时，取30°～60°，可获得最佳仿形车削效果。也可是角α在35°～65°内选定后，刀座和仿形指座底部凸缘上做出园孔，仅微调车刀和仿形指改变角α。
钢球13、21置于支承套14、摆杆23、支承套20的园锥坑中，构成底座组件、弹簧组件、摆动部件浮动连接的本发明基本仿形刀架，或象背景技术中，日本仿形刀架那样通过联接盘和钢球与摆杆和底座上的螺纹支承杆联接构成夹角α较大，且可调的仿形刀架，也可是象背景技术中第一种国内仿形刀架那样弹簧支承在T型槽座后侧面和底座上的弹簧支承座之间，构成夹角α较大且可调的仿形刀架。
润滑油或气通过小孔到达仿形指端与靠模结合面之间，产生静压隔离膜，随着靠模高速转动即产生出静动压膈离膜，当润滑脂或粉状润滑物通过小孔到达仿形指端与靠模结合面之间，其间产生润滑隔离层。最好是加入高压润滑油，如20#-40#液压油，或双脂基脂类润滑脂或石墨粉末。
以上基本仿形刀架，也可采用无孔塑料仿形指，在大气压下润滑剂从仿形指端与靠模线合面处加入，通过调整角α的大小，也能获得高精度仿形效果，靠模也不需修型。
上述本发明基本仿形刀架，摆动轴线与主轴轴线平行地安装在卧式精密或超精密车床模向位置可调的工作台上，仿形指端在弹簧关于摆动轴线力矩作用下，压在靠模工作表面上，随着车床启动，靠模51，被加工工件61，尾架顶尖62与主轴45同轴同步转动、纵向运动工作台的移动，车刀即开始仿形车削运动，瞬间产生切削力矩与弹簧压紧力矩一起，使仿形指端紧随靠模待仿形面，完成仿形车削工作。
分隔器可伸缩套52、54(模截面可是各种几何形状，最好是园形或中间是螺旋形，两端是园形，材料可是皮革，橡胶或塑料最好是软牛皮或耐油橡胶)各通过压紧圈48分别与用螺钉固定在床头箱46或床身上的固定环(或固定支架)47和固定在底板1上的移动支架53以及移动支架53和悬伸环55密封连接，联接杆49(3-5根)旋紧在固定环上，将县伸环用垫圈及螺母56固定在联接杆上，套52、54外折叠处夹持若干带孔的金属夹(图中未画出)，其上的孔套入联接杆，以便保持套52、54纵横截面的形状，移动支架上开有径向窗口(其个数与仿形指个数相同)，风箱式套58(横截面随仿形指横截面可是各种几何形状，最好是园形或长方形，材料可以是皮革、橡胶或塑料，最好是软牛皮或耐油橡胶)，用卡箍57扎紧在移动支架窗口外凸缘上，另一端用卡箍59扎紧在仿形指上，固定环内园上嵌有柔性密封圈44，悬伸环内园上嵌有柔性密封圈60，拧动螺钉3，调好车床横向工作台位置及仿形指对套58的位置，根据靠模长度更换不同长度的联接杆49，一个分隔器能在一定尺寸范围内适应不同公称直径和长度的工件加工，卸压的润滑油或气从移动支架下部出口5经管道流回液压站油池内或排入大气中，润滑脂由出口5经管道流入收集盛器内。粉状润滑物则存积在密封腔内，定期清除，切削液从分隔器外部流回其供应站池内，本分隔器也可用于背景技术中所述的仿形刀架。
锁固机构球面螺柱35旋入底板中，锥面垫圈34置于球面与摆杆之间，用螺母36锁紧螺柱35，双头螺栓24一端旋入底板中，拧紧螺母11，压板12即将摆动部件锁定不动，此后在车床主轴或靠模锥孔中装上镗杆和镗刀或砂轮磨杆对仿形指端封油面进行镗、磨以及仿形指与靠模最大曲率半径处接触时，靠模作约±30°的住复摆动，配对研磨仿形指端封油面；靠模转动前必须卸下压板、锥面垫圈、旋低球面螺柱并锁紧。
液或气压缸式抬刀机构液或气缸体78用螺钉固定在底板1上，由液或气压站提供压力油或气流进入液或气缸上腔，用螺母68、70，弹簧垫圈69固定在活塞77上的压板65随活塞向下运动，旋入压板65并用螺母74锁紧的螺钉压头75压下摆动体上的摆杆(或固定在T型槽座后侧的专用杠杆)，即实现抬刀，反之即实现压刀，嵌入活塞杆上的键76在盖79的键槽中上、下滑动，防止活塞转动，压板中部腰形孔与活塞杆上端腰形杆颈相配(二者也可直接焊接在一起)，当仿形指前端在靠模型面最小半径处接触时，螺钉75头部端面与摆杆(或杠杆)间保持0.1-1毫米间隙，防止切削力矩太大时，在切削力矩作用下，摆动部件倾覆，而造成事故。装有本抬刀机构的仿形刀架，适于用在本发明液压半自动，程控液压半自动，带液压站的数控自动循环本发明仿形车削装置上。本抬刀机构也可用于背景技术中所述的仿形刀架。
锥面推杆式抬刀机构套82用螺母81固定在推杆83上，将推杆装入支座80中，用螺钉将其固定在底板1上，当本发明装置的刀架随轴向运动工作台向左移动，推杆左端与夹紧在床身上位置可调的死挡铁(图中未画)相碰后停止移动，刀架继续左移，在推杆母线84作用下，摆杆(或杠杆)被逐渐压下，当其上平面与母线85完全接触，刀架停止移动，抬刀完毕，反之，刀架在抬刀状态下右移，推杆碰到右端死接铁后实现压刀，当仿形指与靠模最小半径处接触时，推杆杆部与摆杆(或杠杆)间的间隙保持在0.1-1毫米时，可防止摆动部件倾覆，当前述基本仿形刀架底朝上安装时，本招刀机构须调头安装。另外，密封挡屑罩(如后面所述)两侧板另设一条开口槽，以便于装拆。具有本抬刀机构的发明前或后仿形刀架中1#位置的刀架，安装在普通型车床横溜上时，可在底板上做两个腰形孔，直接调整横向安装位置来满足不同直径工件要求。本抬刀机构也可用于背景技术中所述的仿形刀架。
偏心园盘抬刀机构轴89上外花键处套上相差180°的内花键偏心园盘90、93，螺钉91、92用来随两个仿形刀架在车床上横向位置调节两偏心园盘距离，轴89一端与液或气压转位(180°)缸活塞或步进电机轴97用套96联接，将轴89支承在装在纵向工作台上的轴承88、94上，一个仿形刀架由于偏心园盘对T型槽座前侧的杠杆87的作用，处于抬刀状态，同时另一偏心图盘与另一个仿形刀架上T型槽座后侧的杠杆98脱离接触，使这个仿形刀架处于压刀状态，反之同理，簿耐油橡胶挡屑板99用压紧框100通过螺钉压紧在横溜板上。本抬刀机构也可用于象背景技术中那样布局的仿形刀架，但两偏心园盘均是对固定在T型槽座前侧的杠杆作用，实现抬刀或压刀。当处于压刀状态仿形指与靠模最小半径处接触，杠杆与偏心园盘间保持0.1-1mm间隙可防摆动部件倾覆。
于刀座底平面下方、T型槽座前侧，沿T型槽纵向，在底板上平面固定一长方钢块，或在底板上做一条T型槽，用T型槽用螺母，头部有伞形顶的六角螺钉，头部在上联接在T型槽上，用锁紧螺母锁紧，构成专用防摆动部件倾覆机构，螺钉头部与刀座底平面间隙，当使仿形指端在靠模最小半径处接触时，保留0.2-0.4毫米。本机构与前述叁种招刀机构之一种一起使用。
密封挡屑罩耐油橡胶条置于由硬质材料(如薄钢板，硬质塑料)制作的前盖39、后盖33与底板1和支承座2之间，用螺钉紧固密封，柔性挡屑板40(最好是薄耐油橡胶板制作)根据仿形指座、刀座在T型槽座上的位置制作好后，用螺钉通过压紧框18固定在前、后盖及支承座2上，耐油橡胶变形套63，当螺钉64压紧时产生变形，堵住该螺钉与柔性挡屑板之间的空隙。使用具有本挡屑罩的仿形刀架构成的仿形车削装置，工作不受杂物或切屑的影响，便于清洁，且有利于设置自动排屑装置。本挡屑罩最好是在普通型本发明仿型车削装置之外的其它形式本发明仿形车削装置上使用。本挡屑罩也可用于背景技术中所述的仿形刀架。
简单挡屑罩在摆杆(或杠杆)处有一个开口的比螺母17外径约大的簿钢板或其他硬质材料制成的园盖或方盖形挡屑罩，或两个罩做成一个整体的挡屑罩通过其下边的外展凸缘，用螺钉固定在底板上，罩住弹簧及支承套等，适于用在普通型本发明仿形车削装置的本发明仿形刀架上。
将本发明基本刀架装上锥面推杆式抬刀机构和简单挡屑罩，在1#位置用螺钉穿过底板联接在普通精密卧式车床横溜板上，构成一次走刀手动循环，本发明立体靠模仿形车削装置。
将锥面推杆式抬刀机构调头安装在本发明基本刀架上并装上挡屑护罩，在2#位置，借助固定在普通精密卧式车床横溜板后方的门型支架，安装在支架顶板下面沿车床横向位置可调的滑板下平面上，并象一次走刀仿形车削装置那样，在1#位置装上仿形刀架，构成二次走刀手动循环本发明的立体靠模仿形车削装置。
以上各种手动循环仿形车削装置，即普通型本发明立体靠模仿形车削装置。
以上两种手动循环仿形车削装置，拆去尾架的手轮，丝杆，后盖处装上一个液或气缸，另增设一个液或气压系统，驱动活塞推动导筒进退，从液或气压站引出高压油或气流经严格过滤通入仿形指小孔到达仿形指端与靠模工作面之间，再装上分隔器、锁固机构即构成本发明普通型二次走刀手动循环高速仿形车削装置。
将装有液或气压缸式抬刀机构、分隔器、锁固机构、密封挡屑罩的本发明仿形刀架，在1#位置，直接安装在精密或超精密卧式车床前横溜板上，将具有同样结构的仿形刀架，在2#位置安装在固定在横溜板上的门型支架的顶板下平面上，在床身导轨上的尾架后端夹持一个沿纵向导轨位置可调的油或气缸，前伸的活塞杆与纵向工作台联接以驱动纵向工作台进退，尾架后盖处安装一个驱动缸驱动导筒进退，设置一个液或气压系统，为各压力缸和仿形指提供液或气流及压力、流量、方向控制，床身上设置纵向工作台行程开关和安全限位开关，由具有安全保护的一般电气控制系统，可编程序控制器主控的电气控制系统控制整台设备，并设置照明及切削液飞溅防护罩(兼具挡屑作用)，构成二次走刀液或气或液、气压混合半自动循环仿形车削装置。本装置特别适宜加工活塞异型外园、头部外园。
将上述二次走刀半自动循环仿形车削装置纵向工作台改由步进电机，普通或滚珠丝杆、螺母驱动，液或气压系统只为尾架导筒、抬刀机构和仿形指提供液或气流及压力、流量、方向控制，并在纵向工作台上，3#位置固定一个支架，将同样的仿形刀架安装在该支架上沿车床径向位置可调的滑板上，主轴后端安装一个光电码盘，由数字电子计算机主控的电气控制系统控制整台设备，构成三次走刀自动循环本发明立体靠模高速仿形车削装置，本装置特别适宜加工活塞异型外园和头部外园、螺旋油槽。
在经济型数控车床上象二次走刀手动循环仿形车削装置那样在1#、2#位置各安装一个仿形车削基本刀架，各装上专用防摆动部件倾履机构、密封挡屑罩或简单挡屑罩、锁固机构，共装一个分隔器，并装上偏心园盘式抬刀机构，即构成二次走刀自动循环本发明仿形车削装置。再象二次走刀手动循环高速仿形车削装置那样作相应改装，即构成二次走刀自动循环本发明高速仿形车削装置。
以上各一次、二次或三次走刀，立体靠模仿形车削装置，在车刀尖位于工件和靠模待仿形面之间空档处，装卸工件。特别适宜在φ320系列、φ400系列卧式精密或超精密车床上实施，其主轴可以是滚动或液或气体静压或静动压轴承支承。还可以是粗车刀架用背景技术的仿形刀架代替。
以上各种型式的本发明仿形车削装置，也可单独设置一套仿形指润滑油或润滑脂供应系统，便于选择润滑油或润滑脂品种，还可用轻质材料(如塑料)制成较小的粉状润滑物盛器，直接联接在仿形指后端可增设主轴制动装置；半自动或自动循环仿形车削装置可增设自动冲刷，自动排屑系统。
本发明仿形刀架和装置，用精密车床或超精密车床制造方法及一般数控机床制造方法就能容易地做出产品。
发明的有益效果用本发明仿形刀架能方便地构成低、中、高三个档次的仿形车削装置，不同经济实力层次和技术水平的使用者的需求都能满足，特别是对大批大量活塞中凸变椭园及油槽生产加工和工艺技术改进，提供了高精、高效、方便、经济的技术装备支持。
权利要求
1.用于沿周向和轴向半径微量变化的旋转外曲面成型加工的工件与靠模同轴相连的立体靠模仿形车削刀架，摆动轴线与主轴轴线平行地安装在卧式精密或超精密车床横向位置可调工作台上，具有一个支承在与车床纵向平行且互相同轴的两端顶尖或轴承上，摆动部件中的仿形指端在支承在(或浮动支承在)底座组件与摆动部件间的弹簧(或弹簧组件)对摆动轴线的力矩作用下，压在靠模待仿形表面上，车床启动后，随着靠模、被加工工件与车床主轴、尾架顶尖的同轴同步转动及车床纵向运动工作台的移动，摆动部件中的车刀尖即作沿车床纵横组合方向与仿形指端运动轨迹相同的仿形车削运动，沿摆动体上与摆动轴线平行的T型槽调节摆动体上刀座和仿形指座的相对位置以及调节仿形刀架相对靠模轴线的相对距离，可对与不同大小的靠模相应的工件进行仿形车削，其特征是a、在过车刀上切削部分某点(A)垂直于摆动轴线且与该轴线交于一点(O)的平面内，过车刀上该点(A)与交点(O)的连线(11)与过车刀上该点(A)的主切削力线(L)的夹角(α)比过车刀上主切削力、吃刀力的合力(F)线l2与直线(L)的夹角(β)较大的摆动部件，且可通过调节仿形指座其上仿形指和刀座其上车刀相对过摆动轴线垂直于且朝向主轴轴线的悬伸长度改变直线(l1)与直线(L)的夹角(α)的大小的摆动部件或角(α)较大且仅通过车刀和仿形指微调改变角(α)的大小的摆动部件；b、实心仿形指或有一个通达仿形指端的小孔的仿形指；c、仿形指端及靠模待仿形面润滑剂与切削液分隔器；d、摆动部件锁固机构；e、防摆运部件倾覆的液或气缸式或锥面推杆式或偏心园盘式抬刀机构；f、固定块式或可调螺钉式防摆动部件倾覆机构；g、简单或密封挡屑罩；h、在车床主轴或靠模锥孔中装上镗杆、镗刀或其前端装有与靠模最大曲率半径相同的砂轮对仿形指端封油面进行镗、磨及仿形指与靠模最大曲率半径处接触时，靠模作约±30°的往、复摆转，配对研磨仿形指端封油面的方法；1、与卧式普通或精密或超精密车床或精密或超精密液或气压或液，气压半自动或数控车床或经济型数控车床构成一次或二次或三次走刀，手动或半自动或自动循环立体靠模仿形车削装置或立体靠模高速仿形车削装置；
2.权利要求1所说的仿形刀架，其特征是最佳仿形指材料是酚醛层亚布板或棒或聚酰亚胺板或棒，或中锰石墨型铸铁或铁Fe、40钢或未经热处理的T12钢。
3.权利要求1所说的仿形刀架，其特征是直线(l1)与直线(L)的夹角(α)最佳值，铝合金材料粗车时为38°～50°，精车时为50°～54°，铸铁或钢粗车时为35°～45°，精车时为45°～55°。
4.权利要求1所说的仿形刀架，其特征是通入仿形指上小孔到达仿形指端与靠模待仿形面之间的润滑物最好是，具有高压的润滑油或气或泵送的润滑脂或连续供应的粉状润滑物，最好是液压站提供20-40#液压油或泵送站提供双脂基脂类润滑脂或小塑料盒连续提供石墨粉末。
全文摘要
沿周向和轴向半径微量变化工件与靠模同轴相连立体靠模仿形车削刀架和由其与车床构成的仿形车削装置。由支承在摆动仿形部件和支承座组件间的弹簧构成基本仿形刀架,靠模不需修型,仿形指与靠模接合面之间有润滑隔离层,切削液与润滑剂自行分隔,用刀架与车床组成普通型、液或气压或其混合半自动型及数控自动型精密或超密卧式仿形车削装置,在普通车床最高主轴转速以下车削,不因主轴转速变化而仿形失真,特别适宜大批大量加工活塞中凸变椭圆型面,头部外圆和螺旋油槽。
文档编号B23B5/00GK1182000SQ9612298
公开日1998年5月20日 申请日期1996年11月8日 优先权日1996年11月8日
发明者王秀泉 申请人:王秀泉