专利名称：多功能自动切制钢筋螺纹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有调节切螺纹刀具装置加工钢筋端头的特形螺纹或者直形螺纹的多功能自动切制钢筋螺纹机。
现有的钢筋螺纹连接端头的加工设备，包括我们曾以名称为，“钢筋锥直螺纹两用套丝机”(专利号为CN90205388.4)报准的专利产品，一般都只具有手动进刀功能，这不仅使操作人员的劳动强度过大，生产效率低，而且还需依赖人的手感和经验来控制工件的质量，因此很难使成品质量标准一致，废品率较高。
本实用新型的目的是提供一种整机结构简单，操作方式灵活、既可使螺纹切削刀具自动调节进给，又可手动进给完成钢筋端头连接螺纹加工的新型切制钢筋螺纹机。
为实现上述目的，我们的技术措施是在原申报的《钢筋锥直螺纹两用套丝机》专利技术(专利号CN90205388.3)基础上进行了改造本实用新型也是由工件夹持器螺纹切制机构(包括定位调节机构)、进给机构配装在机座上构成，其螺纹切制机构是由旋转切削头配装在定位架的芯孔中构成，所不同的是，旋转切削头中的牙形模块是配装在外筒体侧壁上的轴向滑槽中，只能在其中作轴向前后滑动，外筒体以滑动配合装置在定位架的芯孔中，既可转动，又可进行轴向前后滑移，牙形模块突出在外筒体的轴向滑槽外的模体部份被卡配装在定位架的芯孔壁上开设的环形槽内，固装着复合螺纹切刀片的切刀座装置在外筒体芯孔内的前端部位处，切刀座的结构方式仍缘用钢筋锥直螺纹两用套丝机的，只是本实用新型是以靠模销来控制外筒体内组装着的切刀座的张合运动，靠模销的一端头部固装在切刀座体上，另一端头部则被卡装在牙形模块的纵向牙形模槽中，当旋转切削头切进时，靠模销即按牙形模槽设定的牙形牵制着切刀座或张或合，切制出所需的钢筋端头螺纹来。本实用新型的进给机构是由变速驱动装置和以一对蜗轮副为主体构成的自动、手动进给转换装置组成，旋转切削头与变速驱动装置的减速器输出轴联接并由之驱动，圆柱蜗杆的轴承座是以其轴芯线与变速驱动装置在机座上的滑轨相平行，固装在变速驱动装置的箱体上，圆柱蜗杆由变速驱动装置运动；与圆柱蜗杆相啮合的蜗轮的芯轴的支承座则是固装在机座上，蜗轮与其芯轴固装着，套装在蜗轮芯轴上的离合器的定片爪可固装在蜗轮芯轴的支承座的一个端面上，固装在手柄芯孔端面上的离合器的动片爪是以键槽按滑动配合配装在蜗轮芯轴上装置着直键的轴阶上，即手柄和离合器的动片爪在蜗轮的芯轴上只能前后直线滑移而不能转动，控制进给机构自动或手动进给功能转换的手柄与离合器的动片爪可设计制成为一个整体，当让离合器的动片爪与定片爪咬合时，蜗轮便不能转动，此时，这对蜗轮副就相当于是一对丝杆螺母传动机构，根据圆柱蜗杆的转向，配合装置在机座上的限位行程开关，即可实现进给机构的进退；将离合器的动片爪与定片爪脱开，即让蜗轮及其芯轴可自行旋转，圆柱蜗杆虽仍在转动，但整个进给机构(确切地说，应是变速驱动装置的减速器箱体)便停止了自动进给或退回，此时这对蜗轮副又可作为一对齿轮齿条机构使用，蜗轮即相当于是主动齿轮，与之相啮合着的圆柱蜗杆便相当于是齿条，旋转手柄使蜗轮转动，便可使进给机构手动进给或退回。
本新型切制钢筋螺纹机以靠模销在牙形模块的牙形模槽中的滑移来控制切刀座的张合，可有效地保证切制出的钢筋端头螺纹尺寸标准一致；以一对蜗轮副来实现操纵进给机构的自动或手动进退，整个机构极为简单实用。以一对蜗轮副当作丝杆螺母传动机构和齿轮齿条机构用于同一设备上，这是传统观念难以理解的。
下面，将结合附图对本实用新型的最佳实施方案进行详述
图1是本实用新型的整机结构示意图；图2是旋转切削头的结构示意图；图3为本实用新型的自动、手动转换装置的一种结构形式示意图。
在整机中，工件夹持器(1)需根据待加工工件的形状特征和加工工艺的要求来设计，不属于本实用新型的介绍内容，这里也就省略不谈。而螺纹切制机构中的定位架(2)和配装在旋转切削头的外筒体(3)内、固装着复合螺纹切片(4)的切刀座(15)的结构和装配关系情况，基本为原“钢筋锥直螺纹两用套丝机”相同，在原专利说明书中已详细描述，在这里也不再重复。进给机构中的变速驱动装置仍是由减速器(5)和电动机(6)组装构成。为了传动和配装圆柱蜗杆(9)，可在减速器(5)的输出端头部固定装置一个变速箱(4)，将圆柱蜗杆(9)一端的轴承座设置在变速箱(4)的壳体上，另一端的轴承座(7)固装在减速器(5)的箱体上，圆柱蜗杆(9)的具体装置位置可根据整机结构情况设计确定，只要能保证其轴芯线能与进给机构在机座(8)上滑移的导轨平行、并便于装置与其相啮合的蜗轮(10)即为合适。至于变速箱(4)内所装的传动圆柱蜗杆(9)的齿轮传动链的结构，可根据进给机构的进给速度而设计。牙形模块(12)在外筒体(3)侧壁上的相配装的滑槽可以是T字槽，也可以是燕尾槽，靠模销(13)以轴芯线垂直于外筒体(3)侧壁上牙形模块(12)的滑槽的底平面，固装在装有复合螺纹切刀片(14)的切刀座(15)体上。由于进刀速度所限，靠模销(13)在牙形模块(12)的牙形模槽中的滑动速度自然不是很快，所以在靠模销(13)卡装在牙形模槽中的一端不必套装耐磨材质制作的滑套。旋转切削头最简单的转动方式是以法兰(16)与进给机构的变速驱动装置联接传动。通过减速器(5)和变速箱(4)等几级减速后，圆柱蜗杆(9)的转速已很慢，故圆柱蜗杆(9)只制成单头蜗杆即可。与圆柱蜗杆(9)相啮合的蜗轮(10)的芯轴(18)两端的支承座(17)和(19)的安装位置和方式；可在整机总体设计和机座(8)设计时统一考虑，或者直接设置在机座(8)上。套装在蜗轮(10)的芯轴(18)上的离合器最简单的结构方式就是推合动片爪与定片爪的槽爪相卡扣，以限制芯轴(18)转动。装置有定片爪的支承座(17)可铸制成整体，这可保证其机构结构强度，离合器的动片爪最好也同样与手柄(11)制成一体，既便于操作，又不易损坏。
权利要求1.一种多功能自动切制钢筋螺纹机，它由工件夹持器(1)和螺纹切制机构、进给机构配装在机座(8)上构成，螺纹切制机构的旋转切削头配装在定位架(2)的芯孔中，其特征在于旋转切削头中的牙形模块(12)配装在外筒体(3)侧壁上的轴向滑槽中，牙形模块(12)突出在外筒体(3)的轴向滑槽外的模体部份限卡配装在定位架(2)芯孔壁上开设的环形槽内，固装着复合螺纹切刀片(14)的切刀座(15)装置在外筒体(3)芯孔内的前段部位处，靠模销(13)的一端头部固装在切刀座(15)体上，另一端头部卡装在牙形模块(12)的纵向牙形模槽中；所述的进给机构，是由变速驱动装置和以一对蜗轮副为主体组成的自动、手动进给转换装置构成，旋转切削头与变速驱动装置的减速器(5)输出轴联接，圆柱蜗杆(9)的轴承座以其轴芯线与变速驱动装置在机座(8)上的滑轨相平行固装在变速驱动装置的箱体上，与圆柱蜗杆(9)相啮合的蜗轮(10)的芯轴(18)的支承座(17)、(19)固装在机座(8)上，蜗轮(10)固装在芯轴(18)上，离合器的定片爪固装在芯轴(18)的支承座(17)的端面上，固装在手柄(11)芯孔端面上的离合器的动片爪以键槽按滑动配合配装在蜗轮(10)芯轴(18)上装置着直键的轴阶上。
专利摘要一种带有调节切螺纹刀具装置加工钢筋端头螺纹的多功能自动切制钢筋螺纹机，它由工件夹持器和螺纹切制机构、进给机构等配装在机座上构成，当其旋转切削头切进时，一端固装在切刀座体上，另一端卡装在牙形模块的纵向牙形模槽中的靠模销便牵制切刀座的张合；并以一对蜗轮副来实现操纵进给机构的自动或手动进退，当离合器咬合时，蜗轮副即相当于一对丝杆螺母，使进给机构自动进退，当离合器脱开时，蜗轮副便成了一对齿轮齿条机构，转动手柄即可手动进退。
文档编号B23G1/02GK2261906SQ96217090
公开日1997年9月10日 申请日期1996年7月11日 优先权日1996年7月11日
发明者汤建平, 周清华, 冯志卫, 彭志强, 毛彦飞, 杨建生, 周吉泉 申请人:桂林电子工业学院电子仪器厂