轻型机床的制作方法

专利名称：轻型机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床，特别是涉及机床的机架结构。
目前，切削机床的机架多由梁柱式、箱壳式、平板式几种机架组合而成。〔参徐灏主编的《机械设计手册》(91年9月第1版)第34篇“机架零件”部分〕组合后的整机在整体上是开式形状。这种开式结构使机床的刚度、强度、稳定性要可较好地达到要求，即使机床较笨重，且体积大。
本实用新型的目的是给用户提供一种不笨重的轻型机架。
本实用新型采用的新方案是机床的机架取为整体封闭式机架。
整体封闭式机架可以是梁柱式、箱壳式、平板式几种机架组合后再加以封闭；也可以将机架取为底座、上盖、立柱几者固为一体的固定封闭式；也可取为整体封闭机架中的一部分可以对接后固定住，又可将固定解开，继而打开封闭的活封闭式；并且，还可以是随着切削执行件位置的改变，机架封闭的空间大小也可以改变的随动封闭；当需要时，还可以是半封闭，不将机架整体封闭起。
由新方案可以看出，采用了整体封闭式机架的机床，改变了机床的受力状况。相同载荷下，可较不取整体封闭式机架的机床，在某些零部件上，尺寸大大减小，从而降低整体重量，减少材料消耗，也可降造价，并且可以提高机床的机动性。另外，在机床体积是超小型的情况下仍可有一定的负载，给模具工、装璜工个人用提供了条件。
图面说明


图1是本实用新型机床实施例1的外形图；图2是图3中的A-A剖视图；图3是图2中的D-D剖视图；图4是图2中的E-E剖视图；图5是图7中的F-F剖视图；图6是图3中的J-J剖视图；图7是图3中的I-I剖视图；图8是
图1中的K-K剖视图；图9是
图1中的L向视图；
图10是
图1中的M-M剖视图递时针转90°后的视
图11是
图19中的O-O展开图；
图12是图3中的P-P展开图；
图13是图2中的Q向视图；
图14是图9中的R-R剖视图；
图15是图9中的S-S剖视图；
图16是图2中的T-T剖视图；
图17是图20中的U-U剖视图；
图18是图20中的V向视图；
图19是
图1的俯视图；图20是图2中的X-X剖视图；图21是图2中的Y-Y剖视图；图22是实施例1的电路图；图23是实施例2的简化外形图；图24是图23的简化俯视图；图25是实施例3的简化外形图；图26是图25的简化俯视图。
各图大多采用了拆卸画法，拆去了部分零件不画。各图中的电机、风扇、开关均取不剖切画出，其它电元件也多取不剖画出，还有其它多处采用了简化画法。走线盒与个别蜗杆于剖视图中没画剖面线。凡是对称排布的零件，有的仅给一个编号，图22中的行程开关XK只画出部分，各行程开关XK是常闭触点接线路中，所以用双点划线示意各XK可切断线路。轴环93没给剖面线。图6等几图中只给出部分不可见投影。图七中，焊架209上的孔也可以是圆孔，当用椭圆孔晨，要加其它件，顶钥匙210上的轮齿与转轮202上轮齿啮合。焊架209也可取为与图3中的钥匙210的接触面大。还有其它一些结构上可改进处，不赘述。槽块78与台30上固定的行程开关XK的走线均略去表达。225、431、472三件均是导线。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1所取的整体封闭式机架为活封闭式机架。整体封闭式机架由上框14、大托框83、前后立柱21、169、底框44、底座45组成。
图1中用双点划线给出了前立柱21、前柱螺旋17、前上联板24、侧门12，侧上联板11，前门36，几零件当整体封闭式机架解开封闭，此几零件升起后的极限位置。图中非双点划线部分给出了前立柱21解开封闭前的位置，即解开封闭的方式是将前立柱21由原位置升起。对于侧门12是考虑用拆卸画法可以表达整体内部，仅用双点划线给出升起后的侧门12。由图还可以看出，可摆动的小钩35由小簧34牵引，可将前立柱21与底座45上的适应块43相联接，锁紧37可将前立柱21与适应块43相联接，因为适应块43与底座45相固接，所以前立柱21与适应块43的联接即是与底座45的联接。机架整体封闭的解开并保持与又恢复封闭、且固定住的控制，是由使用人操作实现的。
图1中，小锁盒6，拉手7、后离合棒8，切换板16均是切换件，参图2、
图19可以知道，这几个零件是二侧对称位置都有。图4中给出的小锁盒6中有小压簧301，小钉302、小方块303。小方块303于小锁盒6之中，小钉302于小锁盒6的槽中，又是压进小方块303的孔中，且有一小段露出小锁盒6之外。这里的小方块303与小锁盒是间隙配合，且小锁盒6的内腔截面与小方块303于小锁盒内部分的截面形状相同，即小方块303可以在小锁盒6的内腔中滑动。小压簧301有予置压缩，可将小方块303顶起，但是并不可将小方块303顶出小锁盒6，这是因为小钉302露出小锁盒段的止挡作用。图4、
图19显示拉手7上有固定的锁钉靠紧小方块303。当使用人压下小方块303，拉动拉手7时，可使拉手7上的锁钉移于小方块303的另一侧。另外，以上各图中的转换板16小支板245与拉手7上锻出的另外2个锁钉是间隙联接，小支板245上焊固的锁钉与固定在大托框83上的后支起9也是间隙联接。转换板16上有槽，前离合棒315焊固的锁钉于转换板16上的槽中。参图4、
图19当推或拉动拉手7时，小支板245与转换板16均随之运动。转换板16的运动是将前离合棒315拉起或压下，这样可使与前离合棒315螺纹联接的前离合框416带动套于离合框416中的前离合轮262也与之一齐上升或落下。这即可实现前柱螺旋17的脱或挂。图中，小方块303将已压下的前离合轮262锁住，是因为前离合轮262沿1轴252下行已无空间。另外，前离合轮262如被拉起，由于此时拉手于7上的锁钉，将移于小方块303另一侧，所以，只要小方块303或小锁盒6的尺寸选择适当，即可准确地锁住前离合轮262。(也可调拉手7上的锁钉位置实现)。
(附侧门锁27内各件的工作原理与锁盒7、小方块303、小钉302、小簧301的工作原理相同)当使用人用手指压下
图19中的二小方块303，并且再行拉或推动
图19中的两个拉手7，可驱
图19中的两个转换板16运动，将两个前离合棒315拉起或推下，进而带动两个前离合框416(左与右各一个)与两个前离合轮262(左与右各一个)上升或下落。(可操作完一侧，再操作另一侧。)由于前离合轮262是滑移齿轮且由传动系统驱动(阅图4)其上升与落下，即是对前轮259的脱或挂。使用人要打开封闭时，可先旋去锁紧37，推开小钩35，用板手转前柱螺旋17顶段。
当使用人将两个前离合轮262挂上两个前轮259，并且旋转图6中的开关308使图3中的电机正向通电后，参阅图22，即可由电机驱小塔轮178转动，经传动带179与大塔轮91驱主轴89运转，进而驱中心蜗轮189经长轴190带动1锥101与2锥102、2轮253，使2轮253同轴的前离合轮262运转，即经小轮260带动两个前轮259运转。因为前轮259的孔为螺纹孔，前轮转，即使前柱螺旋17升或落(阅图4)。
由于轴箍254将前柱螺旋17与前上联板24相固接，前上联板24与前立柱21焊为一体，且
图1中给出了侧门12与前立柱21是由靠链32相联接的。所以，前柱螺旋17升落，此几件即随之升落。当各件上升至终点时，
图1中的行程开关77可当侧门12底部粘的海绵76升起并压下其触头时，将电机233线路切断，各上升件停止上升。因为侧门12的凸边是在槽块78的夹槽中运行，所以，上升停止后，加上前柱螺旋17的自锁，各上升件可保持上升后的位置。
图22中的开关308是双向开关，使用人要使升起件下行，将机架再封闭，可将开关308转于倒向位置，并随后按下按钮开关307使电机倒转。也即使传动系统中的各运转件倒转，前拄螺旋17下降，各上升件也即下降，行程开关77又复接通主线路，使用人即可手离开按钮开关307。
当各下降件下降至底时，图4显示出前柱螺旋17底段直经较小，底座45上的适应块43也有喇叭开口的槽，前立柱21有斜角端部，这使得前柱螺旋17与前立柱21的底段可导引入适应块43。
当各上升件下降至图4中所示各件的位置时，图中的焊锥257也即导入焊锥槽258。因前柱螺旋17上部无螺纹，前轮259即用摩擦力驱前柱螺旋17与前轮259一齐运转。这使得图4、
图18中的左对开200，右对开445如挂于前柱螺旋17上，即被驱动。当然，要再行升起下降各件，要先转开关308使断电，再用板手套前柱螺旋17顶端，一手转动板手，另一手掌住大塔轮91，从而解除前柱螺旋17与前轮259的锁合。
前立柱21下降至图4中位置时，小钩35由于小簧34的牵引而挂于适应块43外的小钉上。因为焊锥257与前立柱21相焊接，焊锥槽258与大托框83焊接，适应块43固于底座45上。各下降件即被限定住。形成整体封闭式机架。需加固时，可用锁紧37将前立柱21与适应块43联接起，并旋紧37号件。
从减轻重量出发，机架材料一般不取铸铁，多用型钢与板材，可以焊接或铆或螺栓联接制造，机架的尺寸以及加筋问题均据需要按通用法定。前柱螺旋17的轴承是适应块43与前轴承107。所以前柱螺旋17的螺纹取与轴承接触面大的特殊螺纹。
整机减重后的振动问题涉及减重的可行性。整体封闭机架的底部设有隔振垫41，当然也可不用，改用加地铆或是超小型机于桌台上使用时，用加桌铆也可。隔振垫的材料与形状结构是按通用法决定的，可用非金属材料。(据需要定。)
图1中还用双点划线给出了假想已拆去的走轮39与轮轴40，销38，这主要是考虑提高机动性，以减运动时的笨重。不用也可。走轮39是按通用法，据需要情况设计，因为通常为人推，主要考虑负载大小、材料、通过性要求。
主轴89对面的机架上有与主轴89对中的孔，是为加工长轴设立，这也可减整机尺寸，降整机重量。通常加工长轴时，整机也可取为卧放。机架上的冷却液箱配有密封盖，可以使整机卧放时，冷却液箱不需调整，也不漏液。冷却液箱取轻质材料也是考虑减重。
机架上设有侧门12，前门36，是考虑减重后可能经常于非技术工人群中使用，设立的防运动件飞出的隔离装置。门上有观察网，供观察用。为减重，制网与门的材料是取用薄金属板料，是有一定抗冲击力的金属材料。
图23给出了实施例2通用车床的简化外形图。封闭由套叠框架485实现。图中的套叠框架485可以伸缩，借助尾架488上的立框486上的紧栓487，可将套叠框架485拉开后固于立框486上，显然，尾架488移动时，立框486与套叠485也移动。即封闭的空间的大小是可变的，且为随动封闭。套叠要考虑抗弯与取材。变速箱483上的紧栓484也起锁紧作用。框架不妨溜板箱490的运动。
图25是实施例3台式钻床的间化外形图。整体封闭机架由立槽492实现。立槽492也可取下改变位置。进而改变封闭空间的大小。立槽492可考虑受力状况决定形状。当水平导轨495沿立柱491升落时，紧固栓493于立槽492上的位置也改变。栓493于导轨495上的位置也可变，不妨变速箱494的位置的改变。496是底座497上的锁紧栓。由图可见，封闭方式近似为丰封闭。
图3中，电机233经小塔轮178、传动带179、大塔轮91带动主轴89，与主轴89同轴的1轮97即驱动由曲柄98、连杆186、转换杆228、1杆180、2杆226组成的增力机构。1杆180又带动拉杆75进而驱动机底部的输出件外装夹58。此处定义增力机构的正返行程为正行程是工作行程，即增力机构输出力趋于无穷大时输出件外装夹58的行程，此时连杆186的行程也是正行程。返行程是输出件外装夹58与连杆186返回的行程。图中增力机构中各件处于输出件返行程终点，当连杆186带动转换杆228，进而牵1杆180、2杆226向图中右方摆动时，可驱动拉杆75牵引外装夹58向上行，即增力机构的正行程(切削工件时的行程。)在孟宪源主编的《现代机构手册》(94年6月第1版)第7章中给出了类似的增力机构，类似的机构于手动冲床，重型压床，以及双肘杆破碎机上均有应用，主要取用其高输出力特性。即当图3中的1杆180与2杆226由转换杆228牵引往图中右方摆动至1杆180与2杆226成一直线时，1杆180对拉杆75的向上驱动力趋于无穷大。这使机械作功，降低功耗可行。考虑确保高的输出力，本机安排转换杆228牵引的1杆180与2杆226当往图中右方摆动至二杆成一直线时再略多走过少许，这是由调节连杆186的行程实现的。增力机构中的1杆180与2杆226受压为主，所以取用粗短杆。考虑机构中各运动件的惯性力，将连杆186与转换杆228尽量取短，并取为槽板，既抗弯，又适应拉与压，且质量低；(连杆186与转换杆228于槽托227的导槽中行走)也可将曲柄98取为实心，提高其质量，利用曲柄98的惯性力平衡其它件的惯性力。用轻质拉杆75输出增力机构的高驱动力也可以减少本身的质量，减其惯性力，降载减耗。另外，设立压簧231，可以吸收连杆186返行程终点时，增力机构中主要是非转动的运动各件的惯性力。主要是吸收与暂贮连杆返行程时传动系统中的能量，于连杆186正行程时释放出，有降耗作用，也可克服增力机构中各件的惯性力。图3中压簧231已由转换杆228经过导柱232将其压缩，形变贮能。另外，于外装夹58被拉杆75牵引的一端的上部挡板74上固有胶块71，于加力槽220上粘有胶垫500，都用作吸收连杆186正行程终点时增力机构中各件的惯性力。对于连杆186返行程初，正行程终时的输出件外装夹58与拉杆75的高输出力的逆向克服是靠1杆180与2杆226于一直线位置上刚拉开时，增力机构仍可增力趋于无穷大，微力即可拉开实现的。
71与500号件不用也可以，加工大工件时可以用调整输出件外装夹58上的切削59与工件57始终接触(正行程时)的方法，由工件与底框44下的隔振垫41吸收连杆186正行程终的惯性力。压簧231也可改为其它弹性件，也可以不用，仅曲柄98质量取高，由曲柄98带动。另外，
图12中给出联接1杆180与拉杆75的5轴419于图中的位置时，与外轴承357上的槽贴合。于外轴承357的下部设胶垫，(支框5的冲出角下延伸，322与321号件移至冲出角处)也可代压簧231吸收惯性力。
拉杆75采用空心杆，质量低可减惯性力，也可降低功耗。同时也可适应大质量的输出件的惯性力所造成的压杆稳定问题。当然，对于不加工大工件的机型，也可不用空心杆，仅用细拉杆。惯性力的平衡使增力机构的应用效果更好。当然用户于外装夹58下放胶板也可吸收惯性力。
参图8、图9、
图10、
图14、
图15。
图10中输出件外装夹58的一端有拉杆75上的短轴穿过，外销413限定。另一端的穿过栓69与紧栓70，将外切削59固定往。支点调节374上的活轴381穿过外装夹58。支点调节374上有螺纹的轴是旋于转螺母410中的，转螺母410由外夹54压住，转螺母410上有缺口，用外调节372套转螺母410上，手转外调节372时，可带动转螺母410也转动，使支点调节374移动，进而移动活轴381，活轴381是输出件外装夹58运动支点，活轴381的移动，即是输出件运动支点的调节。运动支点的调节，可于切削工具59的运动方向上缓缓进给，切削量少，即也有降载降耗作用。
图8中的外工作台轴377是二端担于悬架60上，中部穿过外工作台芯375、大轮66，且穿入大轮66段是椭圆截面，穿过外工作台芯段也是椭圆截面。所以，当使用人转动摇柄67，带动以椭圆截面穿入摇柄的小轮轴397，进而带动小轮66、大轮65时，外工作台61即于工具59的运动方向上步步摆转，输出件外装夹58上装夹的切削59，即对装夹于外工作台上的工作57进行加工。棘轮396、棘爪402是防止加工时工作台逆转，步步摆转的工作台使每次切削微少，也可降低负载借以降耗。并且与增力机构的微动增力相呼应。
外蜗轮轴56穿过工件57、外工作台61、工作台芯375、外分度蜗轮379、于外分度蜗轮379中段为椭圆截面，(379号件也有椭圆孔)小紧定栓68旋入予先给好的工件57上的小螺孔中。紧定螺母378旋于分度蜗轮轴56端部的螺纹上。外锁栓64将连柄蜗杆轴62定于外焊块436小焊块53上。因为焊块是焊于外工作台61上，所以，连柄蜗杆轴62是定于外工作台上。旋松紧定螺母378，旋下外锁栓64，即可将连柄蜗杆轴62转过一个角度，可带动外分度蜗轮379转过一个角度，同时带动外蜗轮轴56也携工件于外工作台61上转过一个角度。再旋入外锁栓64，又可使连柄蜗杆轴62与外工作台固结。将紧定螺母378旋紧，又可将工件57与外工作台63固结。分度使可斜切削微量，也可降载。将输出件外装夹58设于整机的底部，可以增加整机的稳定，使增力机构的应用效果好。
转动摇柄67，可使外工作台61下部向外转，继而旋下紧定378，取下外蜗轮轴56。转图9中的棘爪402，晃工作台使外工作台轴377外露，即可以取下外工作台轴377，外工作台61。旋下
图14中的紧定栓434，可以取下活轴381。旋下固定悬架60的螺栓380，取下外销413，悬架60即可取下，可以将
图15中的悬架60向右移，将外装夹58换为加长的，可以伸出机外的装夹件。可将活轴381换为二端有销孔且有一端填满悬架60的槽孔中段仍是圆轴。用销插入活轴，将加长的外装夹58定于悬架60上，用固悬架60的栓380将悬架60固于
图15的底框44上右侧两个孔中，即可换用加长装夹件使增力机构驱动的输出件可加工大工件，图9中给出了加长装夹件58上装夹的长执行件398并给出了简化的工作台399。机床底部设立了可以装上，又可取下的走轮39，使对大工件的加工也可每次切削微量，即也有降耗作用。走轮39的轴40的一端有凸台，另一端有销孔，可用销38限定轮的轴向。轴40是固定于底框44上的。可于轴40上滴油润滑。
图2中，左箱25、右箱116分列于主轴89二侧，构成在空间上互不直接相连的二多用装置。二箱体取为近似长方体。左y框156与右y框114分别以左箱25的内壁与右箱116的内壁为导槽往返运行。左箱25与右箱116上均有孔，使左y框156与右y框114可伸出箱外。
左箱25中，左X框160于左y框156里，螺旋套161一部分于左x框160里面。且部分在左蜗轮155的孔中。左蜗轮155由左蜗杆166驱动。左蜗轮155有螺纹孔，使得左蜗轮155转动时，左蜗轮155孔中的螺旋套161即直线运行。
左X框160于分率蜗轮159中段是椭圆截面，分度蜗轮159的内孔也是椭圆孔，这样可使分度蜗杆163运转时，带动分度蜗轮159运转，也随带驱左X框160转动。
图13中给出螺旋套161与左x框16也是椭圆孔套上。即左x框160的转动，要带动螺旋套161转动。螺旋套161与夹紧件工件的左夹爪143无相对运动，即被夹紧的工件也要转动。这即起分度作用。左蜗杆166与分度蜗杆163的轴向由左y框156限定。左内膛144、左夹爪143、左螺纹环142，螺旋套161四者构成与钻床用的钻夹类似的装夹装置。此处将左内膛144取为无通孔。螺旋套161也不似钻夹外套上加工有伞轮。但是松开与夹紧的原理相同。此处收紧夹爪是用图7中的T形板手348。此处螺旋套161内壁上有凸块插入左螺纹环142外侧的槽中，且上述螺旋套161于左X框160中只可直线移动，而左X框160又被限定必须与分度蜗轮159一齐转。再阅图2与
图13、驱分度蜗轮的分度蜗杆163的轴164是橢圆截面且被小锁433定住，须使用人拔下小锁433，将椭圆截面的分度旋钮429插入分度蜗杆轴164，方可转动分度蜗杆163。即T形板手348插入左内膛144后面的槽中并旋转左内膛144时，左内膛144将携夹爪143一齐转动，由于左螺纹环142的作用，左夹爪143即收紧或张开，由于小锁433没拔下，螺旋套161不可随动，即可用左夹爪143将工件或刀具夹紧。夹紧的保持是靠螺纹自锁，也类似于钻夹。小锁433随左箱25于前立柱21上的槽中行走，槽外也可设有簧板挡住小槽，提高安全。也可以用短的小锁433，使用人用长咀钳夹下。阅图2，右箱116中。当右蜗杆118运转时，右蜗轮121被驱运转，并驱其螺纹孔中的顶针螺旋120直线移动。顶针螺旋120的运动，即带动其顶针段前后的焊结一起的前夹125与类管112同时运动，这也即使前夹125与夹管112的槽中的切削执行件113与126一起运动。顶针螺旋120取梯形螺纹，使顶针螺旋120可于L块122的大孔中运行。
上切削113于夹管112的槽中，可用板手与套筒(图7中的双点划线)将右紧栓19与图3中的侧紧栓195旋紧，定住切削113。夹管112于上槽111中，上槽111取为仅夹管112插入端开孔，其它部位密封。下切削126于前夹125中前夹125也仅留一个工具插入孔。图7中的侧栓199是用套筒板手紧固住的。套筒板手用双点划线表达出。图3的垫板194与下垫板197均起衬托作用，均为可换件。图2左侧的螺旋套161下方有一固定的顶针，右侧的前夹125下方也有一顶针，均向下，均经过热处理，有一定的硬度，顶针螺旋120的端部顶针于图2中是水平的。
图7中，于螺旋套161与夹管112之间架设了一个可以装夹工件或切削工具的装夹槽335，旋转收紧331，可带动收紧栓351，可将装夹槽335张紧。装夹槽335的槽开口为非后隔板224侧，旋下其上的紧栓333，可将被装夹件放入槽中。装夹槽335可有不同的规格尺寸，形状、结构，适应不同尺寸、形状的工件或切削工具，装夹槽335通常仅有一侧可放入工具或工件，其它几侧封闭，这使被装夹件如有松动，不易飞出。
车工常手握钳工锉于车床上对工件抛光的锉子，可以装夹于此装夹槽335中，即减工人的工作量。并且，油石、手锯336或木工用的木工锯、均可装夹于装夹槽335中，有的即直接装夹于左、右工作箱之间。
图2、图4中的随动走线盒115、167的外导线走线设于后隔板224旁，走线盒与左箱25、右箱116粘固。同时运动、静止。可防导线被夹挤。
图4中的行程开关287、304在左箱的对称位置上也有。均将导线接常闭端子。阅图22示各行程开关串联于线路中，当运动件压下行程开关的触头时，即切断电机233的线路，使运动件静止。图22中的AK307配合开关308可使切断了的线路再接通。
图1中的后离合棒8与图4，
图11中所示的后离合框297。是螺纹联接。拔起销466，拨开小锁413，拉起左侧后离合棒8，可使驱动左侧的后柱螺旋283的后离合轮296脱离传动系统。压下图2中的左后离合棒8，则可使轮296挂上传动系统。再旋转图6中的开关308，使电机通电，左侧的后柱螺旋283即要运转，使左箱25因为与箱中的长螺母330固结，而沿后立柱169的槽形成的导轨运行。阅图22，变换开关308位置，即变换电机的正转或倒转，如此即可使左箱25上升或下降。小锁413可止转离合棒8(小锁415也可止转外离合棒174)
右箱116升降的原理与左箱的升降原理相同，只是拉或压下的是右后离合棒8，二侧工作箱运行至某位置后的锁定由底锁481实现。图4中给出的右下切框286，框中夹有6锥219。6锥219有椭圆孔。图7中示出光杠137是椭圆截面的光杠，套于光杠137上的各轮均与光杠137是间隙配合。当用图7中有螺纹的推拉341旋入右下拉杆128中，并拉动下拉杆128运动至图7中的右下锁268另一侧时，图5中的右下切框286即被下切板285牵向下运行。即，图4中的6锥219要下降，脱离与右锥y124的接触。右锥y124是连轴锥轮。(左锥y154也是)此时启动电机，虽然光杠运转，右锥y124是不运转的，L块122也即不被驱动，当使用人将图4中的右下锁268往右箱116外拉动，使右下锁268不挡住右下拉杆128。再推动推拦341，又可使6锥219恢复图4所示的位置，因为切板285处于死点位置，所以可将锁住保持。此时启动电机，光杠137即驱6锥219，6锥219即驱右锥y124转，右锥y124即驱L块122携带右y框114直线移动，即可使工具113与126移动。(右下锁268起着双向锁定下拉杆128的作用)也是同样的原理，5锥221是同法升降脱挂，只是驱动的是右锥X117(117也是连轴锥轮)，带动右蜗杆118与右蜗轮121，进而使顶针螺旋120推或拉上、下切削工具113、126移动。也是同样的原理，图8中左箱25中的7锥328脱挂左锥X165(同右锥X117一样，165也是连轴锥轮)，可使左蜗杆166带动左蜗轮155转，进而使螺旋套161走直线移动；同样的，8锥329脱挂左锥y154，可使左螺母157携带左y框156移动。参图22，各运动件的往返或正倒向运动可由控制电机233的转向实现。
右锥X117、右锥y124与左锥X165、左锥y154在没被驱动时，其静止的保证是上下的两个锁柱196实现。锁柱196是螺栓，使用人可用板手将其旋紧。
图7中示出左箱25上也有锁柱196，用来锁住左锥X165，左锥y154。
图7中给出的左下锁344，被左上锁343挡住，不可见，其与右下锁268在图中是对称的。(当左、右箱运动到图中位置时)整机传动链是电机233→塔轮178→大塔轮91→轮97→曲柄98→连杆186→转换杆228→杆226→杆180→拉杆75→外装夹58。
→大塔轮91→中心蜗轮189→1锥101→2锥102→轮253→前离合轮262→小轮260→前轮259→前柱螺旋17→对开螺母→轮253→轮104→轮248→轮246→后离合轮296→后柱螺旋283→右长螺母288→锥轮130→锥轮131→锥轮440→锥轮441
→右长螺母288→锥轮215→锥轮212→轮280→轮279→蜗杆272→蜗轮271→后柱螺旋283→左长螺母330。
→轮246→光杠137→锥轮221、锥轮219光杠137→锥轮328、锥轮329→轮246→7轮309→外离合轮391→侧柱螺旋310→底螺母148传动还可以有相当多种传动方案。切削速度等参数都可随传动部分的改变而改变。
调速还可增设电调速部分，增设检测跟踪。
脱挂凡脱挂取滑移轮的，多是轮孔的截面是椭圆截面，轴为椭圆截面。轴190与轴277上，有几段为椭圆，几段为圆截面，使滑移轮可移动，又不妨转动轴，对轴277，还要使锁柱276可随时锁住。
润滑3个加油处①、主轴89由
图1中15表示的注油孔，即图2中的栓84旁的孔中进油。②、外轴承357外侧。③、
图1中的79是小筒230的注油孔。整机各处一般取油壶滴油润滑。低载型可自润滑，也可用塑料轴承进一步减重。
防松多用弹垫，也有的用粘合法。
本机刚度、强度、稳定性均从结构上可以看出，不另赘述。对于负载高的不同型号可设加强筋。
精度为提高机床精度，本实用新型采用了以下技术手段1、主轴回转精度①、取用双锥主轴，并且装配时调顶部螺母87以更换挡圈88，从而提高主轴回转精度。
②、偿试用油壶滴油润滑，且稀油借重力下落，防双周晃动问题出现。
2、贯彻阿贝原则①、给出阿贝丝杠(图3中的205号件)。阿贝丝杠可顶起工作台30。
②、可将上下切削执行件，也移至顶针螺旋120处，或移的靠近顶针螺旋120。
③、采用对开螺母，使台30的对角线上均有被驱动件。
3、速比原理的应用进给方向，多为敏感方向，多处取为蜗杆蜗轮传动，增末级传动比，以减传动链误差。
4、均化原理的运用螺母扣数增多。例左长螺母330，右长螺母288。
5、长钻加钻套，使跟随钻头，提高钻杆刚性。
装夹盘24的锥凸与双锥主轴89上的锥槽相对。
6、误差配置原理的运用采用了几个整轴承。
7、尽量提高零部件的制造精度。
8、整机不用时取立式放置，防梁的形变。
同步与约束驱动工作台30上行的侧柱螺旋30与前柱螺旋17的转速须相同。各螺母的左右旋向据需要定。滑移轮脱挂须断电后执行。其它不赘述。
电为突出重点，机床照明部分，变各行程开关所用的不安全电压为安全电压部分均略去。正式生产时，均按现行车床的电路增设该部分。
以下简述操作与使用1、操作前将二贮液箱10与94加入冷却液。调节从前上联板24或前门36的观察网孔插入的风管23与滴液管22的位置，调节可调阀门20上的螺栓，定液管22的滴液量。
2、车削(仅述短工件车外圆)(1)、用板手将右紧栓19与侧紧栓195旋松，将刀具上切削113按刃锋要求方向与垫板194一齐放入夹管112槽中，(对于较宽的上切削113也可不用垫板)(切削113露出夹管段不可多)再旋紧右紧栓19与侧紧栓195，使切削113被夹紧。然后旋入图7中的推拉341，使右锥y124挂上传动部分后，将备用顶针推入主轴89下锥腔中。(备用顶针图中没给，可用现有车床自行车出法自备。)转动图6中的开关308，使电机通电(正向或倒向)使右锥y124驱右y框114至上切削113尖端与主轴89上的顶针的尖端相对后断电。(有可能需要先旋松右侧底锁481，拔下销466，拔开右侧小锁413，压下右后离合棒8，通电电机后，驱动右箱116也携带右y框114上下行走。当主轴89上的顶针的尖端对上切削113的尖端后，将电机断电，并用细杆从主轴89上端打下，将主轴顶针顶下。(以上校对程序也可挂上前离合轮262，手握板手，转前柱螺旋17，带动传动系统实现)校对好后，用锁柱196与底锁481锁紧，仅留进给方向不锁。
(2)用工具打开主轴装夹盘18，取使用现行车床工件夹具的方法，将短工件夹于装夹盘18上。(注固定较长的轴类件，于普通车床上需用主轴顶针，尾顶针、卡箍等，此处不同处为尾顶针是图2中下装夹29上的顶针136。另外，特长的轴可分两段车，车一段后，倒过轴来装夹好，再车另一段，可用大夹爪47夹住不妨长轴转动的框圈，转钥匙210锁紧大夹爪47，轴另一端夹于主轴89上的四爪盘上。还可用下切削工具126，并可将整机卧放。(卧放时可于机底增放胶垫)装夹长轴的二顶针的对中，可以调整顶针136在工作台30平面上的位置实现。可以拔起锁锥451前，先将图20中的二侧锁栓385旋入，使台30上下方向被锁住，再推上锁板450，使下锁板454推其框中的小轮279走至图4中的位置，使轮280可驱小轮279转动，进而带动蜗杆272，蜗轮271，X板49均运动，即带动下装夹29运动。顶针136即随下装夹29运动。又转动转柄437，可使锥轮440压于
图16中位置，即可带动锥轮441，轴螺旋48，下装夹29运动，将X板的运动方向视为X方向，轴螺旋48驱下装夹29运动的方向视为y方向，即组成二锥平面。另外，上装夹28与下装夹29可夹持其它工具，作为中心架用。转锁柱276可锁住X板49，转锁柱199可锁住轴螺旋48。
(3)参图7，车削前，先旋转推拉341进入右上拉杆123，并外拉推拉341，使拉杆123的端部移于小锁265的另一侧，小锁265即挡住拉杆123，可使右锥X挂上传动系统，即使刀具113进给方向挂上传动系统。用前述方法将前离合轮262挂上小轮260，电机通电使前立柱21与前柱螺旋17下降至底后，由前轮259使前柱螺旋17被摩擦力驱动，随离合轮262转动。
随后将电机断电后，按下小方块303，将拉手7后拉，使前离合轮262脱离小轮260，旋入锁紧37，并旋紧，即将整机机架变为整体封闭式。
(4)整机通电后，使用人可通过前门36或侧门12上的观察网孔观察上切削113逐渐接近工件，切削工件，据所需切削量可随时旋转开关308，切断电机电源，并转门锁340打开前门36，检测工件(开侧门12也可)。必要时也可用板手旋转前柱螺旋17的顶部，使前柱螺旋17脱离前轮259的摩擦接合，再通电升起封闭件。也可挂上右后离合棒8，使刀具上下走。
车削2将传动带129放于图3中位置。
将切削执行件装夹于装夹槽335中，(注意刃锋方向)。用推拉341使右锥Y124与左锥Y154挂上，将工件装夹于主轴89上的装夹盘18上或是上下顶针之间。当电机通电后，装夹槽335即于图2的纸里纸外方向行走。如断电时也将左右二后离合棒8压下使二后离合轮296挂上传动系统，二后柱螺旋283即被挂上，再旋松左右二底锁481，电机通电后即可切削工具沿图2的上下方向行走。既可上下行走，也可沿纸里纸外行走，工件即被车出锥面(也可换刀具为磨削工具，直接磨削锥面)。
3、铣(仅述短轴上铣键槽与小件铣平面)。
(1)带柄铣刀的安装方法与现有的铣床的装夹方法相同。即用拉杆从主轴89的空心中将变锥套(带柄铣刀的)拉紧在主轴89上，然后用钻于轴需铣键槽部位一端钻一锥坑。
(2)先在工件轴的一端加工中心孔，使此孔与螺旋顶针120上顶针的锥度相同。工件轴另一端放入左夹爪143中。(预先用T型板手348插入左内膛144并旋转T型板手348，打开左夹爪143)用推拉341挂上左锥X165，用板手转动已下降至底的前柱螺旋17的顶端方块，使前柱螺旋17经传系带动光杠137，从而使螺旋套161沿图2中的左右方向移动。即可使待加工轴放入夹爪中，且有一段接触长度并与顶针螺旋120顶紧。(也可点动整机实现)再用T型板手348插入左内膛144后旋转，使收紧左夹爪143即夹紧工件轴。
(3)铣削前先检查铣刀于需铣健槽轴的起始端，用推拉341使得右锥X117，左锥X165都挂上传动系统，按铣键进给方向的要求定电机的转向。也要考虑待铣轴于图2中左右运行方向。(通电前先将机架变为整体封闭式机架)旋紧锁紧37。
(4)通电后，通过观察网孔观察。
铣2铣平面的端铣刀固于装夹盘18上，工件由可以装夹铣削工件的装夹槽335装夹。据需要用推拉341将左锥X165右锥X117都挂上，或将左锥Y154右锥Y124都挂上，或将二侧的后离合棒8都挂上，即可当通电时，工件走水平方向或是沿图2的纸里纸外运行，或是上下运行进给。
钻削钻采用加长钻夹，主要是钻夹一端加一锥套，可使插入主轴，如同一般钻夹的接柄，只是取长一些。由上装夹28与下装29装夹工件。拉锁钩447上的挂钩穿过对行板269，定于图20中的位置上，使对开螺母200、445合于前柱螺旋17上。拔起锁钩447对角上的销466，推开外小锁415，旋下外离合棒174，带动离合框311，离合轮391挂上传动系统。电机通电后，工作台30即携工件上下进给。(整机的封闭机架也可当钻削时仅用另外增设的上下拉杆拉住大托框83与底座45实现)刨(相对运动以加速)(仅述创平面)。
平面刨刀固于前夹125中。用上装夹28与下装夹29装夹工件。用套筒板手旋紧螺旋46，用推拉341将右锥Y124挂于6锥219上。转手柄214使转柄437推锥轮440挂上锥轮441，并用锁栓213将转柄437固定住，电机通电后，工件与刨刀反向运动。进给可由工作台30的向上运动实现。工作台30向上运动与钻削时操作法一样。
1、插削先将坯料中心钻孔，再将坯料中心孔二侧钻与外蜗轮轴56凸块上二孔位置相对的孔，用丝锥攻二小螺孔，使小紧定栓68可以旋入。(对于尺寸是直径为50mm左右的小坯料工件57，可以改用截面是椭圆的外蜗轮轴56，将工件57中心孔也取为与外蜗轮轴56小间隙配合，或过渡配合(取椭圆孔)。这样可以不用小紧定栓68。将外蜗轮轴56穿过工件57中心孔，用小紧定栓68将工件57与外蜗轮轴56的凸块紧固，使不得当外力作用时工件57与外蜗轮轴56之间有相对微运动，将外蜗轮轴56携工件57插入外工作台61。再据需要取不同尺寸的外装夹58。用板手旋松紧栓70，旋下穿过栓69，将需换用的切削工具59放入外装夹58中，旋穿过栓69与紧栓70到位，并用板手加固紧栓70，将外装夹58一端插入拉杆75上的短轴，(短轴上的销413先取下)再转外装夹58进入悬架60的槽中，随后旋入活轴381，旋上紧定钉434，将活轴381定在支点调节374上，再插入销413。
转摇柄67，使外工作台61下部向机外转，将外蜗轮379对外蜗杆55上后，外蜗轮轴56插入外蜗轮379，外紧定螺母378旋上。旋下外锁栓64，试转连柄蜗杆轴62，检验分度作用，因连柄蜗杆轴62的外面转盘是与铣床分度手柄的刻度盘相同的刻度盘，所以可据计算决定连柄蜗杆轴62的转数。试转可以分度后，即将紧定螺母378旋紧，再转摇柄67，使外工作台61复位，使待插工件57转于切削工具59下，点动开关308检测切削工具59的切削量。旋转外手调372，使外装夹58的运动支点变位置。再点动开关308，检查切削状况良好后，一手转开关308通电位置，另一手转动摇柄67，使工件57转动角度。待工件57的一个小缺口切削到底，再转手调372，使切削工具59的切削幅度改变。倒转摇柄67使工件57倒转，即使已切削有小缺口的工件57的缺口略扩大。如此反复至检测尺寸合乎大概要求后，将工作台61下部向机外转，稍微旋松外紧定螺母378，旋下外锁栓64，转动连柄蜗杆轴62，使外蜗轮379带动工件57转过一个小角度后，旋入外锁62，旋紧外紧定螺母378，再重复以上所述的切削工作。
当插花键时，可控连柄蜗杆轴62的转角，使工件转过微量，即每次切削微量，以降低负载，降低工耗。
二、加工大工件先将连柄蜗杆轴62，外锁64取下，走轮39用轮轴40与底框44、伸缩角42对接，然后将整机推于大工件前，旋下紧定钉434，取下活轴381，取下外销413，将外装夹58取下，旋下底框44下的螺栓380，随后移动悬架60固于
图15中右侧二孔中。换上长的外装夹，调低速并将外切削59对工件试切削与调整走轮39位置后，电机通电，并推整机缓进给。也可转手调372使切削工具运动幅度改变，进而于切削工具的运动方向上进给。如此，工件也部分吸收振动。也可用千斤顶缓缓顶起大工件，配合缓缓推进整机。也可用其它方法缓缓推动大件进给。例如加工或维修大齿轮，即可推整机于大工件四周走动加工。
锯割(换上可张紧锯条的外装夹58与有锯条穿越孔的外工作台399。)图9用双点划线表达了外锯割工具，与张于其上的锯条398以及简单工作台399。锯条还可以是90°可换向的，使放于工作台上的工件进给方向可以是沿纸外向纸内，即于机旁侧走工件，这样，工件尺寸可以较大。
锯条也可换为钢丝锯，用以锯字。
用图7中的锯336的锯割略述。磨削、拉削等略述。
以下给出整机的组装顺序(传动)焊锥257焊前立柱21上。焊锥槽258与压轮板256焊大托框83上。衬块175压入小塔轮178，衬块86压入大塔轮91。用几个栓318配弹垫将顶侧轴承317固大托框83上。用几螺栓459、463、319将顶轴承100与上轴承105固大托框83上。将小轴套压入连杆186上的孔中，连杆186与曲柄98对接。将连杆186与曲柄98与1轮97放整轴承95上，将整轴承95从主衬框96下方放入主衬框96→主轴89从上向下插入主衬框96与整轴承95、1轮97中→用工具夹两个轴环93从主衬框侧孔放入并套于主轴89上后，用销92将二轴环联起。衬槽82与主衬框96、整轴承95由栓103配上弹垫联接起→主衬框96携以上各件放入大托框83→螺栓192配上弹垫将主衬框96与大托框83、整轴承95固联。从主衬框96前面的孔中将中心蜗轮189放入→长轴190从大托框83一侧插入大托框83，整轴承95与中心蜗轮189→长轴190于大托框83外段上的挡圈316套上→将1锥101压入长轴190→1轴252从上往下穿过顶轴承100后压入1锥102、2轮253、前离合框416、前离合轮262→1轴252上的档圈套上→2轴172穿过顶轴承100并穿入3轮104与上轴承105→2轴172上的档圈173套上。→3轴247穿过顶轴承100并穿入4轮248与上轴承105→3轴247上的档圈套上。将转换杆228一端上的短轴从图3中的大托框83的左侧孔放入连杆186的孔中。仍从大托框83此侧放入压板185与外涂环氧树脂的槽托227→用铆钉将压板185固于主衬框96上。
(支框)轴套420压入拉杆75→将外轴承357先放于支框5上冲出的板上→将1杆180上的短轴分别穿入转换杆228与2杆226→4销424到位。→放入小轴承426后，用几付螺栓181、帽182、弹垫183将支框5固于大托框83上→从支框5下方用镊子夹2杆226，使2杆226上的短轴穿过支框5并用5销427锁住→拉杆75从支框5下空档穿入→轴419穿过外轴承357与拉杆75上的轴套420→从支框5的上面空档中伸入镊子夹起1杆180，使轴419穿过1杆180→用另一个镊子将销422放入，从支框5上小筒230侧的孔伸入工具，配合支框5上面伸下的工具，将开口销(即销422)分开定住。筋板229焊小筒230上，压簧231与导柱232推入小筒230。栓361与弹垫362将小筒230固于支框5上。
(电机、上框)电机233的加长轴穿过风扇3、上框14→几付固电机栓235、螺帽323、弹垫324将二大衬块4、二小衬块356、采风管2、电机壳1、电机盖234与上框14联起。小键176放电机轴上→小塔轮178套电机轴上→电机轴上的挡圈177到位。→密封90压上，大键187放主轴89上，大塔轮91套主轴89上，精度螺母87到位→精度螺母87上面的精度挡圈88到位。传动带179套大、小塔轮上→上盖13到位。栓84配弹垫将上框14、主衬框96、整轴承95联起。(没组装上贮液箱10与94之前，大托框的侧面有大孔可放入螺栓弹垫)用螺栓322与弹垫321将外轴承357固于上框14上。螺栓428配弹垫将小轴承426固于支框5上。小轴261从大托框83上部外侧插下进入上轴承105与前轴承107后，小轴261上的挡圈套上。
(右箱)将几个轴套293压入右箱116的上下孔中→从右箱116侧面的大孔中放入上锁265与下锁268。并用小铆钉将此二锁固于右箱116的壁上，随后将各锁焊于右箱116内壁上，并将右箱116外壁铆钉露出部分修平，于二锁上伸出箱外部分的小孔处焊上小杆。L块122放入右Y框114→将右Y框114携L块122放入右箱116并推到右箱116中部→从右箱116上部大孔插下右蜗轮121，右蜗杆118、上槽111→右栓119推弹垫将上槽111与Y框114联起→夹管112可推入上槽111→顶针螺旋120从夹管112侧推入后晃动右Y框114，使顶针螺旋120可旋入右蜗轮121→前夹125放入右Y框114→用2顶杆推前夹125、顶针螺旋120与夹管112贴合后，将前夹125与夹管112焊固。
图4、图5中，于塑盒中的2个行程开关287、304是与塑盒一齐嵌入2个右承板294、263中，且右上拉杆123与右下拉杆128穿过右箱116后，上拉杆123担于右箱冲出的角板上。右承框267、292与右承板294、263由小螺栓固连后，分别由栓337、338再固于右箱116上。→二定位杆289端部的螺纹段旋入后右箱116后焊固于右箱116上。用工具掀拉杆123与128的有弹性的孔端，将切板290、285上的较短的短轴插入拉杆123与128的孔中，再将切板上较长的短轴放入右上切框291与右下切框286上的孔中。→用栓305、帽306将长螺母288固于右箱116开口一端。右锥X117穿过右承框与右承板后插入右蜗杆119，右锥Y124穿过右承框与右承板后旋入L块122。
(左箱)将几个轴承先压入左箱上下的孔中。锁344与343固于左箱25上的方法与锁265、268焊于右箱116上的方法相同。左夹爪143放入左内膛144的槽中后，套上左螺纹环142→将螺旋套161内壁上的凸块对上螺纹环142外侧的凹槽，压上螺旋套161，并翻过其前面的4个小边→从左X框160的上孔中放入左蜗轮155，从左X框160的大端(图2中160号件的左端)放入螺旋套161并将螺旋套161上旋入左蜗轮155→将左X框160从
图13中左Y框156右侧的大孔中推入，将左蜗杆166也从左Y框156右侧的大孔中放入于左蜗轮155上→左螺母157插入左Y框156并将左X框160顶起→分度蜗轮159套左X框160外，将分度蜗杆163从上面放入分度蜗轮159上。→左Y框156于
图13中右侧的贴板焊于左Y框156的右侧从而堵住孔。(或螺栓固定)左Y框154携带此几件放入左箱25中→将左Y框下边翻下后，用螺栓20配弹垫固左下跨越夹150(也用螺栓固定右下跨越夹129于右Y框的下翻边上)。→将分度蜗杆轴164穿过左承板345、左承框347并穿入分度蜗杆163。
左箱中也有2个行程开关，也有2个定位杆，在图2中的与右箱中二行程开关、二定位杆相对称的位置上，组装方法与右箱中的相同。左箱中的上下拉杆、上下切板、上下切框的组装方法也同右箱中的相同。左箱中的长螺母330与右箱中的长螺母288的固定法相同。左锥X165穿过左承板左承框后插入左蜗轮155。左锥Y154穿过左承板、左承框后旋入左螺母157中。
(对接)用内精栓106与外精栓168将二后立柱169分别与大托框83相联并紧固后，将各精栓焊固。对于加强型的，即将后立柱169焊于大托框83上，(焊时用隔板隔开立柱内壁)→2个后柱螺旋283分别旋入并穿过台30上的二底螺母148、左箱25与右箱116→台30有后柱螺旋的二侧分别放入二后立柱169，→继续旋转二后柱螺旋283，使二者均导入并穿过轴承103、后离合框297、后离合轮296→两后柱螺旋全旋入顶轴承100→右侧光杠137穿过轴承134，锥215、台30、底螺母148，锥130。用镊子夹锥219放子右下切框286中，并用镊子拨动右下切框286，使右侧光杠137穿过右下切框286与锥219→用同法使右光杠穿过右上切框291与锥221→右光杠随后穿过轴承105与轮246并穿入顶轴承100→将轮246上面的挡圈套光杠上。
左光杠137到位的方法同右光杠，也是穿过各件，是穿过图2中的左侧各件。将前离合棒315穿过大托框83、顶轴承100、上轴承105后旋入前离合框416(参
图11)→前上联板24与左右两个前立柱21焊接→两侧的靠链32将侧门12与前立柱21联起→侧上联板11焊于前立柱21上。→用铆钉31将靠链32、前门36与前立柱21联起→将前柱螺旋17插入前上联板24并插到底后用轴箍254套前柱螺旋17上，销255将轴箍54定于前柱螺旋上(多层弹圈构成的轴箍可一层层套上)→钳铜片191插入大托框83予冲孔中。将二前柱螺旋17的细端插入前上联板24并从大托框83顶插下经过压轮板256，并旋转穿过已放入压轮板的前轮259、左箱25、右箱116与台30。小锁433旋入蜗杆轴164的螺孔中。
(底部)将聚液槽托141焊于底座45上，焊架209焊于底座45上。→螺母206压入底座45→大夹爪47放大内膛204的槽中，大螺纹环203放大夹爪47上，转轮202的凹槽与大螺纹环203的凸起对上后，压下转轮202→将转轮202底小凸边翻起包住大内膛204→用栓208、垫207将大内膛204固于底座45上。→借助底XK468外罩塑盒的弹性，将XK468嵌于底轴承281上。前角201焊二伸缩角42上→隔振垫41粘于底框4与二伸缩角42上。用栓476配弹垫后将适应快43与底座45的折边相联。用图20中50号件旁侧的螺栓配弹垫将底座45与底轴承281相联接→将底座45与底框44焊接起。→伸缩角42插入底框44后，用定位栓404固定住。→将聚液槽140插于聚液槽托141之间(靠弹性联接)。
(外筒)侧柱螺旋310旋转穿过台30，底螺母148、大托框83、上轴承105与予先放入的外离合框311及框中的外离合轮391，穿入顶轴承100→7轴312穿过大托框83穿过7轮309后，从外侧将挡圈392套上→外离合棒174插下并旋入外离合框311，后离合棒8插下并旋入后离合框297。将后柱螺旋283、侧柱螺旋310、光杠137插入底轴承281，同时将前柱螺旋17与前立柱21插入适应框43→用栓469、471配弹垫470将后立柱169与底座45、底轴承281相联。
用几个栓50配弹垫将二侧外筒51下部与底座46相联，用螺栓320配弹垫将外筒51上部与大托框83相联。外锁栓385旋入，后锁栓482也旋入。将升起行程开关77嵌槽块78中，将槽块78粘外筒51上。海绵块76粘侧门12底部。
各件简单交待工作台30上138号销，139号环，438号边板，218号锥销，444号行程开关，443号行程开关，152号行程开关，439号小轴承，442号挡圈，278号轴承，135号夹槽，274号夹槽，273号小整轴承，453号小挡圈，455号短轴栓275号垫块，446号挡圈，475拉簧，149号栓，147号侧轴承，146号轴螺旋。(多个件是胶粘固定)(外工作台)(外夹54焊外支板373上)363号后门，365号靠链，364号后门锁，408号小栓，377号工作台转轴，379号小轮轴，411号销，401号轴栓，402号棘爪，403号弹簧。
(电)383号保险组件，382号电容，384号电设盒，407号电设盒门，405号插头。
顶部417号栓，414号焊压板，460号挡圈，462号挡圈，467号簧，465号簧，171号堵槽。
权利要求1.一种轻型机床，包括机架部分、隔振件、冷却液箱、安全装置、装夹装置等，其特征在于；机床的机架取为整体封闭式机架。
2.根据权利要求1所述的轻型机床，其特征是，对于相互联接组成封闭式机架的机架零件，有可以使机架的一部分联接固定装置解开固定联接，使整机的机架变为整体开式机架，又可以将解开的固定联接恢复，继而恢复整机的整体封闭式机架的装置。
3.根据权利要求1所述的轻型机床，其特征是，封闭机架的底部有随动隔振件41。
4.根据权利要求1所述的轻型机床，其特征是，封闭机架的底部有可取下又可组装上的走轮39。
5.根据权利要求1所述的轻型机床，其特征是，封闭的机架上，于主轴的对面，有与主轴对中的孔。
6.根据权利要求1所述的轻型机床，其特征是，封闭的机架上有密封的轻质冷却液箱。
7.根据权利要求1所述的轻型机床，其特征是，整体封闭的机架中，含有可伸缩的套叠活框架部分。
8.根据权利要求1所述的轻型机床，其特征是，整体封闭式机架中含有可改变整体封闭空间大小的装置。
9.根据权利要求1所述的轻型机床，其特征是整体封闭的机架上有防运动件飞出的隔离装置。
10.根据权利要求2或7或8所述的轻型机床，其特征在于对于相互联接组成整体封闭式机架的各机架零件，有将相互联接锁紧的装置。
专利摘要一种轻型机床,采用了整体封闭式机架,使整机的受力状况得以改变,从而降低了整体重量,减材料消耗,降造价,且提高整机的机动性。并使机床在超小型的情况下仍可有一定的负载,给模具工、装璜工个人用与小作坊维修用也提供了条件。
文档编号B23B1/00GK2293409SQ96227358
公开日1998年10月7日 申请日期1996年2月14日 优先权日1996年2月14日
发明者朱天赉 申请人:朱天赉