专利名称：切削式倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于对Φ25以上热轧圆钢(Φ50以上的圆管)端面倒角的机械加工设备，具体为一种切削式倒角机。
目前，社会上冶金、建筑等行业用于对圆钢(圆管)端面的倒角大都采用单砂轮磨削或单刀具切削的方式，并且对被加工的圆钢(圆管)的送料和出料也没有实现自动化，因此现有的这种倒角方式存在有工作效率低、劳动强度大、不能保证产品质量，不适应大规模生产需要的缺陷。
本实用新型的任务在于提供一种自动化程度高、适应性强、生产效率高、操作劳动强度低，能够确保加工产品质量，适用于大规模生产需要的新型的切削式倒角机。
本实用新型是由主机和副机两部分组成，其基本构思采取由通过螺栓实现上下调整位置和通过油压驱动装置实现左右位移功能的并由电动机和无级调速器驱动的切削刀具夹盘构成主机；由油压驱动装置控制的送出料翻转板和上下夹紧瓦构成的副机，并将该主机和副机有效组合从而实现本实用新型刀削式倒角机。
以下将结合附图对本实用新型的具体结构作如下描述附
图1为本实用新型的主机和副机的组合结构示意图；附图2为本实用新型附
图1中的副机的A向结构示意附图3为本实用新型附图2中的副机俯视结构示意图。
在附图中(1)为方形导向套、(2)为方形导向柱、(3)为调节螺栓、(4)为油缸支架、(5)为油缸、(6)为燕尾槽托板、(7)为支承板、(8)为调速手轮、(9)为电动机、(10)为无级调速器、(11)为门形支架、(12)为油缸、(13)为导向支架、(14)为上夹紧瓦、(15)为切削刀具夹盘、(16)为圆钢、(17)为下夹紧瓦、(18)为下夹紧瓦支座、(19)为油缸、(20)为底座、(21)为支座、(22)为支架、(23)为下料架、(24)为回旋板、(25)为H形回转板、(26)为销轴、(27)为翻板、(28)为齐头滚，(29)为轴承座、(30a)和(30b)为链轮、(31)为定位轴、(32)为可调式翻板、(33)为上料架、(34)为油缸、(35)为减速器、(36)为油缸、(37)为电动机、(38)为送料板、(39)为定位轴、(40)为齐头板。
根据附图，本实用新型所说的主机的结构为在底座(20)的左端固定有方形导向套(1)，在方形导向套(1)内设置有可在其内沿垂直方向上下滑动的方形导向柱(2)，在方形导向柱两侧设置有调节螺栓(3)，在方形导柱(2)的上端固定有沿横向开有燕尾槽的托板(6)，在托板(6)的左下部固定有油缸支架(4)，在油缸支架(4)的另一端固定有油缸(5)，在托板(6)的上方设置有与托板(6)上的燕尾槽相配合的无级调速器底座支承板(7)，在底座支承板(7)的左下部通过销轴与油缸(5)的动力轴相连接，在支承板(7)的上端固定有带有调速手轮(8)的由电动机(9)驱动的无级调速器(10)，在无级调器(10)的动力输出轴上安装有切削刀具夹盘(15)，该切削刀具夹盘(15)为2-4爪结构的切削刀具夹盘；本实用新型所说的副机的结构为在相对于方形导向套(1)的底座(20)上的另一侧连接有门形支架(11)，在门形支架(11)上端固定有夹紧油缸(12)，该夹紧油缸(12)的动力传动轴通过设置在支架(11)上的导向支架(13)后连接有上夹紧瓦(14)，在对应于上夹紧瓦(14)的下部平衡设置有二套下夹紧瓦(17)及驱动系统X1和X2，每套下夹紧瓦(17)及驱动系统的结构均为下夹紧瓦(17)通过销轴(26)连接在下夹紧瓦支座(18)上，在下夹紧瓦(17)的左下部通过销轴连接有H形回转板(25)，在H形回转板(25)的另一端通过销轴与回转板(24)相连接，回转板(24)的下端通过销轴连接在支座(21)上，设置在底座(20)上的油缸(19)上的驱动轴通过销轴与回转板(24)相连接，在下夹紧瓦(17)的侧部平衡设置有三组送料系统A1、A2和A3，每组送料系统的结构均为在下夹紧瓦(17)的右侧设置有由轴承座(29)支撑的齐头滚(28)，在齐头滚(28)上部左侧和下夹紧瓦(17)上部右侧之间设置有由支架支撑的送料板(38)，在齐头滚(28)的同一侧设置有由定位轴定位的翻板(27)，在翻板(27)的下部设置有用传动轴与翻板(27)相连接的油缸(36)，在齐头滚(28)的一侧设置有可移动式齐头板(40)，在齐头滚(28)上的滚轴通过右轴承座(29)后装配有传动链轮(30a)，该传动链轮(30a)通过链条与设置在其下部的由电动机(37)驱动的减速器(35)上的动力轴上的链轮(30b)相连接，在传动链轮(30a)的右侧设置有由支架(22)支撑的弯形上料架(33)，该上料架(33)的一端位于齐头滚(28)的右上方，在上料架(33)上设置有定位孔(31)并通过定位轴(31)定位有可调式翻板(32)，在可调式翻板(32)下部通过连接轴连接有油缸(34)。
以下将根据附图对本实用新型的工作过程作如下描述使用本实用新型对圆钢端面倒角时，电机(9)、(37)先同时送电启动，将被加工圆钢(16)置于上料架(33)上后，启动油缸(34)，通过油缸(34)带动可调式翻板(32)，使可调式翻板(32)将圆钢(16)托起并使其沿上料架(33)送入齐头滚(28)中，同时油缸(34)自动回位停止工作，圆钢(16)进入齐头滚(28)中后，启动的电动机(37)通过减速器(35)、传动链轮(30b)和(30a)后带动齐头滚(28)旋转，这时处于齐头滚(28)上的圆钢(16)在齐头滚(28)旋转力的作用下，作沿其圆中心线方向运动，当圆钢(16)的端面运动至齐头板(40)时，在齐头板(40)的作用下圆钢(16)将停止运动，从而完成对被加工圆钢(16)的齐头任务，此时启动油缸(36)，使其工作，并通过油缸(36)带动翻板(27)沿其轴作旋转运动，从而通过翻板(27)将齐头后的被加工圆钢(16)托起并通过送料板(38)送入下夹紧瓦(17)中，此时油缸(36)带动翻板(27)回位，当被加工圆钢(16)进入下夹紧瓦(17)中后夹紧油缸(12)工作带动上夹紧瓦(14)将圆钢夹紧，同时油缸(5)工作推动切削刀具夹盘(15)作横向位移(位移速度可调)，使刀具对圆钢进行切削，从而完成对圆钢的倒角任务，倒角任务完成后，油缸(5)快速回位使夹盘(15)退出加工位置，同时油缸(12)快速回位使上夹紧瓦(14)提起后，启动油缸(19)，在回转板(24)和H形回转板(25)的作用下使下夹紧瓦(17)翻转，将圆钢(16)翻出并通过下料板(23)送出，圆钢送出后油缸(19)回位，完成对一根圆钢倒角全过程。对下一根圆钢的倒角时与上述过程相同。
综上所述本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、适应性强、操作劳动强度低、能够确保加工产品质量的特点，可有效的实现本实用新型的任务，为冶金、建筑等行业提供一种适应于大规模生产需要的新型的切削式倒角机。
权利要求1.一种切削式倒角机，包括由方形导向套(1)、方形导向柱(2)、调节螺栓(3)、油缸支架(4)、油缸(5)、燕尾槽托板(6)、支承板(7)、调速手轮(8)、电动机(9)、无级调速器(10)、门形支架(11)、油缸(12)、导向支架(13)、上夹紧瓦(14)、切削刀具夹盘(15)、圆钢(16)、下夹紧瓦(17)、上夹紧瓦支座(18)、油缸(19)、底座(20)、支座(21)、支架(22)、下料架(23)、回旋板(24)、H形回转板(25)、销轴(26)、翻板(27)、齐头滚(28)，轴承座(29)、链轮(30a)和(30b)、定位轴(31)、可调式翻板(32)、上料架(33)、油缸(34)、减速器(35)、油缸(36)、电动机(37)、送料板(38)、定位轴(39)、齐头板(40)所构成的主机和副机两部分组成，其特征在于a、主机结构为在底座(20)的左端固定有方形导向套(1)，在方形导向套(1)内设置有可在其内沿垂直方向上下滑动的方形导向柱(2)，在方形导向柱两侧设置有调节螺栓(3)，在方形导向柱(2)的上端固定有沿横向开有燕尾的托板(6)，在托板(6)的左下部固定有油缸支架(4)、在油缸支架(4)的另一端固定有油缸(5)，在托板(6)的上方设置有与托板(6)上的燕尾槽相配合的无级调速器底座支承板(7)，在底座支承板(7)的左下部通过销轴与油缸(5)的动力轴相连接，在支承板(7)的上端固定有带有调速手轮(8)的由电动机(9)驱动的无级调速器(10)，在无级调器(10)的动力输出轴上安装有切削刀具夹盘(15)；b、副机结构为在相对于方形导向套(1)的底座(20)上的另一侧连接有门形支架(11)，在门形支架(11)上端固定有夹紧油缸(12)，该夹紧油缸(12)的动力传动轴通过设置在支架(11)上的导向支架(13)后连接有上夹紧瓦(14)，在对应于上夹紧瓦(14)的下部平衡设置有二套下夹紧瓦(17)及驱动系统X1和X2，每套下夹紧瓦(17)及驱动系统的结构均为下夹紧瓦(17)通过销轴(26)连接在下夹紧瓦支座(18)上，在下夹紧瓦(17)的左下部通过销轴连接有H形回转板(25)，在H形回转板(25)的另一端通过销轴与回转板(24)相连接，回转板(24)的下端通过销轴连接在支座(21)上，设置在底座(20)上的油缸(19)上的驱动轴通过销轴与回转板(24)相连接，在下夹紧瓦(17)的侧部平衡设置有三组送料系统A1、A2和A3，每组送料系统的结构均为在下夹紧瓦(17)的右侧设置有由轴承座(29)支撑的齐头滚(28)，在齐头滚(28)上部左侧和下夹紧瓦(17)上部右侧之间设置有由支架支撑的送料板(38)，在齐头滚(28)的同一侧设置有由定位轴定位的翻板(27)，在翻板(27)的下部设置有用传动轴与翻板(27)相连接的油缸(36)，在齐头滚(28)的一侧设置有可移动式齐头板(40)，在齐头滚(28)上的滚轴通过右轴承座(29)后装配有传动链轮(30a)，该传动链轮(30a)通过链条与设置在其下部的由电动机(37)驱动的减速器(35)上的动力轴上的链轮(30b)相连接，在传动链轮(30a)的右侧设置有由支架(22)支撑的弯形上料架(33)，该上料架(33)的一端位于齐头滚(28)的右上方，在上料架(33)上设置有定位孔并通过定位轴(31)定位有可调式翻板(32)，在可调式翻板(32)下部通过连接轴连接有油缸(34)。
2.根据权利要求1所述的一种切削式倒角机，其特征在于所说的在无级调速器(10)的动力输出轴上装有切削刀具夹盘(15)为2-4爪结构的切削刀具夹盘。
专利摘要一种切削式倒角机，采取由通过调整螺栓实现上下调整位置和通过油压驱动装置实现左右位移功能的并由电动机和无级调速器驱动的切削刀具夹盘构成主机，由油压驱动装置控制的送出料翻转板和上下夹紧瓦构成的副机所组成，具有自动化程度高、生产效率高、适应性强、操作劳动强度低、能够确保加工产品质量的特点，为冶金、建筑等行业提供一种新型的适应大规模生产需要的切削式倒角机。
文档编号B23B5/00GK2249137SQ9622754
公开日1997年3月12日 申请日期1996年4月2日 优先权日1996年4月2日
发明者李守孝 申请人:李守孝