专利名称：优化构形的金刚石刀头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石节块(刀头)的优化构形，属切削工具类。
在美国和欧洲的专利中，金刚石节块(刀头)的优化构形已有十余种，但这些构形的刀头，在工作过程中，不能自始至终处于最小受力状态，因此，能耗较大，使用寿命较短，而其成本高，价格高。
本实用新型的目的是克服已有的金刚石刀头的优化构形中尚存在的缺点，提供一种除构形不同外，还更锋利，能耗更小，寿命更长的新型金刚石刀头。
为实现上述目的本实用新型所采取的方案是金刚石刀头为长方梯形体或带有台肩的长方梯型体，在进刀方向的前后两个侧面上，开有底面为抛物面的条形槽。
本实用新型的优点是1.这种优化构形的金刚石节块，在工作中始终处于切削时的最小受力状态，刀头端面形成切削力最小的中凹形刀口。
2.由于侧面的斜直形或梯形结构，工作时既能保持住精度，又能尽量地减少侧向摩擦力，可减少加工设备的能耗在10％以上。
3.能较多的节省制做刀头的原材料，其中粉料节省15％，金刚石单晶节省20％，大大降低了成本。
4.刀头的节削力利于出刃，所以除了比一般金刚石刀头有更长的寿命外，将更加锋利。
本实用新型除了保证刀头工作时的最佳状态外，其制做方法更简单，便捷，所需工时更短，可实现自动化运作。
以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图1是本实用新型金刚石刀头的A类优化构形立体图；附图2是本实用新型金刚石刀头的B类优化构形立体图。
如图1所示，金刚石节块的A类优化构形适用于多片锯机，为带台肩的长方梯形体，其顶面(1)的长度为a，宽度为b，底面(2)的长度也为a，宽度为c，c＝(4/5)b；其左右两侧面的上部各有一长方形台肩(3)，若节块高为h，则台肩的高度为d，d＝(1/2.8)h；其左右两侧的下部各有一长方形斜面(4)；其前后两侧面(5)的中心线位置上各开有一条形槽(6)，其槽底面为一抛物面，槽口宽度为e，e＝(1/2.5)b，槽深为f，f＝(1/6.5～7)a。
综上所述，可知A类优化构形的金刚石节块的左右两侧面完全相同，前后侧面也完全相同。
如图2所示，金刚石节块的B类优化构形适用于单片锯机，为长方梯形体，其顶面(7)的长度为a，宽度为b，底面(8)的长度也为a，宽度为c，c＝(5/6)b；其左、右两侧面(9)为长方形斜面；其前、后两侧面(10)的形状与A类构形相同，在中心线位上也各开有一条形槽(11)，其槽底面为一抛物面，槽口宽度为e，e＝(1/2.5)b；槽深为f，f＝(1/6.5～7)a。
综上所述，可知B类优化构形的金刚石节块的左、右两侧面完全相同，前、后两侧面也完全相同。
1、7是顶面；2、8是底面；3是台肩；4、9是斜面；510是前后侧面；6、11条形槽。
权利要求1.一种优化构形的金刚石刀头，其特征在于，优化构形为带台肩的长方梯形体，其顶面(1)的长度为a，宽度为b，底面(2)的长度也为a，宽度为c，c＝(4/5)b；其左右两侧面的上部各有一长方形台肩(3)，若节块高h，则台肩的高度为d，d＝(1/2.8)h；其左右两侧的下部各有一长方形斜面(4)；其前后两侧面(5)的中心线位置上各开有一条形槽(6)，其槽底面为一抛物面，槽口宽度为e，e＝(1/2.5)b，槽深为f.f＝(1/6.5～7)a。
2.如权利要求1所述的刀头，其特征在于，优化构形还可以是长方梯形体，其顶面(7)的长度为a，宽度为b，底面(8)的长度也为a，宽度为c，c＝(5/6)b；其左、右两侧面(9)为长方形斜面；其前、后两侧面(10)的形状与A类构形相同，在中心线位上也各开有一条形槽(11)，其槽底面为一抛物面，槽口宽度为e，e＝(1/2，5)b；槽深为f，f＝(1/6.5～7)a。
专利摘要本实用新型涉及一种金刚石刀头的优化构形,属切削工具类。该刀头为长方梯形体或带台肩的长方梯形体,在进刀方向的前后两个侧面上,开有底面为抛物面的条形槽,这种优化构形,使金刚石刀头在工作中自始至终处于切削时的最小受力状态,能耗小,寿命长,成本低,更加锋利,而其制做方法简便,工时短,可实现自动化运作。
文档编号B23D65/00GK2288805SQ96243359
公开日1998年8月26日 申请日期1996年12月10日 优先权日1996年12月10日
发明者王保安, 罗晓延, 周永成 申请人:中国科学院合肥分院