专利名称：仿形刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及盾构施工技术领域，尤其涉及一种安装在盾构机刀盘边缘上的仿形刀 装直。
背景技术：
盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，需要使用到仿形刀，也称超挖刀装置，常用的仿形刀结构为柱形和滚刀形结构，安装在刀盘的边缘内侧，施工时，可以根据超挖量多少及超挖范围的要求，径向伸出和缩回仿形刀，达到仿形切削的目的，通过仿形刀切削土体创造所需空间，保证盾构机顺利实现曲线推进和转弯及纠偏功能。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种仿形刀装置，该仿形刀装置不仅结构简单，而且可在盾构机超挖量小，对周边土地干扰小的前提下，顺利实现曲线推进、转弯或纠偏等功能。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种仿形刀装置，包括支架和设于该支架上的刀体、刀箱、连接杆、伸缩油缸和油缸底座，所述刀体为多刃滚刀形结构，即该刀体包括若干个圆形刃且圆形刃能沿其中心轴转动；所述刀箱呈U型槽状，所述刀体位于所述U型槽内且刀体的中心轴两端分别固设于所述刀箱的U型槽相对的两侧壁上；所述连接杆一端与所述刀箱的U型槽底部固连，所述连接杆的另一端与所述伸缩油缸的活塞固连，所述伸缩油缸的底部固设于所述油缸底座上；所述油缸底座固设于盾构机的刀盘。这样通过控制伸缩油缸的伸缩量来控制仿形刀超挖切削土体，可以保证盾构机在超挖量小、对周边土体干扰小的前提下，顺利实现曲线推进、转弯或纠偏等功能。作为本发明的进一步改进，在所述连接杆处还设有导向块、限位轴和盖板，所述导向块的相对的两侧面上设有第一导通孔贯穿所述导向块，在该导向块的另两相对的侧面上设有第二导通孔贯穿所述导向块，且该第二导通孔与第一导通孔垂直连通；所述连接杆穿套于所述导向块的第一导通孔内，且在该连接杆上对应所述第二导通孔处设有与第二导通孔方向一致的第三导通孔；所述限位轴穿套于所述第二导通孔内，且同时穿套于所述连接杆的第三导通孔内；所述盖板固设于所述限位轴一端外，使所述限位轴固定于所述导向块内；所述第一导通孔和第三导通孔均分别比所述连接杆和限位轴外径大使所述连接杆能够在所述导向块内沿第一导通孔方向往返运动。作为本发明的进一步改进，所述限位轴呈圆柱形，且在其圆柱形外周上设有一缺口 ；所述连接杆上的第三导通孔的截面呈U型，所述限位轴穿套于所述第三导通孔内时所述限位轴的缺口处正对所述U型的第三导通孔的底部。作为本发明的进一步改进，所述伸缩油缸和油缸座之间通过第一销轴固连，所述伸缩油缸的活塞和所述连接杆之间通过第二销轴固连。本发明的有益效果是结构简单，在盾构机超挖量小，对周边土地干扰小的前提下，顺利实现曲线推进、转弯或纠偏等功能。
图I为本发明结构示意图；图2为本发明剖面结构示意图；图3为本发明所述导向块结构示意图；图4为本发明所述连接杆结构示 意图；图5为本发明所述限位轴结构示意图；图6为本发明所述盖板结构示意图；图7为本发明所述刀体结构示意图；图8为本发明安装于盾构机刀盘结构示意图。结合附图，作以下说明10——支架I——刀体2—刀箱3—连接杆4——导向块5——限位轴6——盖板7——伸缩油缸8-油缸底座100-刀盘41——第一导通孔42——第二导通孔31——第三导通孔51——缺口11——第一销轴12——第二销轴
具体实施例方式一种仿形刀装置，包括支架10和设于该支架上的刀体I、刀箱2、连接杆3、伸缩油缸7和油缸底座8，刀体为多刃滚刀形结构，即该刀体包括若干个圆形刃且圆形刃能沿其中心轴转动；刀箱呈U型槽状，刀体位于所述U型槽内且刀体的中心轴两端分别固设于刀箱的U型槽相对的两侧壁上；连接杆一端与刀箱的U型槽底部固连，连接杆的另一端与伸缩油缸的活塞固连，伸缩油缸的底部固设于油缸底座上；油缸底座固设于盾构机的刀盘100上。这样通过控制伸缩油缸的伸缩量来控制仿形刀超挖切削土体，可以保证盾构机在超挖量小、对周边土体干扰小的前提下，顺利实现曲线推进、转弯或纠偏等功能。优选的，在上述连接杆处还设有导向块4、限位轴5和盖板6，导向块的相对的两侧面上设有第一导通孔41贯穿导向块，在该导向块的另两相对的侧面上设有第二导通孔42贯穿导向块，且该第二导通孔与第一导通孔垂直连通；连接杆穿套于导向块的第一导通孔内，且在该连接杆上对应第二导通孔处设有与第二导通孔方向一致的第三导通孔31 ;限位轴穿套于第二导通孔内，且同时穿套于连接杆的第三导通孔内；盖板固设于限位轴一端外，使限位轴固定于导向块内；第一导通孔和第三导通孔均分别比连接杆和限位轴外径大使连接杆能够在导向块内沿第一导通孔方向往返运动。优选的，上述限位轴呈圆柱形，且在其圆柱形外周上设有一缺口 51 ;连接杆上的第三导通孔的截面呈U型，所述限位轴穿套于所述第三导通孔内时所述限位轴的缺口处正对所述U型的第三导通孔的底部。
优选的，上述伸缩油缸和油缸座之间通过第一销轴11固连，伸缩油缸的活塞和连 接杆之间通过第二销轴12固连。
权利要求
1.一种仿形刀装置，其特征在于包括支架(10)和设于该支架上的刀体(I)、刀箱(2)、连接杆(3)、伸缩油缸(7)和油缸底座(8)，所述刀体为多刃滚刀形结构，即该刀体包括若干个圆形刃且圆形刃能沿其中心轴转动；所述刀箱呈U型槽状，所述刀体位于所述U型槽内且刀体的中心轴两端分别固设于所述刀箱的U型槽相对的两侧壁上；所述连接杆一端与所述刀箱的U型槽底部固连，所述连接杆的另一端与所述伸缩油缸的活塞固连，所述伸缩油缸的底部固设于所述油缸底座上；所述油缸底座固设于盾构机的刀盘(100)上。
2.根据权利要求I所述的仿形刀装置，其特征在于在所述连接杆处还设有导向块(4)、限位轴(5)和盖板(6)，所述导向块的相对的两侧面上设有第一导通孔(41)贯穿所述导向块，在该导向块的另两相对的侧面上设有第二导通孔(42)贯穿所述导向块，且该第二导通孔与第一导通孔垂直连通；所述连接杆穿套于所述导向块的第一导通孔内，且在该连接杆上对应所述第二导通孔处设有与第二导通孔方向一致的第三导通孔(31);所述限位轴穿套于所述第二导通孔内，且同时穿套于所述连接杆的第三导通孔内；所述盖板固设于 所述限位轴一端外，使所述限位轴固定于所述导向块内；所述第一导通孔和第三导通孔均分别比所述连接杆和限位轴外径大使所述连接杆能够在所述导向块内沿第一导通孔方向往返运动。
3.根据权利要求2所述的仿形刀装置，其特征在于所述限位轴呈圆柱形，且在其圆柱形外周上设有一缺口(51);所述连接杆上的第三导通孔的截面呈U型，所述限位轴穿套于所述第三导通孔内时所述限位轴的缺口处正对所述U型的第三导通孔的底部。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的仿形刀装置，其特征在于所述伸缩油缸和油缸座之间通过第一销轴(11)固连，所述伸缩油缸的活塞和所述连接杆之间通过第二销轴(12)固连。
全文摘要
本发明公开了一种仿形刀装置，包括支架和设于该支架上的刀体、刀箱、连接杆、伸缩油缸和油缸底座，所述刀体为多刃滚刀形结构，即该刀体包括若干个圆形刃且圆形刃能沿其中心轴转动；所述刀箱呈U型槽状，所述刀体位于所述U型槽内且刀体的中心轴两端分别固设于所述刀箱的U型槽相对的两侧壁上；所述连接杆一端与所述刀箱的U型槽底部固连，所述连接杆的另一端与所述伸缩油缸的活塞固连，所述伸缩油缸的底部固设于所述油缸底座上；所述油缸底座固设于盾构机的刀盘上。该仿形刀装置结构简单，在盾构机超挖量小，对周边土地干扰小的前提下，顺利实现曲线推进、转弯或纠偏等功能。
文档编号E21D9/08GK102733814SQ201210017790
公开日2012年10月17日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者杨凤林, 苏延奇, 韩平, 韩真 申请人:江苏凯宫隧道机械有限公司