一种双座仿形车刀杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双座仿形车刀杆，包括刀体和配合在刀体上的圆刀片；所述刀体的一端设有刀头；所述刀头在竖直方向呈扁平状，在其前端配置有上下对称、大小相同的上、下圆锥形孔和连通上、下圆锥形孔的直通圆孔；所述圆刀片包括头部和圆锥形夹持部；所述圆刀片通过所述圆锥形夹持部与所述刀头的上圆锥形孔或下圆锥形孔的嵌合相配合固定在所述刀体上。在加工过程中，当其中一个圆锥形孔因磨损或变形而失效时，可换另一个圆锥形孔进行定位装夹，刀杆仍可继续使用，因此，在整体宽度与厚度相同的情况下，所述刀杆是一般同类刀杆寿命的2倍，经济性强。
【专利说明】一种双座仿形车刀杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种用于材料切削加工的双座仿形车刀杆。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，采用锥形面定位夹紧的仿形车刀杆，在车削过程中，圆刀片在切削力的作用下，可以牢牢地夹紧在刀头的刀片安装孔的圆锥面上，保证了装夹的可靠性和强度，而且由于其结构简单，装夹方便，加工范围广而广受好评。
[0003]图1即为现有技术的一种仿形车刀杆，包括刀体100，刀体100的一端设为刀头，刀头的刀片安装座上只有一侧有锥形孔，锥形孔上配合有圆刀片200，圆刀片200上设有锥形夹持部，圆刀片200的锥形夹持部配合在刀头I的锥形孔中。这样在锥形孔因磨损或变形而失效时，刀体则不能再使用，造成浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种双座仿形车刀杆，是在仿形车刀杆上设置双锥形孔，当仿形车刀杆上其中一个锥形孔因磨损或变形而失效时，可翻转车刀杆，使用另一个锥形孔来装夹刀片，这样刀杆可继续使用，从而提高仿形车刀杆的使用寿命。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双座仿形车刀杆，包括刀体和配合在刀体上的圆刀片；所述刀体的一端设有刀头；所述刀头在竖直方向呈扁平状，在其前端配置有上下对称、大小相同的上、下圆锥形孔和连通上、下圆锥形孔的直通圆孔；所述圆刀片包括头部和圆锥形夹持部；所述圆刀片通过所述圆锥形夹持部与所述刀头的上圆锥形孔或下圆锥形孔的嵌合相配合固定在所述刀体上。
[0006]所述圆刀片的圆锥形夹持部的上端的直径大于所述上、下圆锥形孔的大端口的直径，圆锥形夹持部的下端的直径小于所述上、下圆锥形孔的小端口的直径，且圆锥形夹持部的长度尺寸大于所述上、下圆锥形孔的长度尺寸，以使圆刀片的圆锥形夹持部与刀头的上圆锥形孔或下圆锥形孔嵌合固定后，圆刀片的圆锥形夹持部的上端高出上、下圆锥形孔的大端口一个预置的第一长度，圆刀片的圆锥形夹持部的下端伸出上、下圆锥形孔的小端口一个预置的第二长度。
[0007]所述刀头的水平宽度为所述圆刀片的头部的直径的80%，所述刀头的长度为圆刀片的头部的直径的3倍。
[0008]所述上、下圆锥形孔的锥度在4°?8°之间。
[0009]所述圆刀片的刀头具有切削刃，所述圆刀片配合在刀体的上圆锥形孔或下圆锥形孔时，所述圆刀片的切削刃与所述刀头的上表面或下表面平齐。
[0010]所述的刀体与刀头为两个单体结构，刀头可拆卸安装在所述刀体上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:[0012]1、本实用新型由于采用在刀体的一端设有刀头，且刀头在竖直方向呈扁平状，在其前端配置有上下对称、大小相同的上、下圆锥形孔和连通上、下圆锥形孔的直通圆孔；使得该仿形车刀杆上具有双锥形孔，当仿形车刀杆上其中一个锥形孔因磨损或变形而失效时，可翻转车刀杆，使用另一个锥形孔来装夹刀片，这样刀杆可继续使用，从而提高仿形车刀杆的使用寿命。
[0013]2、本实用新型由于采用所述圆刀片的圆锥形夹持部的上端的直径大于所述上、下圆锥形孔的大端口的直径，圆锥形夹持部的下端的直径小于所述上、下圆锥形孔的小端口的直径，且圆锥形夹持部的长度尺寸大于所述上、下圆锥形孔的长度尺寸；这种结构使得圆刀片在切削力的作用下，可以牢牢地夹紧在刀头的刀片安装孔的圆锥面上，保证了装夹的可靠性和强度。
[0014]3、本实用新型由于采用刀头的水平宽度为所述圆刀片的头部的直径的80%，所述刀头的长度为圆刀片的头部的直径的3倍；这种结构一方面使得上、下圆锥形孔便于设置，另一方面，也保证了刀头具有一定的强度。
[0015]4、本实用新型由于采用刀体与刀头为两个单体结构，刀头可拆卸安装在所述刀体上；这种可拆卸式的结构，能够进一步扩大其可适用范围。
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的供一种双座仿形车刀杆不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术的单座刀杆的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的俯视图。
[0020]图4为本实用新型的前视图。
[0021]图5为本发明刀杆的其它实施例结构示意图。
[0022]图中，1、刀体；2、圆刀片；3、刀体的刀头的上圆锥形孔；4、刀体的刀头的下圆锥形孔；5、刀体的刀头；6、刀体的刀头的上表面；7、刀体的刀头的上台阶；8、刀体的刀头的下台阶；9、刀体的刀头的直通孔；10、圆刀片的切削刃；11、圆刀片的圆锥形夹持部；12、刀体的刀头的下表面。
【具体实施方式】
[0023]实施例
[0024]参见图2至图4所示，本实用新型的一种双座仿形车刀杆，包括刀体I和配合在刀体上的圆刀片2 ;所述刀体I的一端设有刀头5 ;所述刀头5在竖直方向呈扁平状，刀头5分布有上下对称的上台阶7和下台阶8，在上台阶7、下台阶8处配置有上下对称、规格相同的上圆锥形孔3、下圆锥形孔4和连通上、下圆锥形孔的直通孔9 ;所述的圆刀片2包括头部和圆锥形夹持部11，所述圆刀片2通过所述圆锥形夹持部11与所述刀头的上圆锥形孔3的嵌合相配合固定在所述刀体I上。
[0025]如图3所示，所述刀头5的水平宽度W为所述圆刀片2的头部的直径D的80%，所述刀头的长度即伸出长度L为圆刀片的头部的直径D的3倍；所述上圆锥形孔3、下圆锥形孔4的锥度在4°?8°之间。
[0026]所述圆刀片的刀头具有切削刃10，所述圆刀片2配合在刀体的上圆锥形孔3时，所述圆刀片的切削刃10与所述刀头的上表面6平齐。
[0027]如图4所示，所述圆刀片的圆锥形夹持部11的上端的直径大于所述上圆锥形孔3的大端口的直径，圆锥形夹持部11的下端的直径小于所述上圆锥形孔3的小端口的直径，且圆锥形夹持部11的长度尺寸大于所述上圆锥形孔3的长度尺寸，以使圆刀片2的圆锥形夹持部11与刀头的上圆锥形孔嵌合固定后，圆刀片的圆锥形夹持部11的上端高出上圆锥形孔3的大端口一个预置的第一长度h，圆刀片的圆锥形夹持部11的下端伸出上圆锥形孔3的小端口一个预置的第二长度hi，直通孔9的长度为H。
[0028]如图5所示，本实用新型的双座仿形车刀杆的刀头还可以设计成可拆卸式的，刀体I与刀头5为两个单体结构，刀头5可拆卸安装在所述刀体I上。从而进一步扩大其可适用范围。
[0029]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种双座仿形车刀杆，包括刀体和配合在刀体上的圆刀片；所述刀体的一端设有刀头；其特征在于:所述刀头在竖直方向呈扁平状，在其前端配置有上下对称、大小相同的上、下圆锥形孔和连通上、下圆锥形孔的直通圆孔；所述圆刀片包括头部和圆锥形夹持部；所述圆刀片通过所述圆锥形夹持部与所述刀头的上圆锥形孔或下圆锥形孔的嵌合相配合固定在所述刀体上。
2.根据权利要求1所述的双座仿形车刀杆，其特征在于:所述圆刀片的圆锥形夹持部的上端的直径大于所述上、下圆锥形孔的大端口的直径，圆锥形夹持部的下端的直径小于所述上、下圆锥形孔的小端口的直径，且圆锥形夹持部的长度尺寸大于所述上、下圆锥形孔的长度尺寸，以使圆刀片的圆锥形夹持部与刀头的上圆锥形孔或下圆锥形孔嵌合固定后，圆刀片的圆锥形夹持部的上端高出上、下圆锥形孔的大端口一个预置的第一长度，圆刀片的圆锥形夹持部的下端伸出上、下圆锥形孔的小端口一个预置的第二长度。
3.根据权利要求1所述的双座仿形车刀杆，其特征在于:所述刀头的水平宽度为所述圆刀片的头部的直径的80%，所述刀头的长度为圆刀片的头部的直径的3倍。
4.根据权利要求1所述的双座仿形车刀杆，其特征在于:所述上、下圆锥形孔的锥度在4°?8°之间。
5.根据权利要求1所述的双座仿形车刀杆，其特征在于:所述圆刀片的刀头具有切削刃，所述圆刀片配合在刀体的上圆锥形孔或下圆锥形孔时，所述圆刀片的切削刃与所述刀头的上表面或下表面平齐。
【文档编号】B23B27/00GK203725795SQ201320893607
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】丘玉勇, 张冰冰, 邹伶俐, 张守全 申请人:厦门金鹭特种合金有限公司