专利名称：金属管压花装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属管加上设备挤压工艺技术领域，现有的金属管挤压外型的加工设备，有的采用冲压，有的采用模压，还有的采用从金属管内部滚压，为的是使金属管外型上带有规律性的槽痕，以增金属管的外观美感，但冲压上艺和模压工艺复杂，而采用从金属管内部外向进行滚压不仅工艺过程复杂，而且学难以操作，设备造价也高，加工成本也高，不利于大批量进行加工。
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种结构简单，加上稳定可靠的金属管压花装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的对金属实施外部拖动旋转压的方式进行压花，挤压装置由内芯和外套及刀头组成，内芯与外套采用螺纹配合，内芯上设有刀孔，具有圆形或椭圆形表面的刀头插在刀孔上，刀孔可为1～4个在内芯与外套上设有用于贯通金属管的中孔和内、外圆台面。与压花装置配合使用的拖动装置由滚轮、夹块、夹盘和齿轮组成，
以下结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容
图1为本实用新型结构示意图；图2为局部示意图。
工作平台(12)为一带有导轨的长金属构架，拖动装置的滚轮(8)置于导轨上，装置上有夹块(9)、夹盘(10)和齿轮(11)，夹块(9)起稳定作用，由金属实块制成，夹盘(10)用于夹紧金属管(13)的头部以利拖动，齿轮(11)由电机带动的传动轮(14)与其啮合，使金属管(13)在被轴向拖动同时也产生轴向转动。挤压装置由内芯(1)外套(2)和刀头(3)组成，内芯(1)即可做成单独的，也可与支撑台(15)整体相连，本实施例为整体相连。内芯(1)的前面有一圆台形状，中间有一用于贯通金属管(13)的中孔，在圆台的表面钻有两个对称的直通中孔的刀孔(4)；内芯(1)的圆柱面设有与外套(2)相配合的外螺纹。外套(2)有一中孔，与内芯的中孔(5)相对应，外套(2)的内部圆柱面有与内芯(1)配合的内螺纹，并有一与内芯外圆台面相平行对应的内圆台面。在装配时，先将带圆形表面的刀头(3)插入内芯(1)上的刀孔(4)，将刀头(3)的头部朝向内芯(1)的中孔(5)内，底部朝孔外，通过外套(2)与内芯的螺纹配合旋转的圈数多少，便可调节刀头(3)在内芯(1)中孔内的进给量。
工作时，先将金属管(13)夹紧在夹盘(10)上，置与工作平台(12)的拖动装置由滚轮(16)带动前行，同时由电机带动的减速箱中的传动轮(14)与齿轮(11)进行啮合使金属管轴向转动，刀头(5)的底部在受到外套(2)内圆台面的顶压伸出内芯(1)的中孔(5)对金属管表面进行挤压，使两个刀头对金属管挤压出两个头的螺旋压痕来。
本实用新型与现有技术相比较，具有结构简单，操作方便，生产成本低，加工压痕表面质量高的明显优点。
权利要求1.金属管压花装置，由夹紧装置、拖动装置、挤压装置和工作平台(12)组成，其特征是，挤压装置由内芯(1)和外套(2)及刀头(3)组合而成，内芯(1)与外套(2)采用螺纹配合，内芯(1)上设置有刀孔(4)，刀头(3)插在刀孔(4)上。
2.利要求1所述的装置，其特征是在内芯(1)与外套(2)上设有用于贯通金属管的中孔(5)，并分别有内圆台面(6)与外圆台面(7)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是，拖动装置由滚轮(8)、夹块(9)、夹盘(10)、齿轮(11)组成。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是，内芯(1)上的刀孔(4)为1～4个。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是刀头(3)的头部为一圆形或椭圆形表面。
专利摘要金属管压花装置,由内芯、外套和刀头组成的挤压装置通过内芯的外圆台面和外套的内圆台面及外套与内芯在柱面上的螺纹配合,从而使刀头在内芯的刀孔上可调节进给量的多少,对金属管表面进行压痕,金属管在被轴向拖动和轴向旋转的同时,使整根管子表面被均匀的压出槽痕来。本实用新型结构简单操作方便,生产成本低,加工质量高。
文档编号B21C23/02GK2328443SQ9722939
公开日1999年7月14日 申请日期1997年10月17日 优先权日1997年10月17日
发明者王本华 申请人:王本华