专利名称：电火花线切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电火花线切割机的改进，以通过一个流体损失少的简单机构实现用流体对线电极进行引导的水柱生成用喷嘴。
背景技术：
现参照图8及图9说明以往的电火花线切割机。在图8和图9中，电火花线切割机包括作为底座的床身1，对由线电极2加工的被加工物3进行固定的工作台5，储存加工液的加工槽7，通过由X轴马达8的驱动使X轴工作台9移动、并使工作台5沿X轴方向移动的X轴驱动部13，通过由Y轴马达15的驱动使立柱19沿固定在底座1上的下臂20的长度方向移动、并使工作台5沿Y轴方向移动的Y轴驱动部17，固定在使工作台5沿Z轴方向移动的立柱19上的Z轴驱动部21，在下臂20的前端垂直面上经绝缘板固定在下臂20上的下部线引导装置25，固定在Z轴驱动部21的前端部上并对线电极2进行导向的上部线引导装置30，向装在上部线引导装置30中的线电极2供电的供电部60，供给并回收线电极2的供给回收部。
上部线引导装置30系对线电极2进行导向的同时使加工液在被加工物3上流动，并将具有法兰盘的引导装置本体部33的上端部卡合固定在具有将加工液供给被加工物3的流路和使线电极2贯通的引导孔的引导装置安装板31上。引导装置本体部33中设有引导线电极2的中空圆柱部，并通过将具有流过加工液的多个孔35a的整流板35的中央的孔卡合固定在该圆柱部中，在引导装置安装板31的流路出口与整流板35的孔35a之间形成有水池36。
引导装置本体部33的下部的内部固定有引导线电极2的下部辅助引导装置38，并在固定在引导装置安装板31的上部的辅助板37的内部也固定有上部辅助引导装置39。另外，在上部部件41中固定有引导装置安装板31及辅助板39。
由流体将线电极2引导到下部引导装置25的引导孔的喷嘴40为将外周固定在整流板35的内周面、经弹簧45并通过整流板35的压紧部35b将法兰盘的上面固定，且加工液喷嘴47将喷嘴40等罩复。构成为由于流体的压力使弹簧45压缩而使喷嘴40的前端下降，并由于加工液停止供给而使前端返回以防止与被加工物3接触。另外，在引导装置安装板31的入口中连接有喷嘴40用的配管50及加工液喷嘴47用的配管55。另外，由于下部线引导装置的基本结构与上部线引导装置相同，故说明从略。
供电部60由向线电极2供电的供电模62和使该供电模62固定的压模板64组成，且供电模62与未图示的电源电气连接。
线电极的供给回收部构成为线电极2经将缠绕在绕线管80上的线电极2的方向进行变换的滚轮83、85、87并通过管89而被收容在回收箱90中。
现根据图8及图9说明上述构成的电火花线切割机的动作。首先，将加工液供给到配管50时，喷嘴40在通过加工液的压力压紧弹簧45的同时向下方移动，且喷射水流从喷嘴40的喷出孔40a喷出，线电极2通过该喷射水流的内部，将线电极2引导到下部线引导装置25并接线。
加工时，停止从配管50来的加工液，喷嘴40通过弹簧45回到上方，加工液从配管55通过引导装置安装板31内部的流路，经过水池36使产生紊流的流体的弯曲等减轻，并通过使从加工液喷嘴47的喷出孔47a喷出方向稳定的整流板35的孔35a而从该喷出孔47a喷出。
另一方面，从未图示的电源经供电模62向线电极2通电，通过继续在被加工物3与线电极2之间放电使X轴驱动部17、Y轴驱动部19、Z轴驱动部21动作而使工作台5沿X、Y、Z轴移动，并将被加工物3与加工液喷嘴47的间隙(以下称为极间)中产生的加工淤渣从加工液喷嘴47供给高速加工液而排出除去，维持正常的极间和电阻值为一定并在继续放电的同时继续加工。
然而，上述结构的电火花线切割机由于喷嘴40与加工液喷嘴47分别独立地进行伸缩动作而伸缩机构很复杂，而且，由于喷嘴40要利用流体克服弹簧45的反力而下降，故存在流体损失大的问题。
另外，从配管55通过引导装置安装板31的流路、并在水池36中滞留而压力上升后，利用整流板35的孔35a变换为速度能并通过，留在由加工液喷嘴47的内面与整流板35形成的空间部中，并在成为压力能后从加工液喷嘴47的喷出孔47a作为速度能将高速流体向极间喷出。
即，由于加工液的能量的形态经速度、压力四次变换，加工液在引导装置置安装板31的入口处的能量逐步损失，而使从加工液喷嘴47的喷出孔47a喷出的速度能下降。因此，尤其是在极间分开的情况下，由于加工液压力下降，且喷出方向紊乱变化很大，存在加工不稳定的问题。
另外，整流板35使因水池36内部的加工液产生紊流等引起的流体弯曲及偏向减轻，且使从加工液喷嘴47的喷出孔47a喷出的加工液的方向性为向正上方稳定喷出，存在产生压力损失大的问题。
发明概况为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种在从喷嘴将加工液喷出过程中压力损失少的电火花线切割机。
为实现该目的，本发明第1技术方案的电火花线切割机包括在与被加工物之间通过加工液产生放电的同时对上述被加工物进行加工的线电极，具有在使该线电极贯通的同时使上述加工液在内部流动的流路的上部线引导装置和下部线引导装置，其特点在于，还包括在卡合固定在上述上部线引导装置的前端部外周面上的同时通过上述流体将上述线电极引导到上述下部线引导装置的孔中的水柱生成用喷嘴，在罩复该水柱生成用喷嘴的同时具有贯通中心部的孔及周围有法兰盘部的加工液喷嘴，在固定包含该加工液喷嘴的上述法兰盘部的外周面的同时具有供给排出流体的流路的加工液喷嘴安装部，在上述加工液喷嘴的上述法兰盘部与上述加工液喷嘴安装部之间由于经上述流路流入或流出的流体而扩张缩小的密闭空间部。
本发明第2技术方案的电火花线切割机其特点在于，包括在上部线引导装置中使线电极贯通加工液喷嘴的同时具有上述加工液流动的第1加工液流路的引导装置本体部，在具有对流入上述第1加工液流路的上述加工液的方向进行变换的第2加工液流路的同时固定上述引导装置本体部的引导装置安装部。
本发明第3技术方案的电火花线切割机其特点在于，在第1加工液流路和第2加工液流路的连接部设有储留加工液的水池部。
附图简单说明图1为本发明一实施例的上部线引导装置的剖视图，其中(a)为上部线引导装置下降状态的图，(b)为上部线引导装置上升状态的图。
图2为图1所示喷嘴的剖视图。
图3为图1所示供电模及引导装置本体部的III-III向剖视图。
图4为图1所示引导装置本体部的立体图和剖视图。
图5为图1所示供电模的俯视图和剖视图。
图6为图1的IV-IV向剖视图。
图7为图1中所示上部线引导装置的俯视图。
图8为电火花线切割机的侧视图。
图9为以往的上部线引导装置的剖视图。
实施本发明的最佳形态以下结合
本发明的实施例。
实施例1。
现参照图1至图7说明本发明的一实施例。图1为上部线引导装置的剖视图，图2为图1所示喷嘴的剖视图，图3为图1所示供电模及引导装置本体部的III-III向剖视图，图4为图1所示引导装置本体部的立体图和剖视图，图5为图1所示供电模的俯视图和剖视图，图6为图1的IV-IV向剖视图，图7为图1中所示上部线引导装置的俯视图。
在图1至图7中，上部线引导装置包括在将线电极2引导到穿设在中心部的孔中的同时将加工液喷出到被加工物3上的引导装置本体部133，与该引导装置本体部133的缺口部133a卡合的大致为圆柱状的供电模162，将该供电模162向引导装置本体部133的外侧移动自如地卡合且通过螺栓164固定成难以在引导装置本体部133上施加外力的环状的圈142，通过O形圈与引导装置本体部133的凹部内周面卡合的辅助引导部145，在与该辅助引导部145的外周面卡合的同时与引导装置本体部133的内周面卡合的作为水柱生成用喷嘴的喷嘴140，罩复该喷嘴140的加工液喷嘴147。
如图4所示，引导装置本体部133具有加工液流动的直线状的第1加工液流路133b，成为使加工液喷嘴147上升下降的驱动源的流体的流路133c，使向喷嘴140的加工液流动的大致为L状的喷射用流路113g，将线辅助引导装置39固定在上部的圆筒状凹部中，并通过O形圈132将凸部133e卡合固定在引导装置安装板131的凹部。
如图2所示，在辅助引导装置145中形成有加工液流动的加工液流路145b，该加工液流路145b与本体部133的加工液流路133b连接，并在前端部固定有辅助线引导装置38。在中心部具有穿设孔140a的喷嘴140的内周面通过O形圈103与辅助引导装置145的外周面固定。
如图6所示，在固定于上部部件41的引导装置安装板131的内部具有使加工液一度滞留的水池131a和在流动加工液的配管205中形成有从4方向的十字形的加工液流路131b，且加工液流路131b的终端部与流路133b连接。这就是通过使加工液在多个加工液流路131b中流动形成为降低加工液的流速并抑制不要的压力损失。另外，在配管205中使从泵200供给的的流体通过配管201并经由中继块203加以连接。
如图5所示，在供电模162中，在外周与线电极2接触的同时并设有多个供电的沟槽状供电部162a，并设有与穿设在中心部的引导装置本体部133的加工液流路133b连接的加工液流路162b，在供电部162a的相对侧具有用于通过手柄166从外部使供电模162回转的回转沟槽162c。
在加工液喷嘴147上形成使装在圈142上面的弹簧144与凹部卡合的法兰盘通过停止在作为加工液喷嘴安装部的挡板143上而始终保持在其上方。挡板143的底面构成为固定在引导装置本体部133上，通过流体在作为挡板143与引导装置本体部133的空隙的密闭的空间部150中经由流路143c流入或流出，空间部150扩张或缩小而加工液喷嘴147上升或下降。
现参照图1至图8说明上述构成的电火花线切割机。首先，经由流路133c、143c将上部线引导装置部30的空间部150的流体排出，在由于空间部150缩小而使加工液喷嘴147及喷嘴140下降的图1(a)的状态中，一旦将加工液供给喷射流路133g，即流到辅助引导装置部145的喷射流路145g，并经由辅助引导装置部145的前端部与喷嘴147的空隙从喷嘴147的喷出孔147a喷出水流，线电极2通过该喷射水流的内部，并将线电极2引导到下部线引导装置25并接线。
接线完成后，加工液停止向喷射流路133g供给，使流体经由引导装置本体部133的流路133c而在压板143的流路143c中流动，将流体供给空间部150而使其扩张并使加工液喷嘴147上升(引入)，并过渡到加工。
加工时，加工液从泵200通过配管201，经由中继块203并通过配管205，再通过引导装置安装板131的十字形流路131b在水池131a中一度滞留，通过引导装置本体部133的流路133b、供电模162的流路162b而从加工液喷嘴147的喷出孔147a高速供给极间并将加工淤渣排出去除，并使正常的极间及电阻值维持一定以在继续放电的同时继续加工。
同时，供供电源经由供电模162向线电极2通电，在被加工物3与线电极2之间产生放电的同时，通过使X轴驱动部17、Y轴驱动部19、Z轴驱动部21动作而使工作台5沿X、Y、Z轴移动的同时将被加工物3加工成所需形状。
采用以上技术方案1的发明，由于包括在卡合固定在上部线引导装置的前端部外周面上的同时通过上述流体将上述线电极引导到下部线引导装置的孔中的水柱生成用喷嘴，在罩复该水柱生成用喷嘴的同时具有贯通中心部的孔及周围法兰盘部的加工液喷嘴，在固定包含该加工液喷嘴的上述法兰盘部的外周面的同时具有供给排出流体的流路的加工液喷嘴安装部，在上述加工液喷嘴的上述法兰盘部与上述加工液喷嘴安装部之间由于经上述流路流入或流出的流体而扩张缩小的密闭空间部，故具有通过简单的机构使加工液喷嘴及水柱生成用喷嘴能同时上升及下降的效果。
采用技术方案2的发明，除技术方案1的发明的效果外，由于包括在上部线引导装置中使线电极贯通加工液喷嘴的同时具有加工液流动的第1加工液流路的引导装置本体部，在具有对流入上述第1加工液流路的上述加工液的方向进行变换的第2加工液流路的同时具有固定上述引导装置本体部的引导装置安装部，故具有使第1流路及第2流路中的加工液的压力损失降低、从加工液喷嘴喷出的加工液的速度能难以降低的效果。
采用技术方案3的发明，除技术方案2的发明的效果外，由于在第1加工液流路和第2加工液流路的连接部设有储留加工液的水池部，故具有从加工液喷嘴将加工液伸直且易于喷射的效果。
工业上应用的可能性如上所述，本发明的电火花线切割机适于将加工液简易地送入喷嘴。
权利要求
1.一种电火花线切割机，包括在与被加工物之间通过加工液产生放电的同时对所述被加工物进行加工的线电极，具有在使所述线电极贯通的同时使所述加工液在内部流动的流路的上部线引导装置和下部线引导装置，其特征在于，还包括在卡合固定在所述上部线引导装置的前端部外周面上的同时通过所述流体将上述线电极引导到所述下部线引导装置的孔中的水柱生成用喷嘴，在罩复所述水柱生成用喷嘴的同时具有贯通中心部的孔及周围有法兰盘部的加工液喷嘴，在固定包含该加工液喷嘴的上述法兰盘部的外周面的同时具有供给排出流体的流路的加工液喷嘴安装部，以及在所述加工液喷嘴的所述法兰盘部与所述加工液喷嘴安装部之间由于经所述流路流入或流出的流体而扩张缩小的密闭空间部。
2.如权利要求1所述的电火花线切割机，其特征在于，还包括在上部线引导装置中使线电极贯通加工液喷嘴的同时具有所述加工液流动的第1加工液流路的引导装置本体部，以及在具有对流入所述第1加工液流路的所述加工液的方向进行变换的第2加工液流路的同时固定所述引导装置本体部的引导装置安装部。
3.如权利要求2所述的电火花线切割机，其特征在于，在所述第1加工液流路与所述第2加工液流路的连接部设有储留所述加工液的水池部。
全文摘要
在具有使线电极(2)贯通的同时使加工液在内部流动的流路的上部线引导装置和下部线引导装置的电火花线切割机中还包括:在卡合固定在上述上部线引导装置的前端部外周面上的同时通过流体将线电极(2)引导到上述下部线引导装置的孔中的喷嘴(140),在罩复该喷嘴(140)的同时具有贯通中心部的孔及周围法兰盘部的加工液喷嘴(147),在固定包含该加工液喷嘴(147)的上述法兰盘部的外周面的同时具有供给排出流体的流路的挡板(143),在加工液喷嘴(140)的法兰盘部与挡板(143)之间由于经流路流入或流出的流体而扩张缩小的密闭空间部(150)。
文档编号B23H7/10GK1261834SQ98806850
公开日2000年8月2日 申请日期1998年5月28日 优先权日1998年5月28日
发明者毛吕俊夫, 佐藤清侍 申请人:三菱电机株式会社