专利名称：轧机导卫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机导卫装置。
目前在轧机上用水平导板、侧导板和导卫架构成的一种导卫装置。操作时，先将与带材宽度相配的上下水平导板沿轧制方向插入导卫架，再将侧导板沿轧制方向插入导卫架中水平导板两侧并固定住，以阻止带材横向移动和瓢曲。但是这种导卫装置的水平导板在使用时需要配制多组，以便随着轧制带材宽度的变化而需要调整侧导板和更换水平导板，操作十分不便。
本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺点，提供一种只需调整侧导板组合，用一块上压板代替多组水平导板，就能满足本导卫装置设计范围内的各种带材宽度。
为实现上述目的，本装置压紧带材上下面的功能，由导卫架底板和一块可调的上压板来完成。上压板由一根螺杆联接在导卫架顶板上，转动螺杆就可以使上压板上下移动，上压板的宽度大于本导卫装置能通过带材的最大宽度。本装置限制带材横向移动的功能，由侧导板完成。为使上压板在导卫架中上下移动不被侧导板挡住，将侧导板设计成与带材宽度相应的矩形槽形状，侧导板的矩形槽构成了上压板上下移动的空间，侧导板从导卫架顶板插入导卫架中，导卫架的顶板和底板上开有与侧导板相配合的通孔。上压板与侧导板配合，就能满足本导卫装置设计范围内的各种带材宽度。
由于侧导板开有矩形槽，使装在导卫架中的上压板能在此矩形槽形成的空间中上下移动，从而使上压板和侧导板的调整互不干涉。由于上压板与侧导板配合可以满足本导卫装置设计范围内的各种带材宽度，从而实现了用一块上压板替代多组水平导板的目的。而且上压板用螺杆调节，调节很方便，实用可靠。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步祥细说明。
图1是本实用新型轧机导卫装置的装配图；图2是
图1所示轧机导卫装置的左视图；图3是侧导板的正视图。
图1和图2是本实用新型导卫装置的装配图，图中上压板6和卡板4通过螺栓9与螺杆2相联接，螺杆2通过螺纹联接在导卫架5的顶板上，螺杆2上装有手轮1。转动手轮1，螺杆2就带动上压板6上下移动。侧导板3(见图3)由两组不同厚度的钢板组成，侧导板组3从导卫架5的顶板插入，卡在导卫架5上固定，导卫架5的顶板和底板上开有与侧导板3相配合的通孔。侧导板组3设计成有矩形槽的形状，一方面是使侧导板组3能从导卫架5顶板插入并卡住固定，另一方面是为上压板6上下移动留有空间，侧导板组3的矩形槽使上压板6在此空间内上下移动，上压板6的底面和导卫架5的底板上面分别装有与其同形状的非金属材料板7和8以防划伤带材。两组侧导板3和两块非金属材料板7和8之间形成的矩形缝隙就是带材通过的空间，带材从此缝隙通过时，转动手轮1，本导卫装置就可以将带材上下压紧，两侧限制住，使带材不能瓢曲和横向移动。
现场使用时，根据带材宽度选配好侧导板组3的组合，从导卫架5的顶板插入。转动手轮1，将上压板6提升一定高度让带材穿过，待带材穿带工作完成后，转动手轮1，调下上压板6，压住带材就可以进行导卫了。改变带材宽度时，只需调整侧导板组3的组合即可。
本导卫装置侧导板组3的结构还可以做成与导卫架5一样宽的矩形槽，保证侧导板卡在导卫架顶板和两侧，使上压板6上下移动的空间达到最大，满足更宽的带材通过。侧导板3上设有圆孔，便于提起和插入，其形式可以是圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形或其它适用形状。侧导板3外形不限于长方形，也可以是其它适用形状。
权利要求1.一种轧机导卫装置，由手轮、螺杆、侧导板组、卡板、导卫架、上压板组成，其特征在于上压板(6)和卡板(4)通过螺栓(9)与螺杆(2)相联接，螺杆(2)通过活动联接在导卫架(5)的顶板上，螺杆(2)上装有手轮(1)；侧导板组(3)从导卫架(5)的顶板插入至底板，卡在导卫架(5)上，侧导板组(3)上开有矩形槽，形成了一个活动空间。
2.根据权利要求1所述的轧机导卫装置，其特征在于上压板(6)的宽度大于本导卫装置能通过带材的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的轧机导卫装置，其特征在于侧导板组(3)开有与带材宽度相应的矩形槽，在导卫架(5)中形成一个活动空间，构成转动手轮(1)时，螺杆(2)带动上压板(6)在此空间上下移动。
4.根据权利要求1所述的轧机导卫装置，其特征在于导卫架(5)的顶板和底板上设有与侧导板组(3)相配合的通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种由导卫架5、上压板6、侧导板组3、卡板4等零件组成的轧机导卫装置。上压板6通过螺杆2、卡板4联接在导卫架5的顶板上,螺杆2与导卫架5之间是活动连接,转动手轮1就可以使上压板6上下移动。侧导板组3从导卫架5的顶板插入并卡住固定,侧导板组3的矩形槽在导卫架5中形成的空间,构成上压板6上下移动的空间,使上压板调节与侧导板调整互不干涉,改变带材宽度时,只需调整侧导板组3的组合,没有换水平导板问题。
文档编号B21B39/14GK2403516SQ9920223
公开日2000年11月1日 申请日期1999年1月14日 优先权日1999年1月14日
发明者辛鲁湘 申请人:昆明重工(集团)股份有限公司