专利名称：金刚石薄壁钻头制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加工工具领域。主要适用于金刚石薄壁钻头的制造。
诸如金刚石薄壁钻头，由于其本身的优越性，以及能够显著提高生产率，降低产品成本等，已获得越来越广泛地应用。
在现有技术中，金刚石薄壁钻头的制造方法常用的有热压焊接法。
热压焊接法是先通过热压机生产金刚石刀头，然后通过高频焊机将刀头焊在钢管基体上，由于金刚石刀头压制和焊接均较慢，因此生产效率很低，而且由于压制刀头采用石墨模具，故在高温下易烧损，因此导致刀头尺寸偏差较大，需经常更换模具，而且焊接很难保证刀头焊在同一圆弧上，导致废品率增加，成本增加。该热压焊接法所采用的热压模具通常用石墨组成，故模具磨损快，使用寿命低，而且由于模具的磨损，造成钻头尺寸不精确，其生产效率也低(《超硬材料与工具》郭志猛著，冶金工业出版社，1996年，144-158)。
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，生产成本低，产品质量好的金刚石薄壁钻头制造模具。
现结合附图对本实用新型作详细说明。
附
图1为本实用新型金刚石薄壁钻头制造模具的结构示意图。
附图2为模具中压头的俯视示意图。
附图3为模具中阴模的俯视示意图。
由附
图1看出，本实用新型所述的金刚石薄壁钻头制造模具由压头1、阴模3、模芯脱模环4、模芯5和限位环7组成；压头1与模芯5相扣相配，阴模3处于压头1之外圆，并相扣，模芯脱模环4处于阴模3的外圆和下端，限位环7处于模芯脱模环4和阴模3之间。
由图2、3看出，在压头1的外侧上有沿轴向自上而下的凹槽8，在阴模3的内侧上有与压头1上的凹槽相对应的凸齿9。压头1上的凹槽8的个数与阴模3上的凸齿9的个数相等，而且都在4个以上。另外，在
图1中，2为金刚石粉末，6为钢管基体。
图中的压头1、阴模3和模芯5可采用模具钢或轴承钢制造；模芯脱模环4和限位环7可用碳钢制造。
本实用新型的工作过程如下首先将钢管基体6装入模芯5上，然后依次装上限位环7、模芯脱模环4、阴模3，随后将配制好的合适量的金刚石粉末装入阴模3中，装上压头1，并放入液压机中进行压制，压制时，压头1上的凹槽8与阴模3上凸齿9相嵌匹配，最终使放入阴模3内的金刚石粉末压制成带有4个齿以上的钻头坯料，并与钢管基体相连，完成了模具压制金刚石薄壁钻头坯料的任务。而且压头1和阴模3压制相嵌后所构成的形状就是所需的金刚石薄壁钻头的外形。
压制后再经烧结，即成为本实用新型所述的金刚石薄壁钻头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点(1)金刚石刀头与钢管基体的结合力强，结合牢固，钻头使用寿命长。
(2)模具的耐磨性好，使用寿命长，一只模具可压制5000次以上。
(3)采用该模具压制钻头坯料，生产效率高，生产成本低，其加工成本仅为热压焊接法的1/20。
(4)采用该模具所压制的钻头外形好，尺寸精确，刀头在同一圆弧上，且分布均匀，外观质量好。
权利要求1.一种金刚石薄壁钻头制造模具，其特征在于该模具由压头(1)、阴模(3)、模芯脱模环(4)、模芯(5)和限位环(7)组成；压头(1)与模芯(5)相扣相配，阴模(3)处于压头(1)之外圆，并相扣相配，模芯脱模环(4)处于阴模(3)的外圆和下端，限位环(7)处于模芯脱模环(4)和阴模(3)之间。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于在压头(1)的外侧上有4个以上沿轴向自上而下的凹槽(8)，在阴模(3)的内侧上有4个以上的与压头(1)上的凹槽(8)相对应的凸齿(9)。
3.根据权利要求2所述的模具，压头(1)上凹槽(8)的个数与阴模(3)上凸齿(9)的个数相同，而且在成形时，压头(1)上凹槽(8)与阴模(3)上的凸齿(4)相嵌匹配。
专利摘要本实用新型属于金属加工工具领域。主要适用于制造金刚石薄壁钻头。本实用新型所述的模具由压头、阴模、模心脱模环、模芯和限位环组成。压头与模芯相扣相配,阴模处于压头之外圆,并相扣相配,模芯脱模环处于阴模的外圆和下端,限位环处于模芯脱模环和阴模之间。采用该模具压制金刚石薄壁钻头,不仅生产效率高,生产成本低,而且钻头的外观质量好,刀头与钢管基体的结合力强,结合牢固。模具本身使用寿命长。
文档编号B23P5/00GK2380339SQ9921776
公开日2000年5月31日 申请日期1999年8月10日 优先权日1999年8月10日
发明者杨钢 申请人:冶金工业部钢铁研究总院