专利名称：双钉头管闪光焊机控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钉头管焊机专用的控制及电源设备技术领域。
目前使用的双钉头管焊机由三五电路或数字电路来控制焊接循环的各段时间和电压(电流)值，设定后，在过程中是不能改变的，而压力则直接由手动调节，在这种控制电源中，电压(电流)由电位器或拔码开关输入，对焊机的压力尚未实行控制。原有设备主要的问题有，因为各种金属焊接性能不同，其对焊接过程中最重要的压力和电源调整要求不同，现有设备则不可能达到上述要求，所以限制很多金属材料的焊接。另外由于这种焊机要求的电功率很大，在配置多台焊机的情况下，工厂变压器的容量和焊接质量将是一对难以克服的矛盾。在一般情况下，如果两台以上焊机同时进入焊接通电程序，则会有较大的压降(采用恒流控制有一定的限度)，由于供电加热的不足则造成此时焊接头质量降低。
本实用新型的目的在于提供一种可编程、可调节焊接过程中工作压力和焊接电流大小，从而适合多种金属材料焊接的双钉头管闪光焊机控制装置。
本实用新型的技术方案是这样的。该双钉头管闪光焊机控制装置其特征在于有一个可编程控制器PLC连接输入时间T、工作压力F、电流I、闪光速度S和其它调整参数的数据输入端电路；可编程控制器有根据焊接要求按照上述数据进行运算，再输出各工作循环的同步时间和上述模拟量对时间变化值的设定程序；可编程控制器输出端分别各路连接焊枪气液执行元件中比例阀PF控制工作主压力、比例节流阀PSF控制闪光速度和移相触发器BPF控制焊接电流大小。
上述移相触发器连接可控制硅电源电路上设有控制电流恒定的PI控制环路。
上述可编程控制器通过A/D转换器连接检测电源电压的电压检测电路，同时可编程控制器中设有对应通电延迟和延长通电的程序。
本实用新型产生效果1.扩大了所能制造钉头管的金属材料范围，试验证明，在原来机器上，采用原有工艺状况下焊接不锈钢产品，焊接调整困难，其焊接强度也远未达到要求，而采用本实用新型技术，则达到焊接要求；2.保证焊接热量产生的恒定性，大大稳定了产品的质量；3.降低了对工件表面的处理要求，降低了产品成本；4.在配置多台大容量焊机时，可成倍降低所配置变压器的容量，而不影响焊接质量，这样又节能、又降低基础投资。
图1.本实用新型控制装置原理方框图；图2.本实用新型控制装置电路图；图3.延迟通电或通电延长程序框图。
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图所示，SK数字开关电路连接可编程控制器PLC数据输入端，输入时间T、工作压力F、电流I、闪光速度S和各种调整参数，根据焊接功能选择，可编程控制器根据上述数据按设定程序进行运算，输出各工作循环的同步时间和上述模拟量对时间变化值，经D/A转换器后分别连接焊枪汽液执行元件中比例压力阀PF控制主压力、比例节流阀PSF控制闪光速度、移相触发器BPF控制焊接电流，并且移相触发器连接可控硅电源电路上设有控制电流恒定的PI控制环路，同时可编程控制器PLC还通过A/D转换器连接有检测电源电压的电压检测电路，且可编程控制器中设有对应通电延迟和延长通电的程序，使多台焊机工作时依次进入焊接通电程序以避免较大压降。
权利要求1.一种双钉头管闪光焊机控制装置，其特征在于有一个可编程控制器PLC连接输入时间T、工作压力F、电流I、闪光速度S和其它调整参数的数据输入端电路；可编程控制器有根据焊接要求按照上述数据进行运算，再输出各工作循环的同步时间和上述模拟量对时间变化值的设定程序；可编程控制器输出端分别各路连接焊枪气液执行元件中比例阀PF控制工作主压力、比例节流阀PSF控制闪光速度和移相触发器BPF控制焊接电流大小。
2.如权利要求1所述的双钉头管闪光焊机控制装置，其特征在于所述移相触发器连接可控硅电源电路上设有控制电流恒定的PI控制环路。
3.如权利要求1所述的双钉头管闪光焊机控制装置，其特征在于所述可编程控制器通过A/D转换器连接检测电源电压的电压检测电路，同时可编程控制器中设有对应通电延迟和延长通电的程序。
专利摘要本实用新型涉及一种钉头管闪光焊机控制装置技术领域。其为扩大焊机适用材料范围而研制的。它有一个可编程控制器连接输入时间、工作压力、电流、闪光速度和一些必要调整参数的数据输入端电路,可编程控制器按照上述数据和原先设定程序进行运算后输出各工作循环的同步时间和上述模拟量对时间的变化值,各路分别去连接比例压力阀控制主压力、比例节流阀控制闪光速度和移相触发器控制焊接电流。它具有适用焊接材料广、产品质量稳定、节能、降低基础投资优点。
文档编号B23K11/04GK2404627SQ99253080
公开日2000年11月8日 申请日期1999年11月10日 优先权日1999年11月10日
发明者高瞩宇 申请人:中石化三公司镇海石化设备厂, 宁波市申越电气科技有限公司