专利名称：容器环缝自动弧焊跟踪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种容器焊接机器现有技术中的容器，特别是气瓶及压力容器常由筒体与封头组成。目前，同行业中容器环缝焊接，基本上都是采用一次对中边焊边调的方法来解决焊丝对中问题，这样操作必然焊工劳动强度大、人为因素多且不可能始终均匀调节，易影响焊缝焊接质量。因此，设计和制造一种简单可靠能够自动跟踪环缝坡口的焊接机器是非常及时的。
本实用新型的目的在于提供一种容器环缝自动弧焊跟踪装置，能够使弧焊机头自动跟踪环缝坡口，并且结构简单、操作方便、动作可靠。
本实用新型的技术方案是一种容器环缝自动弧焊跟踪装置，包括弧焊机头、与弧焊机头同步联接的导轮和滚轮、置于弧焊机头后方的卧轴承座和立轴承座，所述的弧焊机头固定在悬臂上且与前方附近的导轮左右同步与附近容器环缝坡口一侧的滚轮上下同步；导轮联接在滑块的下端，滑块可在滑块座内上下滑动；滚轮联接在滑块座的后方，滑块座固定在悬臂前端；悬臂的后端与卧轴承座联接，卧轴承座通过接杆与后方的立轴承座联接。
本实用新型的优点是
1、由于采用简单的机械结构，制造、调试、维护方便。
2、同时解决了焊丝与坡口的上下、左右跟踪，焊缝焊接质量高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的主视图。
其中1、容器环缝坡口；2、导轮；3滑块；4滑块座；5、弧焊机头；6、滚轮；7、悬臂；8、卧轴承座；9、接杆；10、立轴承座。
实施例由
图1可知，一种容器环缝自动弧焊跟踪装置，包括弧焊机头5、与弧焊机头同步联接的导轮2和滚轮6、置于弧焊机头后方的卧轴承座8和立轴承座10，所述的弧焊机头5固定在悬臂7上且与前方附近的导轮2左右同步与附近容器环缝坡口1一侧的滚轮6上下同步导轮2联接在滑块3的下端，滑块3可在滑块座4内上下滑动；滚轮6联接在滑块座4的后方，滑块座4固定在悬臂7的前端；悬臂7的后端与卧轴承座8联接，卧轴承座8通过接杆9与后方的立轴承座10联接。工作时，容器环缝坡口1转动，在弧焊机头5前方附近的导轮2始终嵌在容器环缝坡口1内，如果容器环缝坡口1左右有偏差，则导轮2将带着弧焊机头5绕立轴承座10轴线摆动，跟着容器环缝破口1，当容器环缝坡口1上下有偏差时，由于滚轮6始终与容器环缝坡口1一侧接触,滚轮6将带着弧焊机头绕卧轴承座8摆动，跟着容器环缝坡口1。
权利要求1.一种容器环缝自动弧焊跟踪装置，包括弧焊机头5、与弧焊机头同步联接的导轮2和滚轮6、置于弧焊机头后方的卧轴承座8和立轴承座10，其特征在于所述的弧焊机头5固定在悬臂7上且与前方附近的导轮2左右同步与附近容器环缝坡口1一侧的滚轮6上下同步；导轮2联接在滑块3的下端，滑块3可在滑块座4内上下滑动；滚轮6联接在滑块座4的后方，滑块座4固定在悬臂7的前端；悬臂7的后端与卧轴承座8联接，卧轴承座8通过接杆9与后方的立轴承座10联接。
专利摘要本实用新型公开了一种容器环缝自动弧焊跟踪装置,它由弧焊机头、导轮、滚轮、卧轴承座、立轴承座等组成,它能使弧焊机头始终跟踪容器环缝坡口,它将原来的一次对中边焊边调,改为自动跟踪,不但降低了焊工劳动强度,减少了人为因素影响,而且易于操作维护,结构简单可靠,保证了焊接质量,提高了生产自动化程度。
文档编号B23K9/127GK2413836SQ9925224
公开日2001年1月10日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日
发明者唐泉 申请人:唐泉