铣削加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉一种铣削加工装置。
【背景技术】
[0002]小型镗床在机械加工领域应用得非常广泛，现有的小型镗床通常采用丁字螺母拉紧式铣刀柄，这类铣刀柄能够满足基本的加工需求，但这类铣刀柄在结构上存在缺陷，即其中间段开一条腰形槽，使得整个镗床铣刀装置的长度较长，这一结构降低了铣刀柄铣削强度与刚度，铣削时容易产生振动，降低铣削速度。
[0003]公开号为CN 201783689U公开了一种镗床铣刀柄，它主要包括镗刀杆，镗刀杆的下端设有底部开口的腔体，所述腔体内配合设有可拆卸的过渡接套并与之定位连接，所述过渡接套的顶部设有拉紧螺钉，内部设有用于安装铣刀的莫氏锥孔。镗刀杆圆周面上设置有径向孔，该径向孔中连接将过渡接套紧固在镗镗刀杆腔体中的紧固螺钉。由于紧固螺钉的端部将过渡接套的周面顶紧，这样造成的后果为:铣刀在工作过程中高速转动，受切削阻力的作用，产生很大的扭力，这样直接导致紧固螺钉无法保持对过渡接套的紧固作用，轻微的后果是过渡接套从镗刀杆中脱落，严重的结果是过渡接套从镗刀杆中甩出，伤及工作人员。另一方面，通过紧固螺钉单方面的顶紧作用，无法使过渡接套的中心与镗刀杆的中心保持重合，影响到加工的精度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种铣削加工装置，本发明能可靠地对过渡连接套进行紧固，避免过渡连接套甩出而伤人。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]铣削加工装置，包括底座、支撑装置、铣刀装置、电机以及工件支座，支撑装置固定在底座上，电机固定在支撑装置上，电机的输出轴通过卡盘与铣刀装置连接，工件支座固定在底座的上表面，铣刀装置包括连接机床的连接杆、过渡接套、铣刀，连接杆的下端设有底部开口的腔体，所述腔体内配合过渡接套，连接杆圆周面上设置有径向孔，该径向孔中连接一个将过渡接套紧固在连接杆腔体中的紧固螺钉，所述过渡接套的顶部设有拉紧螺钉，内部设有用于安装铣刀的莫氏锥孔，铣刀的一端装配在莫氏锥孔中后通过拉紧螺钉固定，所述过渡接套的圆周面上设有球面安装孔，所述紧固螺钉穿过连接杆上的径向孔后与过渡接套上的球面安装孔螺纹连接，所述紧固螺钉的位于安装孔中的端部为球面。
[0007]采用了上述方案，本发明在过渡接套的圆周面上设置了安装孔，并通过紧固螺钉将过渡接套与连接杆紧固为一体，使得过渡接套在轴向以及周向均受到制作用，不会因为在工作过程中因切削的扭力而造成过渡接套甩出，增加了车间工作人员的安全性。
[0008]所述连接杆上的径向孔中设有挡板，所述紧固螺钉的头部的轴向端面通过该挡板限位。通过挡板对紧固螺钉的位置限制，使紧固螺钉伸入到过渡接套的安装孔的螺钉的长度为恒定的，由于所有紧固螺钉的长度本身一致，因此，分配到过渡接套两侧的紧固螺钉的长度相同，因此，这种结构使得过渡接套可以与连接杆的轴线相重合，增加加工的精度。
[0009]所述铣刀包括刀柄以及与刀柄固定连接的刀头，所述刀柄上设有冷却液输入孔以及冷却液输出孔，所述刀头的中部设有安装孔，刀柄的轴向端面设有螺纹孔，刀柄通过螺钉与刀头固定连接，所述螺钉的轴向端面上设有第一轴向孔和第二轴向孔，螺钉的圆周面上设有径向孔，该径向孔的两端分别与第一轴向孔和第二轴向孔连通，径向孔的孔口设有堵头，螺钉将刀柄与刀头固定后，刀柄上的冷却液输入孔与第一轴向孔连通，冷却液输出孔与螺钉上的第二轴向孔连通，所述连接杆上设有与腔体连通的孔。本发明使用时，将冷却液从冷却液输入孔中输入，冷却液依次流经冷却液输入孔流、螺钉上的第一轴向孔、径向孔、第二轴向孔以及冷却液输出孔，这样，冷却液在该路径中循环流动，通过热传递的作用，将铣刀工作中产生的大部分热量进行热交换，使得铣刀工作时的热量大为降低，从而使统刀自身的金属性能得到保证，其使用寿命也得到保证。
[0010]所述刀柄的与刀头贴合的轴向端面上设有第一圆柱凸台和第二圆柱凸台，所述冷却液输入孔穿过第一圆柱凸台，冷却液输出孔穿过第二圆柱凸台，第一圆柱凸台插入到第一轴向孔中，第二圆柱凸台插入到第二轴向孔中。通过第一圆柱凸台和第二圆柱凸台，不但使刀头与刀柄之间的冷却液通道的结合更为更紧，而且还有助于两者之间连接的强度，使得铣刀的可靠性得以提高。
[0011]支撑装置包括导柱、支撑弹簧、下支撑板、上支撑板以及气缸，导柱固定在底座上，支撑弹簧套在导柱上，下支撑板滑动配合在导柱上，支撑弹簧对该下支撑板进行支撑，所述电机固定在该下支撑板上，上支撑板固定在导柱的上端，气缸固定在上支撑板上，上支撑板上设有通孔，气缸的活塞杆穿过该通孔后与下支撑板连接。本发明工作时，通过气缸推动下支撑板向下运动，使铣刀进行轴向进给，从而铣刀可以对安装在工件支座上的工件进行加钻削加工，下支撑板向下运动过程中，压缩支撑弹簧，当气缸的作用力撤走后，支撑弹簧在回复作用力下使下支撑板复位，即带动电机以及铣刀回位。本发明通过气缸控制铣刀的轴向进给，不但力度均匀，而且进给的速度也是均匀的，因此，铣孔或槽的质量得以保证。另外采用支撑弹簧对下支撑析进行支撑，孔或槽完毕后，气缸回位，在弹性回复作用力下可使电机和铣刀自动回位，无需人为操作，自动化程度得到提高。
[0012]还包括固定在底座下表面的砧块，所述工件支座上设有台阶孔，底座上设有让位孔，工件支座上的台阶孔与底座上的让位孔相互连通。通过台阶孔和让位孔，不但有助于排出钻削所产生的金属削，而且在钻通孔时，还有助于为铣刀进行让位。
[0013]支撑装置还包括套筒，套筒套在弹簧上，套筒的下端支撑在底座的上端面上。通过套筒的上端，可以限制下支撑板的最大行程。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的铣削加工装置的结构示意图；
[0015]图2为铣刀装置的结构示意图；
[0016]图3为铣刀的结构示意图
[0017]I为底座,2为统刀装置,3为电机,4为工件支座,5为卡盘,6为导柱,7为支撑弹簧，8为下支撑板,9为上支撑板,10为气缸,11为站块，12为台阶孔,13为让位孔,14为套筒，15为连接杆，16为过渡接套，17为统刀，18为腔体,19为紧固螺钉,20为拉紧螺钉,21为挡板，171为刀柄，172为刀头，173为冷却液输入孔，174为冷却液输出孔，175为螺钉，176为第一轴向孔，177为第二轴向孔，178为径向孔，179为堵头，180为第一圆柱凸台，181为第二圆柱凸台。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0019]参照图1至图3，本发明的铣削加工装置，包括底