金属板穿孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于对长条状的金属板或金属箔连续地穿孔的金属板穿孔装置。
【背景技术】
[0002]近年来，作为镍一氢电池、锂二次电池等二次电池的电极基体用途，对穿设有许多孔的穿孔金属板的需求变大。通过使活性物质附着于这样的二次电池电极基体用穿孔金属板的表面来将该附着有活性物质的穿孔金属板用作电极用基体。此时，设于穿孔金属板的多个孔是出于这样的目的而形成的，即:赋予使电极活性物质向金属板附着的附着性提高的固定效果，并且在各孔内部填充活性物质。特别是，在二次电池中，为了增加电池容量，需要尽可能多地将电极活性物质填充到电池容器内，因此，要求穿孔金属板尽可能薄。
[0003]作为制造这样的穿孔金属板的方法，以往常见的是，利用使用冲压装置的冲床对金属板进行穿孔的方法，但在使用冲压装置的方法中，需要间歇性地向冲压装置供给欲穿孔加工的金属板，而且，在冲压加工时需要停止供给金属板，因此提高穿孔金属板的生产率是非常困难的。
[0004]对此，为了提高穿孔金属板的生产率，例如，在专利文献I中公开了一种利用具有许多突起的穿孔辊、连续地制造穿孔金属板的方法。其中，在该专利文献I中，通过以下那样，进行穿孔金属板的制造。即，首先，使金属板连续地在外周面设有许多锯齿状突起的辊与支承辊之间经过，由此在通过突起进行穿孔的同时产生毛边。穿孔的金属板连续地行进，毛边碰撞到设在前方的刮擦治具(日文:引ο扣?治具)的顶端，而使毛边折回。金属板继续连续地行进，被输送至设在前方的轧辊而被轧制，使毛边咬入金属板，从而连续地制造穿孔金属板。
[0005]然而，在所述专利文献I的技术中，由于金属板的折回有毛边的部分相比原来的金属板而言增厚，因此在用作二次电池电极基体用穿孔金属板的情况下，存在这样的问题:能够填充到电池容器内的电极活性物质的量减少，而难以实现高容量化。
_6] 现有技术文献_7] 专利文献
[0008]专利文献1:日本特开昭60 - 133936号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的问题
[0010]本发明是为了解决这样的问题而做成的，其目的在于提供一种能够保持长条状的金属板或金属箔、特别是用于二次电池电极基体的极薄的金属板或金属箔的厚度均匀并以高精度连续地在该金属板或金属箔上穿设许多同样的孔的金属板穿孔装置。
_1] 用于解决问题的方案
[0012]对于所述问题，根据本发明，提供一种金属板穿孔装置，该金属板穿孔装置用于对金属板或金属箔穿设多个孔，该金属板穿孔装置的特征在于，该金属板穿孔装置包括:上部辊，其包括金属板穿孔用圆板状辊和半径小于所述金属板穿孔用圆板状辊的半径的一对上侧间隙辊，该金属板穿孔用圆板状辊是通过在圆板状辊的外周面上以向径向外侧突出的状态沿周向隔有规定间隔地形成多个穿孔用辊刀部而成的，该上部辊是通过在所述金属板穿孔用圆板状辊的两侧以与该金属板穿孔用圆板状辊同轴的方式连结所述一对上侧间隙辊而成的；下部辊，其与所述上部辊相对地配置，包括下侧间隙辊和一对圆板状的导辊，该下侧间隙辊的半径小于所述导辊的半径，该下部辊是通过在所述一对导辊之间以与该导辊同轴的方式连结所述下侧间隙辊而成的；输送部件，其用于将所述金属板或金属箔以与构成所述下部辊的所述导辊抵接的状态输送至所述上部辊与所述下部辊之间；以及按压构件，其位于所述上部辊与所述下部辊相对的部分附近，用于从与所述导辊相反的一侧按压以与所述导辊抵接的状态被输送的所述金属板或金属箔，以在沿所述金属板或金属箔的输送方向进行观察时所述金属板穿孔用圆板状辊与所述导辊呈交替状排列的方式使所述上部辊与所述下部辊相对，一边使所述上部辊和所述下部辊旋转，一边使所述金属板或金属箔在所述上部辊与所述下部辊之间通过，从而利用设于所述金属板穿孔用圆板状辊的所述穿孔用辊刀部对所述金属板或金属箔穿设多个孔。
[0013]或者，根据本发明，提供一种金属板穿孔装置，该金属板穿孔装置用于对金属板或金属箔穿设多个孔，该金属板穿孔装置的特征在于，该金属板穿孔装置包括:上部辊，其包括多个金属板穿孔用圆板状辊和多个半径小于所述金属板穿孔用圆板状辊的半径的上侧间隙棍，各金属板穿孔用圆板状辊是通过在圆板状辊的外周面上以向径向外侧突出的状态沿周向隔有规定间隔地形成多个穿孔用辊刀部而成的，该上部辊是通过将多个所述金属板穿孔用圆板状辊和多个所述上侧间隙辊以同轴的方式交替连结而成的；下部辊，其与所述上部辊相对地配置，包括多个圆板状的导辊和多个半径小于所述导辊的半径的下侧间隙辊，该下部辊是通过将多个所述导辊和多个所述下侧间隙辊以同轴的方式交替连结而成的；输送部件，其用于将所述金属板或金属箔以与构成所述下部辊的所述导辊抵接的状态输送至所述上部辊与所述下部辊之间；以及按压构件，其位于所述上部辊与所述下部辊相对的部分附近，用于从与所述导辊相反的一侧按压以与所述导辊抵接的状态被输送的所述金属板或金属箔，以在沿所述金属板或金属箔的输送方向进行观察时所述金属板穿孔用圆板状辊与所述导辊呈交替状排列的方式使所述上部辊与所述下部辊相对，一边使所述上部辊和所述下部辊旋转，一边使所述金属板或金属箔在所述上部辊与所述下部辊之间通过，从而利用设于所述金属板穿孔用圆板状辊的所述穿孔用辊刀部对所述金属板或金属箔穿设多个孔。
[0014]在本发明的金属板穿孔装置中，能够构成为:所述按压构件设在如下位置、即设于所述金属板穿孔用圆板状辊的所述穿孔用辊刀部对所述金属板或金属箔进行穿孔的位置的附近。
[0015]在本发明的金属板穿孔装置中，能够构成为:所述按压构件被设为:从设于所述金属板穿孔用圆板状辊的所述穿孔用辊刀部对所述金属板或金属箔进行穿孔的位置朝向所述下部辊的旋转方向的下游侧。
_6] 发明的效果
[0017]采用本发明，能够提供一种能够保持长条状的金属板或金属箔、特别是用于二次电池电极基体的极薄的金属板或金属箔的厚度均匀并以高精度连续地在该金属板或金属箔上穿设许多同样的孔的金属板穿孔用圆板状辊和金属板穿孔装置。
【附图说明】
[0018]图1是表示本实施方式的穿孔用圆板状辊10的结构的图。
[0019]图2的(A)是穿孔用辊刀部20的立体图，图2的⑶是穿孔用辊刀部20的侧视图。
[0020]图3是表示本实施方式的金属板穿孔装置的图。
[0021]图4的(A)是放大表示本实施方式的金属板穿孔装置的穿孔部的侧视图，图4的(B)是沿着图4的㈧中的IVb -1Vb线的剖视图。
[0022]图5是表示另一实施方式的金属板穿孔装置的图。
[0023]图6是用于说明使用本实施方式的金属板穿孔装置对金属板进行穿孔的穿孔工艺的图。
[0024]图7是放大表示另一实施方式的金属板穿孔装置的穿孔部的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]以下，基于【附图说明】本发明的实施方式。
[0026]首先，说明本实施方式的穿孔用圆板状辊10。
[0027]图1是表示本实施方式的穿孔用圆板状辊10的结构的图。如图1所示，穿孔用圆板状辊10在外周面上以向径向外侧突出的状态沿周向隔有规定间隔地形成有多个穿孔用辊刀部20。其中，在图1中，仅示出了穿孔用圆板状辊10的一部分，实际上，穿孔用圆板状辊10为圆板状的形状，在其整个周向范围内隔有规定间隔地连续地形成有穿孔用辊刀部
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[0028]该穿孔用圆板状辊10如图3所示那样在后述的金属板穿孔装置中构成上部辊组100的一部分，并用于通过如图3所示那样与下部辊组200组合使用，而完成如下动作，即，一边使上部辊组100和下部辊组200沿图中箭头所示的方向旋转、一边使金属板300在上部辊组100与下部辊组200之间通过，从而利用多个穿孔用辊刀部20连续地对金属板300进行穿孔。因此，在图1中，还一并示出了作为穿孔对象的金属板300。另外，以下，作为穿孔对象，例示了金属板300，但并不特别限定于金属板，当然也可以为金属箔。
[0029]图2是放大表示形成于穿孔用圆板状辊10的穿孔用辊刀部20的图，图2的